本发明属于环保设备领域，具体涉及一种环保型压滤装置的工作方法及压滤装置。
背景技术：
压滤机作为一种理想的悬浮固液分离设备，在工业生产领域中得到了越来越广泛的应用。但压滤机在挤压过滤污水时，随着污水中的残渣水分的减少，会逐渐产生热量，当污水中含有化学药剂或易挥发成分时，常常在过滤过程中产生的大量有害气体或油烟，对周围的空气产生污染，既损坏了压滤设备，又对自然环境和工人的工作环境产生很大影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保型压滤装置的工作方法及压滤装置，以吸收压滤机过滤污水时产生的油烟。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压滤装置的工作方法，包括如下步骤：步骤s1，向压滤机内注入污水；以及步骤s2，由控制模块开启压滤机，使其挤压以过滤污水；以及步骤s3，所述控制模块启动烟气吸收机构，以收集压滤机过滤污水时产生的油烟。
进一步，所述烟气吸收机构包括：污物沉降箱、抽烟风泵、和位于压滤机外部上方的吸烟顶罩；所述抽烟风泵的输入端通过吸烟管道与吸烟顶罩的进烟口连通，其输出端通过排烟管道与污物沉降箱连通。
进一步，所述步骤s1中向压滤机内注入污水的方法包括：步骤s11，所述压滤机内设若干个过滤板框，且所述过滤板框包括：第一侧板、第二侧板和由设置在两侧板上的滤布围成的过滤腔室；步骤s12，所述过滤板框依次排列，并形成连通的过滤腔室，以使污水由第一过滤腔室的入水口注入，且在注满第一过滤腔室后依次流入所有过滤腔室。
进一步，所述过滤腔室的入水口设于第一侧板的上端，其出水口设于第二侧板的上端，并与相邻过滤腔室的入水口连通。
进一步，所述步骤s2中由控制模块开启压滤机，使其挤压以过滤污水的方法包括：步骤s21，在过滤腔室内设有压力传感器，以检测过滤腔室内的压力值；步骤s22，所述压滤机设有驱动机构，适于以速度v1对过滤板框进行挤压过滤污水；步骤s23，在过滤腔室上安装有伸缩组件，当过滤腔室内的压力检测值大于控制模块的设定值时，所述控制模块控制驱动机构以速度v2对过滤板框进行挤压，并启动伸缩组件撑开过滤腔室将滤水倒吸，以反向冲刷滤布；步骤s24，待停留时间t1后，所述控制模块关闭伸缩组件，所述驱动机构再次以速度v1挤压过滤板框；以及步骤s25，依次循环进行步骤s22、步骤s23和步骤s24，以使过滤腔室内的污水全部被过滤排出。
进一步，所述驱动机构包括位于过滤板框外侧的气缸；所述气缸的活塞杆适于通过顶杆带动第二侧板向第一侧板移动，即驱动机构对过滤板框进行挤压。
进一步，在第一、第二侧板的上端均设有向上延长部，其下端均设有向下延长部；所述伸缩组件包括：位于第一侧板延长部上的电动伸缩杆和驱动该电动伸缩杆运动的驱动电机；所述驱动电机适于驱动电动伸缩杆伸向第二侧板延长部，以增大两侧板的间距，即撑开过滤腔室。
进一步，所述伸缩组件为四个，且分别位于第一侧板的四个顶角处。
进一步，在相邻两个过滤板框之间形成排水室，且在该排水室的侧部设有排水口；过滤腔室内的污水经滤布过滤后形成所述滤水进入排水室，并由排水口排出流经排水管道至水池；所述排水管道的高点高于过滤板框的顶端。
又一方面，本发明还提供了一种压滤装置，包括：控制模块、压滤机、和位于压滤机外部的烟气吸收机构；所述控制模块适于在开启压滤机的同时，启动烟气吸收机构收集压滤机过滤污水时产生的油烟。
本发明的有益效果是，本发明的环保型压滤装置的工作方法包括向压滤机内注入污水、开启压滤机过滤污水和收集过滤污水时产生的油烟，具有结构简单、过滤效果好和智能环保的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的压滤装置的结构示意图；
