本实用新型涉及辊压机技术领域，具体为一种便于携带的实验磨辊机。
背景技术：
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善，辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
但现有的实验磨辊机相关的防震装置采用弹簧装置，不能很好的降低装置的震动，且没有防滑装置，另外，现有的磨盘与打磨片呈一个整体，不便于后期的维护。
所以，如何设计一种便于携带的实验磨辊机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于携带的实验磨辊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于携带的实验磨辊机，包括装置本体和底座，所述装置本体外侧设有底座，所述底座固定连接在装置本体上，所述装置本体顶部设有上磨盘，所述上磨盘滑动连接在装置本体上，所述装置本体右侧设有加料口，所述加料口安装在装置本体上，所述上磨盘上表面设有低阻涂层，所述低阻涂层紧密贴合在上磨盘上，所述装置本体中部设有防滑片，所述防滑片固定连接在装置本体上，所述装置本体中部设有转轴，所述转轴固定连接在装置本体上，所述装置本体底部设有底板，所述底板焊接设置在装置本体上，所述装置本体底部设有减震装置，所述减震装置固定连接在装置本体上，所述底座外侧设有外壳，所述外壳固定连接在底座上，所述外壳右侧设有出料口，所述出料口贯穿设置在外壳上。
进一步的，所述底板底部设有液压机，所述液压机通过螺钉固定连接在底板上，所述液压机设有四个，且液压机均匀分布在底板下端。
进一步的，所述液压机下端设有防滑垫，所述防滑垫紧密贴合在液压机上，且该种防滑垫采用环保橡胶材质。
进一步的，所述上磨盘底部设有打磨片，所述打磨片通过螺钉固定连接在上磨盘上，且打磨片呈“圆环”状设置。
进一步的，所述上磨盘上端外侧设有挡板，所述挡板焊接设置在上磨盘上，且挡板呈“圆柱”状设置。
进一步的，所述装置本体上内部下端设有电动机，所述电动机通过螺钉固定连接在装置本体上，且电动机与电源之间电性连接。
进一步的，所述转轴上端设有支撑台，所述支撑台栓接设置在转轴上，且支撑台采用不锈钢制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于携带的实验磨辊机，底板底部设有液压机，液压机通过螺钉固定连接在底板上，液压机设有四个，且液压机均匀分布在底板下端，通过四个液压机的设置，大幅降低了机台在工作时产生大幅震动，解决了现有的设计不能很好的降低装置的震动的不足，该种便于携带的实验磨辊机，液压机下端设有防滑垫，防滑垫紧密贴合在液压机上，且该种防滑垫采用环保橡胶材质，防滑垫通过增大地面与液压机之间的摩擦，使得装置运行更加平稳，解决了现有的设计没有防滑装置的不足，该种便于携带的实验磨辊机，上磨盘底部设有打磨片，打磨片通过螺钉固定连接在上磨盘上，打磨片呈“圆环”状设置，且打磨片采用可拆卸设置，通过这种可拆卸的设计，使得装置的后期维护工作更加简单，快捷，解决了现有的设计现有的磨盘与打磨片呈一个整体，不便于后期的维护的不足。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构局部示意图；
图3是本实用新型的上磨盘示意图。
图中：1-装置本体；2-底座；101-上磨盘；1011-挡板；1012-加料口；1013-低阻涂层；102-打磨片；103-防滑片；104-支撑台；105-转轴；106-电动机；107-底板；108-液压机；109-防滑垫；201-减震装置；202-外壳；203-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于携带的实验磨辊机，包括装置本体1和底座2，装置本体1外侧设有底座2，底座2固定连接在装置本体1上，装置本体1顶部设有上磨盘101，上磨盘101滑动连接在装置本体1上，装置本体1右侧设有加料口1012，加料口1012安装在装置本体1上，上磨盘101上表面设有低阻涂层1013，低阻涂层1013紧密贴合在上磨盘101上，装置本体1中部设有防滑片103，防滑片103固定连接在装置本体1上，装置本体1中部设有转轴105，转轴105固定连接在装置本体1上，装置本体1底部设有底板107，底板107焊接设置在装置本体1上，装置本体1底部设有减震装置201，减震装置201固定连接在装置本体1上，底座2外侧设有外壳202，外壳202固定连接在底座2上，外壳202右侧设有出料口203，出料口203贯穿设置在外壳202上。
进一步的，底板107底部设有液压机108，液压机108通过螺钉固定连接在底板107上，液压机108设有四个，且液压机108均匀分布在底板107下端，通过四个液压机108的设置，大幅降低了机台在工作时产生大幅震动的不足，配合底部的防滑垫109，进一步使得装置的运行更加平稳。
进一步的，液压机108下端设有防滑垫109，防滑垫109紧密贴合在液压机108上，且该种防滑垫109采用环保橡胶材质，防滑垫109通过增大地面与液压机108之间的摩擦，使得装置运行更加平稳。
进一步的，上磨盘101底部设有打磨片102，打磨片102通过螺钉固定连接在上磨盘101上，打磨片102呈“圆环”状设置，且打磨片102采用可拆卸设置，通过这种可拆卸的设计，使得装置的后期维护工作更加简单快捷。
进一步的，上磨盘101上端外侧设有挡板1011，挡板1011焊接设置在上磨盘101上，且挡板1011呈“圆柱”状设置，挡板1011能够对原料进行约束，防止在装置在运行过程中产生跌落的状况，使得装置的使用过程更省心省力。
进一步的，装置本体1上内部下端设有电动机106，电动机106通过螺钉固定连接在装置本体1上，且电动机106与电源之间电性连接，通过这种低转速高力矩的电动机106的转动，进而带动支撑台104的转动，对原材料进行研磨，维持了装置的正常作业。
进一步的，转轴105上端设有支撑台104，支撑台104栓接设置在转轴105上，且支撑台104采用不锈钢制作，支撑台104能由电动机106带动对原料进行研磨，而采用不锈钢制作则延长了装置的使用寿命。
工作原理：首先，将装置放置在平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作，接着便可以开始对装置的正常使用，期间，底板107底部的液压机108通过螺钉固定连接在底板107上，且液压机108设有四个，液压机108均匀分布在底板107下端，通过四个液压机108的设置，大幅降低了机台在工作时产生的大幅震动，液压机108下端的防滑垫109紧密贴合在液压机108上，且该种防滑垫109采用环保橡胶材质，防滑垫109通过增大地面与液压机108之间的摩擦，使得装置运行更加平稳，上磨盘101底部的打磨片102通过螺钉固定连接在上磨盘101上，打磨片102呈“圆环”状设置，且打磨片102采用可拆卸设置，通过这种可拆卸的设计，使得装置的后期维护工作更加简单快捷，解决了现有的设计现有的磨盘与打磨片呈一个整体，不便于后期的维护的不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。