一种起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置及其制造和使用方法与流程

本发明涉及一种润滑油搅拌装置，尤其涉及一种起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置及其制造和使用方法。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车。

起重机内一些新装配的零部件的配合间隙较小，润滑油不均匀，很难保证配合间隙的均匀性，并且润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

目前还没有一种起重机用润滑油搅拌装置，人工搅拌存在搅拌不均匀、搅拌效率低、费时费力的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌效率高、省时省力的起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置。

技术实现要素：

本发明为了克服目前还没有一种起重机用润滑油搅拌装置，人工搅拌存在搅拌不均匀、搅拌效率低、费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌效率高、省时省力的起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置，包括有底板、第一滑轨、第一滑块、搅拌箱、左架、定滑轮、第一齿轮、绕线轮、拉线、右架、弹簧、固定板、第一轴承座、第二轴承座、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一转轴、搅拌叶片、第二齿轮、导向板、第二滑轨、第二滑块、移动板、卡块、升降杆、第一齿条、第二齿条、顶板和电动推杆，底板顶部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块上设有搅拌箱，底板顶部左侧设有左架，左架右侧上下对称设有定滑轮，左架右侧顶部设有第一齿轮，第一齿轮前侧设有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过两侧定滑轮并与搅拌箱左壁连接，底板顶部右侧设有右架，右架左侧从下至上依次设有弹簧、固定板、导向板、电动推杆和顶板，弹簧与搅拌箱连接，固定板底部设有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座在第二轴承座的右侧，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上部设有第一锥齿轮，第一转轴下部设有搅拌叶片，第二轴承座上设有第二转轴，第二转轴右侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴左侧设有第二齿轮，导向板上开有导向孔，顶板底部设有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块底部设有移动板，移动板上开有弧形孔，弧形孔内滑动连接有卡块，卡块后侧设有升降杆，升降杆穿过导向孔连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，移动板左侧设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合。

优选地，还包括有行程开关，第二滑轨底部左右两侧对称设有行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接。

优选地，搅拌叶片上均匀开有小孔；优选地，底板材质为不锈钢；优选地，固定板材质为q235钢；优选地，拉线为钢丝绳。

本发明还公开了一种起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)首先制作矩形底板，在底板上部设置第一滑轨，在第一滑轨上滑动式设置第一滑块，在第一滑块上设置搅拌箱。

2)在底板左端向上设置左架，在左架右侧上下对称设置定滑轮，在左架右侧顶部设置第一齿轮，在第一齿轮前侧设置绕线轮，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过两侧定滑轮并与搅拌箱左壁连接。

3)在底板右端向上设置右架，在右架左侧从下至上依次设置弹簧、固定板、导向板、电动推杆和顶板，弹簧与搅拌箱连接，在固定板底部设置第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座在第二轴承座的右侧，在第一轴承座上安装第一转轴，在第一转轴上部设置第一锥齿轮，在第一转轴下部设置搅拌叶片，在搅拌叶片上均匀开有小孔，在第二轴承座上设置第二转轴，在第二转轴右侧设置第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，在第二转轴左侧设置第二齿轮。

4)在导向板上开设导向孔，在顶板底部设置第二滑轨，在第二滑轨底部左右两侧对称设置行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接，在第二滑轨上设置第二滑块，在第二滑块底部设置移动板，在移动板上开设弧形孔，在弧形孔内滑动连接卡块，在卡块后侧连接升降杆，升降杆穿过导向孔连接第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，在移动板左侧设置第一齿条，第一齿条29与第一齿轮啮合。

本发明还公开了一种起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)当需要使用本装置进行起重机设备零部件用润滑油的搅拌时，首先将润滑油倒入搅拌箱内，然后控制电动推杆做伸缩运动，当电动推杆伸长时，电动推杆带动移动板向左运动，在弧形孔和卡块的配合下，升降杆带动第二齿条上下运动，第二齿条带动第二齿轮逆时针或顺时针转动，第二齿轮通过第二转轴带动第二锥齿轮逆时针或顺时针转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮顺时针或逆时针转动，第一锥齿轮通过第一转轴带动搅拌叶片顺时针或逆时针转动，搅拌叶片对搅拌箱内的润滑油进行搅拌。

2)移动板向左运动同时带动第一齿条向左运动，第一齿条带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮逆时针转动带动绕线轮将拉线收起，拉线带动搅拌箱向左运动，弹簧被拉伸，使得搅拌箱晃动，搅拌叶片对搅拌箱内的润滑油更加均匀。

