一种粉末状防火涂料多级混合系统的制作方法

本发明属于涂料加工设备技术领域，具体的说是一种粉末状防火涂料多级混合系统。

背景技术：

防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。

现有技术中对于粉末状的防火涂料往往混合不均匀，使得防火涂料的防火性能不均匀，易于造成或是难以控制的情况，对于人们的生命财产造成较大的威胁。

鉴于此，本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，能够保证涂料的均匀搅拌，避免了搅拌死角的出现，实现了涂料的混匀，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，本发明一级混料单元、二级混料单元和三级混料单元相互配合工作，采用三种不同的形式对涂料进行混合，能够充分实现涂料的混匀，提高了涂料的使用性能。

2.本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，所述一级混料单元、二级混料单元和三级混料单元呈上下竖直布置，涂料在重力作用下依次经过混料单元实现搅拌，三级混料单元同步工作，工作效率高。

3.本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，所述三级混料单元处于封闭的罐体内，涂料在罐体内完成搅拌工作，减少了涂料与空气的接触，能够保证涂料保持在较好的性能状态。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种粉末状防火涂料多级混合系统，本发明主要用于大批量涂料的充分混匀。本发明通过一级混料单元、二级混料单元和三级混料单元的相互配合工作采用三种不同的形式实现涂料的混匀，结构简单、工作效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，包括罐体、一级混料单元、二级混料单元和三级混料单元，所述罐体顶部设置有入料口，罐体侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体底部呈v字形结构，罐体底部设置有涂料的出口，罐体通过支脚放置于地面；所述一级混料单元位于罐体上部，一级混料单元用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元安装在罐体内，二级混料单元位于一级混料单元的下方，二级混料单元用于对经一级混料单元混合的涂料进行第二次混合；所述三级混料单元位于二级混料单元的下方，三级混料单元用于用于对经二级混料单元混合的涂料进行最后一次混合，保证涂料混匀。

所述一级混料单元包括漏斗一、风扇、混料单机一和固定板一，所述漏斗一呈v字形设置于罐体上部，漏斗一固定在罐体内壁上，进入罐体的涂料落入漏斗一内，并由漏斗一下端的开口流出；所述风扇位于漏斗一下端开口的下方，风扇安装在混料电机一上，混料电机一安装在固定板一内；所述固定板一固定在罐体的内壁上，固定板一内部开设有通气孔，混料电机一位于通气孔内。工作时，涂料经由罐体入料口进入罐体内部后，涂料落入漏斗一内，然后从漏斗一下端的开口流出；在涂料从漏斗一下端流出时，混料电机一带动风扇转动，粉末状的涂料在风扇的吹动下实现了第一次搅拌。

所述二级混料单元包括漏斗二、转动盘、混料电机二、弹簧、挡料板和固定板二，所述漏斗二呈v字形设置于罐体内，漏斗二固定在罐体内壁上，漏斗二位于漏斗一的下方，漏斗二下端设置有出料口；所述转动盘位于漏斗二出料口的下方，转动盘通过混料电机二安装在固定板二上；所述固定板二固定在罐体内壁上；所述挡料板位于漏斗二下方，挡料板通过弹簧悬挂在漏斗二外壁上，挡料板位于转动台的外侧，挡料板下端的高度低于转动台的高度，挡料板的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种。涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二内，涂料从漏斗二下端的出料口流出后掉落到转动盘上，转动盘在混料电机二的带动下转动，转动盘上的涂料受离心力作用向四周飞出，飞出的涂料撞击挡料板，并顺着挡料板下落，从而再次实现了涂料的混合。

所述三级混料单元包括混料腔、气缸、滑块和撒布模块，所述混料腔位于罐体的下方，混料腔上表面开设有进料口，混料腔底部呈v型结构，混料腔底部开设有出料口；所述气缸安装在混料腔上，气缸的导杆和滑块位于混料腔内；所述撒布模块安装在滑块上，撒布模块上设置涂料进口，撒布模块固定在滑块上，撒布模块用于使涂料在混料腔内均匀洒出。涂料经二级混料单元混合后存留在罐体底部，罐体底部的出料口打开后，涂料落入混料腔内的撒布模块内，气缸带动滑块在混料腔内水平移动，实现撒布模块将涂料在混料腔内均匀洒出。

