一种尾气吸收装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种尾气吸收装置。

背景技术：

现在化工生产中，贮槽中的挥发性尾气处理方式通常有二种，一种是将贮槽中出来的性尾气或废气通过管道进入放置有吸收酸的液体中且管道直接插入液体中，这种方式比较简单、制造成本低，然而处理效率并不太高。例如，在处理碱性废气的过程中，当向贮槽中大量加入酸时，此时酸挥发量较大，废气进入液体时酸性气体会成团，处理的溶液中容易产生大量的气泡，废气无法被吸收处理，对环保造成影响。另一种是采用吸收塔，使用大功率风机将酸性尾气抽入塔中、用泵循环吸收液对废气进行回收处理，这种方式处理比较干净，但需要运行风机和泵，耗电大、制造成本高，不经济。鉴于此，有必要对现有尾气处理方式进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种尾气吸收装置，其可有效实现尾气的吸收。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为一种尾气吸收装置，包括：

回收槽和处理槽，所述回收槽和处理槽的两端均设置有进口和出口，所述回收槽的进口连接进气管，所述回收槽的出口通过连接管与所述处理槽的进口连接，所述处理槽的出口连接出气管，所述回收槽的上部还设置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板形成V形结构，且所述V形结构将所述回收槽分为相互连通的第一吸收室和第二吸收室。

可选地，所述第一吸收室与所述进气管连通，所述第二吸收室与所述连接管连通。

可选地，所述第一吸收室或所述第二吸收室内填充有多面空心球，且所述多面空心球浸润在第一溶液中。

可选地，所述回收槽的上部设置有进液口，通过所述进液口可向所述回收槽注入所述第一溶液；所述回收槽的底部设置有出液口，所述第一溶液可通过所述出液口从所述回收槽流出。

可选地，所述处理槽的上部设置第三隔板和第四隔板，所述第三隔板、第四隔板形成V形结构，且V形结构将所述回收槽分为相互连通的第三吸收室和第四吸收室。

可选地，所述第三吸收室通过所述连接管与所述回收槽连通，所述第四吸收室与所述连接管连通。

可选地，所述连接管为U形管，且所述U形管设置有控制阀门。

可选地，所述第三吸收室或所述第四吸收室内填充有多面空心球，且所述多面空心球浸润在第二溶液中。

可选地，所述回收槽或处理槽包括多个，且多个回收槽或处理槽相互连通形成级联结构。

可选地，所述回收槽或处理槽的侧壁还设置有视镜。

与现有技术相比，本实用新型的又以技术效果为：回收槽和处理槽之间通过连接管相连，回收槽对气体具有一定的缓冲作用，可放置尾气处理过程中的倒吸现象；回收槽的上部设置第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板形成V 形结构，且V形结构将回收槽分为相互连通的第一吸收室和第二吸收室，第一吸收室作为进气侧、第二吸收室作为排气侧，有效增大了尾气与吸收液体的接触时间；多面空心球形成介质通道，使得尾气与液体充分接触，有效提高了尾气的处理效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一种尾气吸收装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅附图，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想。因此，图示中仅显示与本实用新型有关的尾气吸收装置而非按照实际实施时的形状及尺寸绘制，在实际实施时不仅仅限于酸性废气、碱性废气或者其他工业生产废气。

为了满足环保排放要求，减小废气或尾气的排放量，且降低处理成本，本实用新型实施例提出了一种尾气吸收装置，包括回收槽和处理槽，其中，回收槽和处理槽的两端均设置有进口和出口；回收槽的进口连接进气管，回收槽的出口通过连接管与处理槽的进口连接，处理槽的出口连接出气管，回收槽的上部还设置第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板形成V形结构，且V形结构将回收槽分为相互连通的第一吸收室和第二吸收室。本实用新型的尾气可以是二氧化硫、氨气等碱性气体，可以是氯气等酸性气体，或者一氧化氮、一氧化碳等有毒气体。回收槽可用于对待处理的尾气进行缓冲或者吸收废气中的液体，处理槽用于对尾气中的主要成分进行吸收或者处理。可选地，废气中的液体可以是气态盐酸、硝酸或者氨气等容易挥发的物质。

下面结合附图1对本实用新型做进一步描述：

本实用新型实施方式提供的尾气吸收装置包括：回收槽1和处理槽2，且通过连接管3相互连接。回收槽1包括封闭的第一槽体11；回收槽的两端均设置有进口和出口。进一步地，第一槽体11可设置成正方体、长方体、球体或者其他任意多面体，进口设置在回收槽1的第一槽体11的右上端，出口设置在第一槽体11的左上端。与之类似地，处理槽2包括第二槽体21(封闭结构)；处理槽2的两端均设置有进口和出口，进口可连接进气管，出口可连接出气管。进一步地，第二槽体21可设置成正方体、长方体、球体或者其他任意多面体，进口设置在处理槽2的第二槽体21的右上端，出口设置在第二槽体21的左上端，进口可连接进气管，出口可连接出气管。

可选地，连接管3通过如下方式将回收槽1和处理槽2连通：回收槽1的进口连接或设置进气管12，回收槽1的出口通过连接管3与处理槽2的进口连接，处理槽2的出口连接出气管22。连接管3可设置成U形管，且可在U形管上设置阀门，通过阀门可控制回收槽1向处理槽2扩散气体的流量。回收槽1 在一定程度起到缓冲的作用，通过设置U形管，可有效避免废气吸收过程中出现的倒吸现象。当然，连接管3也可设置成多段，在此实施例中，连接管3由两段直通管和一段弯管组成。