3)当电动推杆缩短时，电动推杆带动移动板向右运动，在弧形孔和卡块的配合下，升降杆带动第二齿条上下运动，第二齿条带动第二齿轮逆时针或顺时针转动，第二齿轮通过第二转轴带动第二锥齿轮逆时针或顺时针转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮顺时针或逆时针转动，第一锥齿轮通过第一转轴带动搅拌叶片顺时针或逆时针转动，搅拌叶片对搅拌箱内的润滑油进行搅拌，移动板向右运动同时带动第一齿条向右运动，第一齿条带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动带动绕线轮将拉线放出，在弹簧的弹力作用下，弹簧带动搅拌箱向右运动，使得搅拌箱晃动，搅拌叶片对搅拌箱内的润滑油搅拌更加均匀。

因为还包括有行程开关，第二滑轨底部左右两侧对称设有行程开关，行程开关通过线路与电动推杆连接，当第二滑块碰到左侧的行程开关时，行程开关控制电动推杆缩短，当第二滑块碰到右侧的行程开关时，行程开关控制电动推杆伸长，能够提高本装置的自动化程度。

因为搅拌叶片上均匀开有小孔，搅拌叶片在搅拌过程中，润滑油通过从小孔来流动，能够将其搅拌更匀。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为固定板材质为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为拉线为钢丝绳，钢丝绳耐磨、抗震、运转稳定性好，耐磨性和耐腐蚀性好，且具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，承载安全系数大，使用安全可靠。

本发明达到了搅拌均匀、搅拌效率高、省时省力的效果，本发明结构简单，实用性强，能够满足起重机内一些新装配的零部件的配合使用，并且润滑油易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而提高润滑效能。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-搅拌箱，5-左架，6-定滑轮，7-第一齿轮，8-绕线轮，9-拉线，10-右架，11-弹簧，12-固定板，13-第一轴承座，14-第二轴承座，15-第一锥齿轮，16-第二转轴，17-第二锥齿轮，18-第一转轴，19-搅拌叶片，20-第二齿轮，21-导向板，22-导向孔，23-第二滑轨，24-第二滑块，25-移动板，26-弧形孔，27-卡块，28-升降杆，29-第一齿条，30-第二齿条，31-顶板，32-电动推杆，33-行程开关，34-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1，一种起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置，如图1-3所示，包括有底板1、第一滑轨2、第一滑块3、搅拌箱4、左架5、定滑轮6、第一齿轮7、绕线轮8、拉线9、右架10、弹簧11、固定板12、第一轴承座13、第二轴承座14、第一锥齿轮15、第二转轴16、第二锥齿轮17、第一转轴18、搅拌叶片19、第二齿轮20、导向板21、第二滑轨23、第二滑块24、移动板25、卡块27、升降杆28、第一齿条29、第二齿条30、顶板31和电动推杆32，底板1顶部设有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式设有第一滑块3，第一滑块3上设有搅拌箱4，底板1顶部左侧设有左架5，左架5右侧上下对称设有定滑轮6，左架5右侧顶部设有第一齿轮7，第一齿轮7前侧设有绕线轮8，绕线轮8上绕有拉线9，拉线9绕过两侧定滑轮6并与搅拌箱4左壁连接，底板1顶部右侧设有右架10，右架10左侧从下至上依次设有弹簧11、固定板12、导向板21、电动推杆32和顶板31，弹簧11与搅拌箱4连接，固定板12底部设有第一轴承座13和第二轴承座14，第一轴承座13在第二轴承座14的右侧，第一轴承座13上安装有第一转轴18，第一转轴18上部设有第一锥齿轮15，第一转轴18下部设有搅拌叶片19，第二轴承座14上设有第二转轴16，第二转轴16右侧设有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合，第二转轴16左侧设有第二齿轮20，导向板21上开有导向孔22，顶板31底部设有第二滑轨23，第二滑轨23上设有第二滑块24，第二滑块24底部设有移动板25，移动板25上开有弧形孔26，弧形孔26内滑动连接有卡块27，卡块27后侧设有升降杆28，升降杆28穿过导向孔22连接有第二齿条30，第二齿条30与第二齿轮20啮合，移动板25左侧设有第一齿条29，第一齿条29与第一齿轮7啮合。

还包括有行程开关33，第二滑轨23底部左右两侧对称设有行程开关33，行程开关33通过线路与电动推杆32连接。

搅拌叶片19上均匀开有小孔34；底板1材质为不锈钢；固定板12材质为q235钢；拉线9为钢丝绳。

本实施例还公开了一种起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)首先制作矩形底板1，在底板1上部设置第一滑轨2，在第一滑轨2上滑动式设置第一滑块3，在第一滑块3上设置搅拌箱4。