所述撒布模块包括撒布盒、过滤罩、分料轴和分料电机，所述撒布盒为长方体，长方体右下角开设有三角形凹槽，长方体内部设置有空腔，撒布盒上表面开设有进料口和出气口，出气口出安装有过滤罩，撒布盒底部设置有出料口；所述分料轴安装在撒布盒的内壁上，分料轴与固定在撒布盒上的分料电机输出轴相连接，分料轴位于撒布盒的出料口上方，分料轴内部沿轴线开设有过料孔，分料轴圆周表面沿径向均匀开设有出料孔，出料孔与过料孔相通。涂料进入混料腔前，撒布盒在滑块的带动下使撒布盒上的进料口位于混料腔进料口的正下方，涂料落入混料腔后直接进入撒布盒；然后，气缸带动滑块水平移动，撒布盒同时水平移动，撒布盒的出料口打开，在这过程中分料电机带动分料轴转动，分料轴上的出料孔间歇式的将涂料吐出，涂料充分得到了分散，吐出的涂料相互之间混合进一步充分。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，本发明一级混料单元、二级混料单元和三级混料单元相互配合工作，采用三种不同的形式对涂料进行混合，能够充分实现涂料的混匀，提高了涂料的使用性能。

2.本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，所述一级混料单元、二级混料单元和三级混料单元呈上下竖直布置，涂料在重力作用下依次经过混料单元实现搅拌，三级混料单元同步工作，工作效率高。

3.本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，所述三级混料单元处于封闭的罐体内，涂料在罐体内完成搅拌工作，减少了涂料与空气的接触，能够保证涂料保持在较好的性能状态。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a-a剖视图；

图中：罐体1、一级混料单元2、二级混料单元3、三级混料单元4、支脚11、漏斗一21、风扇22、混料电机一23、固定板一24、漏斗二31、转动盘32、混料电机二33、挡料板34、固定板二35、混料腔41、气缸42、滑块43、撒布模块44、撒布盒441、过滤罩442、分料轴443、分料电机444。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种粉末状防火涂料多级混合系统，包括罐体1、一级混料单元2、二级混料单元3和三级混料单元4，所述罐体1顶部设置有入料口，罐体1侧壁上设置有出气孔，出气孔上设置滤网，罐体1底部呈v字形结构，罐体1底部设置有涂料的出口，罐体1通过支脚11放置于地面；所述一级混料单元2位于罐体1上部，一级混料单元2用于实现涂料的第一次混合；所述二级混料单元3安装在罐体1内，二级混料单元3位于一级混料单元2的下方，二级混料单元3用于对经一级混料单元2混合的涂料进行第二次混合；所述三级混料单元4位于二级混料单元3的下方，三级混料单元4用于用于对经二级混料单元3混合的涂料进行最后一次混合，保证涂料混匀。

所述一级混料单元2包括漏斗一21、风扇22、混料电机一23和固定板一24，所述漏斗一21呈v字形设置于罐体1上部，漏斗一21固定在罐体1内壁上，进入罐体1的涂料落入漏斗一21内，并由漏斗一21下端的开口流出；所述风扇22位于漏斗一21下端开口的下方，风扇22安装在混料电机一23上，混料电机一23安装在固定板一24内；所述固定板一24固定在罐体1的内壁上，固定板一24内部开设有通气孔，混料电机一23位于通气孔内。工作时，涂料经由罐体1入料口进入罐体1内部后，涂料落入漏斗一21内，然后从漏斗一21下端的开口流出；在涂料从漏斗一21下端流出时，混料电机一23带动风扇22转动，粉末状的涂料在风扇22的吹动下实现了第一次搅拌。