可选地，回收槽1的上部设置第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13、第二隔板14形成V形结构，且该V形结构将回收槽1分为相互连通的第一吸收室15和第二吸收室16。参照图1可知，第一隔板13设置在第一槽体11的上表面，另一端设置在第一槽体11围成封闭空间的内部；第二隔板14设置在第一槽体11的上表面，另一端设置在第一槽体11围成封闭空间的内部，且与第一隔板13设置在第一槽体11围成封闭空间的内部的另一端交汇在同一位置。V 形结构的最下端并未到达回收槽1的底部，第一吸收室15位于V形结构的右端，第二吸收室16位于V形结构的左端。可选地，第一吸收室15的容置空间，可作为气体的输入侧/进气侧；第二吸收室16的容置空间，可作为气体的输出侧/ 排气侧。第一吸收室15的容置空间可设置成与第二吸收室16的容置空间相等或对称分布。

可选地，回收槽1的上部设置有进液口17，通过进液口17可向回收槽1注入第一溶液；回收槽1的底部设置有出液口18，第一溶液可通过出液口18从回收槽1流出。第一吸收室15、第二吸收室16内填充有多面空心球，且多面空心球全部或者部分浸润在第一溶液中。多个多面空心球可形成气流通道，使得尾气充分进入到第一溶液中。可选地，第一溶液可以是水或酸性水溶液。

与之对应地，处理槽2的上部设置第三隔板23和第四隔板24，第三隔板 23、第四隔板24形成V形结构，且该V形结构将处理槽2分为相互连通的第三吸收室25和第四吸收室26。参照图1可知，第三隔板23设置在第二槽体21 的上表面，另一端设置在第二槽体21围成封闭空间的内部；第四隔板24设置在第二槽体21的上表面，另一端设置在第二槽体21围成封闭空间的内部，且与第三隔板23设置在第二槽体21围成封闭空间的内部的另一端交汇在同一位置。V形结构的最下端并未到达处理槽2的底部，第三吸收室25位于V形结构的右端，第四吸收室26位于V形结构的左端。可选地，第三吸收室25的容置空间，可作为气体的输入侧/进气侧；第四吸收室26的容置空间，可作为气体的输出侧/排气侧。第三吸收室25的容置空间可设置成与第四吸收室26的容置空间相等或对称分布。

可选地，处理槽2的上部设置有进液口27，通过进液口27可向处理槽2注入第二溶液；处理槽2的底部设置有出液口28，第二溶液可通过出液口28从处理槽2流出。第三吸收室25、第四吸收室26内填充有多面空心球，且多面空心球全部或者浸润在第二溶液中。多个多面空心球可形成气流通道，使得尾气充分进入到第二溶液中。可选地，第二溶液可以是酸性水溶液或者碱性溶液。

可选地，为了方便观察回收槽1或处理槽2内页面的变化或者内部处理情况，在回收槽1中第一槽体11的侧壁设置有视镜19，本实施例中视镜19设置在第一槽体11的右侧壁；在处理槽2中第二槽体21的侧壁设置有视镜29，本实施例中视镜29设置在第二槽体21的左侧壁。

在一个实施例中，当处理酸性挥发性气体时，以含氯气的酸性气体为例说明，第一溶液选择水，第二溶液选择碱液，处理过程如下：

通过进液口17将水加入回收槽1，通过进液口27将碱液(如NaOH溶液) 加入处理槽2中，分别通过视镜19和视镜29观察加入水和碱液的量；

贮槽(图中未示出)中包含氯气的挥发酸的尾气通过回收槽1的进气管 12进入回收槽1的进气侧，再通过V形结构的底部、并被多面空心球分散、进入水中且被水吸收，再进入排气侧，在该过程中水溶性的HCl可被吸收；

然后，通过连接管3进入处理处理槽2，与处理槽2中的碱液反应处理，最后从处理槽2的出气管22排出。回收槽1中的水可以通过出液口18排出，处理槽2中的碱液可以通过出液口28排出，多面空心球形成的介质孔道有效缓冲气体流速，减小大量泡沫的形成，氯气被碱液完全吸收。

当处理碱性挥发性气体时，以含氨气的气体为例说明，第一溶液选择水，第二溶液选择酸液，处理过程如下：

通过进液口17将水加入回收槽1，通过进液口27将酸液(如硝酸或盐酸溶液)加入处理槽2中，分别通过视镜19和视镜29观察加入水和酸液的量；

贮槽(图中未示出)中包含氨气的尾气通过回收槽1的进气管12进入回收槽1的进气侧，再通过V形结构的底部、并被多面空心球分散、进入水中且被水吸收，再进入排气侧，在该过程中水溶性的NH3可被吸收；

然后，通过连接管3进入处理处理槽2，与处理槽2中的碱液反应处理，最后从处理槽2的出气管22排出。回收槽1中的水可以通过出液口18排出，处理槽2中的酸液可以通过出液口28排出，多面空心球形成的介质孔道有效缓冲气体流速，减小大量泡沫的形成，氨气气被酸液完全吸收。

上述实施例仅示例性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。额外的实施方式也落入权利要求书的范围。此外，虽然本申请针对特定实施方式进行描述，但是本领域技术人员应该认识到，可以对形式和细节进行变化，而不会脱离本申请的精神和范围。以上任何通过引用包含在内的文件受到限制，以便不会包含与文中明确公开的内容相悖的主题内容。