(2)在底板1左端向上设置左架5，在左架5右侧上下对称设置定滑轮6，在左架5右侧顶部设置第一齿轮7，在第一齿轮7前侧设置绕线轮8，绕线轮8上绕有拉线9，拉线9绕过两侧定滑轮6并与搅拌箱4左壁连接。

(3)在底板1右端向上设置右架10，在右架10左侧从下至上依次设置弹簧11、固定板12、导向板21、电动推杆32和顶板31，弹簧11与搅拌箱4连接，在固定板12底部设置第一轴承座13和第二轴承座14，第一轴承座13在第二轴承座14的右侧，在第一轴承座13上安装第一转轴18，在第一转轴18上部设置第一锥齿轮15，在第一转轴18下部设置搅拌叶片19，在搅拌叶片19上均匀开有小孔(34)，在第二轴承座14上设置第二转轴16，在第二转轴16右侧设置第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮15啮合，在第二转轴16左侧设置第二齿轮20。

(4)在导向板21上开设导向孔22，在顶板31底部设置第二滑轨23，在第二滑轨23底部左右两侧对称设置行程开关33，行程开关33通过线路与电动推杆32连接，在第二滑轨23上设置第二滑块24，在第二滑块24底部设置移动板25，在移动板25上开设弧形孔26，在弧形孔26内滑动连接卡块27，在卡块27后侧连接升降杆28，升降杆28穿过导向孔22连接第二齿条30，第二齿条30与第二齿轮20啮合，在移动板25左侧设置第一齿条29，第一齿条29与第一齿轮7啮合。

本实施例还公开了一种起重机设备零部件用润滑油高效搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)当需要使用本装置进行起重机设备零部件用润滑油的搅拌时，首先将润滑油倒入搅拌箱4内，然后控制电动推杆32做伸缩运动，当电动推杆32伸长时，电动推杆32带动移动板25向左运动，在弧形孔26和卡块27的配合下，升降杆28带动第二齿条30上下运动，第二齿条30带动第二齿轮20逆时针或顺时针转动，第二齿轮20通过第二转轴16带动第二锥齿轮17逆时针或顺时针转动，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮15顺时针或逆时针转动，第一锥齿轮15通过第一转轴18带动搅拌叶片19顺时针或逆时针转动，搅拌叶片19对搅拌箱4内的润滑油进行搅拌。

2)移动板25向左运动同时带动第一齿条29向左运动，第一齿条29带动第一齿轮7逆时针转动，第一齿轮7逆时针转动带动绕线轮8将拉线9收起，拉线9带动搅拌箱4向左运动，弹簧11被拉伸，使得搅拌箱4晃动，搅拌叶片19对搅拌箱4内的润滑油更加均匀。

3)当电动推杆32缩短时，电动推杆32带动移动板25向右运动，在弧形孔26和卡块27的配合下，升降杆28带动第二齿条30上下运动，第二齿条30带动第二齿轮20逆时针或顺时针转动，第二齿轮20通过第二转轴16带动第二锥齿轮17逆时针或顺时针转动，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮15顺时针或逆时针转动，第一锥齿轮15通过第一转轴18带动搅拌叶片19顺时针或逆时针转动，搅拌叶片19对搅拌箱4内的润滑油进行搅拌，移动板25向右运动同时带动第一齿条29向右运动，第一齿条29带动第一齿轮7顺时针转动，第一齿轮7顺时针转动带动绕线轮8将拉线9放出，在弹簧11的弹力作用下，弹簧11带动搅拌箱4向右运动，使得搅拌箱4晃动，搅拌叶片19对搅拌箱4内的润滑油搅拌更加均匀。

因为还包括有行程开关33，第二滑轨23底部左右两侧对称设有行程开关33，行程开关33通过线路与电动推杆32连接，当第二滑块24碰到左侧的行程开关33时，行程开关33控制电动推杆32缩短，当第二滑块24碰到右侧的行程开关33时，行程开关33控制电动推杆32伸长，能够提高本装置的自动化程度。

因为搅拌叶片19上均匀开有小孔34，搅拌叶片19在搅拌过程中，润滑油通过从小孔34来流动，能够将其搅拌更匀。

因为底板1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为固定板12材质为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为拉线9为钢丝绳，钢丝绳耐磨、抗震、运转稳定性好，耐磨性和耐腐蚀性好，且具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，承载安全系数大，使用安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。