所述二级混料单元3包括漏斗二31、转动盘32、混料电机二33、弹簧、挡料板34和固定板二35，所述漏斗二31呈v字形设置于罐体1内，漏斗二31固定在罐体1内壁上，漏斗二31位于漏斗一21的下方，漏斗二31下端设置有出料口；所述转动盘32位于漏斗二31出料口的下方，转动盘32通过混料电机二33安装在固定板二35上；所述固定板二35固定在罐体1内壁上；所述挡料板34位于漏斗二31下方，挡料板34通过弹簧悬挂在漏斗二31外壁上，挡料板34位于转动台的外侧，挡料板34下端的高度低于转动台的高度，挡料板34的截面形状为三角形、四边形或者五边形中的一种。涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二31内，涂料从漏斗二31下端的出料口流出后掉落到转动盘32上，转动盘32在混料电机二33的带动下转动，转动盘32上的涂料受离心力作用向四周飞出，飞出的涂料撞击挡料板34，并顺着挡料板34下落，从而再次实现了涂料的混合。

所述三级混料单元4包括混料腔41、气缸42、滑块43和撒布模块44，所述混料腔41位于罐体1的下方，混料腔41上表面开设有进料口，混料腔41底部呈v型结构，混料腔41底部开设有出料口；所述气缸42安装在混料腔41上，气缸42的导杆和滑块43位于混料腔41内；所述撒布模块44安装在滑块43上，撒布模块44上设置涂料进口，撒布模块44固定在滑块43上，撒布模块44用于使涂料在混料腔41内均匀洒出。涂料经二级混料单元3混合后存留在罐体1底部，罐体1底部的出料口打开后，涂料落入混料腔41内的撒布模块44内，气缸42带动滑块43在混料腔41内水平移动，实现撒布模块44将涂料在混料腔41内均匀洒出。

所述撒布模块44包括撒布盒441、过滤罩442、分料轴443和分料电机444，所述撒布盒441为长方体，长方体右下角开设有三角形凹槽，长方体内部设置有空腔，撒布盒441上表面开设有进料口和出气口，出气口出安装有过滤罩442，撒布盒441底部设置有出料口；所述分料轴443安装在撒布盒441的内壁上，分料轴443与固定在撒布盒441上的分料电机444输出轴相连接，分料轴443位于撒布盒441的出料口上方，分料轴443内部沿轴线开设有过料孔，分料轴443圆周表面沿径向均匀开设有出料孔，出料孔与过料孔相通。涂料进入混料腔41前，撒布盒441在滑块43的带动下使撒布盒441上的进料口位于混料腔41进料口的正下方，涂料落入混料腔41后直接进入撒布盒441；然后，气缸42带动滑块43水平移动，撒布盒441同时水平移动，撒布盒441的出料口打开，在这过程中分料电机444带动分料轴443转动，分料轴443上的出料孔间歇式的将涂料吐出，涂料充分得到了分散，吐出的涂料相互之间混合进一步充分。

具体工作流程如下：

工作时，涂料经由罐体1入料口进入罐体1内部后，涂料落入漏斗一21内，然后从漏斗一21下端的开口流出；在涂料从漏斗一21下端流出时，混料电机一23带动风扇22转动，粉末状的涂料在风扇22的吹动下实现了第一次搅拌。

涂料在重力作用下继续向下运动落入漏斗二31内，涂料从漏斗二31下端的出料口流出后掉落到转动盘32上，转动盘32在混料电机二33的带动下转动，转动盘32上的涂料受离心力作用向四周飞出，飞出的涂料撞击挡料板34，并顺着挡料板34下落，从而再次实现了涂料的混合。

涂料经二级混料单元3混合后落到罐体1底部，罐体1底部的出料口打开后，涂料被送入到混料腔41内；在涂料进入混料腔41前，撒布盒441在滑块43的带动下使撒布盒441上的进料口位于混料腔41进料口的正下方，涂料落入混料腔41后直接进入撒布盒441内；然后，气缸42带动滑块43水平移动，撒布盒441同时水平移动，撒布盒441的出料口打开，在移动过程中分料电机444带动分料轴443转动，分料轴443上的出料孔间歇式的将涂料吐出，涂料得到了进一步的分散，吐出的涂料之间再次混合，实心了充分搅拌。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。