本实用新型涉及一种废玻璃回收装置，具体为一种废玻璃高效处理回收装置，属于玻璃回收设备技术领域。
背景技术：
为实现可持续发展，对旧玻璃瓶实行再回收利用。可以节省开支，更好的处理垃圾对大自然的危害；回收的废玻璃是生产玻璃微珠、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃面、玻璃砖、人造玻璃大理石、泡沫玻璃等的好材料。
但是在玻璃回收过程中，需要将块状的玻璃进行破碎，一来是加工需要，二来也降低了运输成本，而现有的玻璃破碎会后存在如下缺陷；工作效率低、破碎产品不合格，不能满足再加工要求、成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉碎彻底、成本低廉废玻璃高效处理回收装置，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种废玻璃高效处理回收装置，包括进料仓、安装在进料仓底部的破碎仓、破碎仓底部的粉碎仓和连接破碎仓和粉碎仓的卸料通道；在破碎仓内上下排列设置有若干破碎辊，破碎辊由电机驱动，圆柱状的破碎辊表面安装有若干硬质破碎杆；在粉碎仓内置有粉碎辊，粉碎辊整体为框型，框架贴合粉碎仓的内仓壁，两端连接驱动杆，驱动杆连接电机；还包括安装于破碎仓一侧的加湿器和抽风机；加湿器内置泵头，泵头连接喷洒管，喷洒管的另一端连接安装在破碎仓内的喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，抽风机的风机管道一端延伸至卸料通道内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，进料仓包括仓体和进料仓盖，进料仓盖放置在仓体开口处，进料仓盖的表面设置有用于拿取的取盖槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，进料仓盖的表面还设置有条形进料槽和矩形进料口。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种废玻璃高效处理回收装置，具有破碎和粉碎两个工作仓，能直接将块状的废玻璃加工成可回收的玻璃废料，并且整个过程环保、清洁，不会出现大量的扬尘；还工作效率较高，运作简单，粉碎成本低廉的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型进料仓盖结构示意图；
图中标号：1、进料仓；2、破碎仓；3、卸料通道；4、粉碎仓；5、加湿器；6、抽风机；7、破碎辊；8、硬质破碎杆；9、喷洒管；10、泵头；11、风机管道；12、粉碎辊；13、驱动杆；14、进料仓盖；15、条形进料槽；16、取盖槽；17、矩形进料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种废玻璃高效处理回收装置，包括进料仓1、安装在进料仓1底部的破碎仓2、破碎仓2底部的粉碎仓4和连接破碎仓2和粉碎仓4的卸料通道3；在破碎仓2内上下排列设置有若干破碎辊7，破碎辊7由电机驱动，圆柱状的破碎辊7表面安装有若干硬质破碎杆8；在粉碎仓4内置有粉碎辊12，粉碎辊12整体为框型，框架贴合粉碎仓4的内仓壁，两端连接驱动杆13，驱动杆13连接电机；还包括安装于破碎仓2一侧的加湿器5和抽风机6；加湿器5内置泵头10，泵头10连接喷洒管9，喷洒管9的另一端连接安装在破碎仓2内的喷头。
抽风机6的风机管道11一端延伸至卸料通道3内。进料仓1包括仓体和进料仓盖14，进料仓盖14放置在仓体开口处，进料仓盖14的表面设置有用于拿取的取盖槽16。进料仓盖14的表面还设置有条形进料槽15和矩形进料口17。
具体的，本实用新型为一种废玻璃高效处理回收装置，主要由进料仓1、破碎仓2、粉碎仓4及卸料通道3构成；进料仓1主要用于废玻璃的进料，并添加了端盖和进料槽(进料口)，方便进料的同时，防止玻璃在破碎过程中从进料槽飞溅出去的情况；破碎仓2主要由若干破碎辊7构成，破碎辊7上的硬质破碎杆8主要作用是将整块的废玻璃进行破碎，从而进入粉碎仓4进行下一步工序；粉碎仓4利用与其内壁的贴合粉碎辊12的挤压力对玻璃碎块进行粉碎，满足回收需要。
上述废玻璃高效处理回收装置的工作原理：
首先是将废玻璃从条形进料槽、矩形进料口中投入进料仓内，此处进料仓盖的作用是防止玻璃飞溅，进料仓的废玻璃落入破碎仓后，高速运转的破碎辊上的硬质破碎杆会将玻璃破碎成碎块，从而落入粉碎仓中，并且再次过程中会产生大量的飞尘，对此本实用新型特别添加了加湿器和抽风机，在破碎仓工作时，通过喷洒适量的水分，避免大量的粉尘，而且少量的残余粉尘也可通过抽风机抽出，保证仓内的工作观景。
随后落入粉碎仓中的玻璃碎块，在粉碎辊高速运转过程中与粉碎仓内壁的的挤压作用下，粉碎成小颗粒的玻璃碎渣，最后将符合颗粒标准的玻璃废料回收即可。
本实用新型一种废玻璃高效处理回收装置，具有破碎和粉碎两个工作仓，能直接将块状的废玻璃加工成可回收的玻璃废料，并且整个过程环保、清洁，不会出现大量的扬尘；还工作效率较高，运作简单，粉碎成本低廉的优点。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。