图2是本发明的过滤板框的结构示意图；
图3是本发明的压滤机的工作方法的流程图。
图中：过滤板框1，第一侧板11，入水口111，第一侧板延长部112，第二侧板12，出水口121，第二侧板延长部122，滤布13，过滤腔室14，第一过滤腔室141，排水室15，排水口151，压力传感器2，驱动机构3，气缸31，顶杆32，伸缩组件4，电动伸缩杆41，驱动电机42，水池5，排水管道51，污物沉降箱61，抽烟风泵62，吸烟管道621，排烟管道622，吸烟顶罩63。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
图1是本发明的压滤装置的结构示意图。
如图1所示，本实施例1提供了一种环保型的工作方法，包括如下步骤：步骤s1，向压滤机内注入污水；以及步骤s2，由控制模块开启压滤机，使其挤压以过滤污水；以及步骤s3，所述控制模块启动烟气吸收机构，以收集压滤机过滤污水时产生的油烟。
本实施例1的控制模块适于通过相应的驱动模块分别控制烟气吸收机构、单向阀、驱动机构和伸缩组件进行工作。所述控制模块例如但不限于工控板或plc模块。
本实施例1的压滤装置的工作方法包括向压滤机内注入污水、开启压滤机过滤污水和收集过滤污水时产生的油烟，具有结构简单、过滤效果好和智能环保的特点。
作为烟气吸收机构的一种可选的实施方式。
见图1，所述烟气吸收机构包括：污物沉降箱61、抽烟风泵62、和位于压滤机外部上方的吸烟顶罩63；所述抽烟风泵62的输入端通过吸烟管道621与吸烟顶罩63的进烟口连通，其输出端通过排烟管道622与污物沉降箱61连通。
所述污物沉降箱61适于盛放吸收或溶解油烟中有害气体的溶剂，例如但不限于石灰乳液、碱性溶液等。
所述排烟管道622的出气口在污物沉降箱61的溶剂下方。
图2是本发明的过滤板框的结构示意图。
作为向压滤机内注入污水的一种可选的实施方式。
如图2所示，所述步骤s1中向压滤机内注入污水的方法包括：步骤s11，所述压滤机内设若干个过滤板框1，且所述过滤板框1包括：第一侧板11、第二侧板12和由设置在两侧板上的滤布13围成的过滤腔室14；步骤s12，所述过滤板框1依次排列，并形成连通的过滤腔室14，以使污水由第一过滤腔室141的入水口111注入，且在注满第一过滤腔室141后依次流入所有过滤腔室。
可选的，所述过滤腔室14的入水口111设于第一侧板11的上端，其出水口121设于第二侧板12的上端，并与相邻过滤腔室的入水口111连通。所述入水口111设有单向阀，以防止污水回流引起过滤腔室的压力检测不准确。
本实施方式的过滤板框既能增加污水的注水量，又能实现挤压过滤的功能，具有结构简单、容易实现的特点。
图3是本发明的压滤机的工作方法的流程图。
作为过滤污水的一种可选的实施方式。
如图1和图2所示，所述步骤s2中由控制模块开启压滤机，使其挤压以过滤污水的方法包括：步骤s21，在过滤腔室14内设有压力传感器2，以检测过滤腔室14内的压力值；步骤s22，所述压滤机设有驱动机构3，适于以速度v1对过滤板框1进行挤压过滤污水；步骤s23，在过滤腔室14上安装有伸缩组件4，当过滤腔室14内的压力检测值大于控制模块的设定值时，所述控制模块控制驱动机构3以速度v2对过滤板框1进行挤压，并启动伸缩组件4撑开过滤腔室14将滤水倒吸，以反向冲刷滤布13；步骤s24，待停留时间t1后，所述控制模块关闭伸缩组件4，所述驱动机构3再次以速度v1挤压过滤板框1；以及步骤s25，依次循环进行步骤s22、步骤s23和步骤s24（如图3所示），以使过滤腔室14内的污水全部被过滤排出。
优选的，所述压力传感器2位于入水口的上方，以防止残渣覆盖在压力传感器2的表面，影响其检测准确度。控制模块的设定值可以为0.3mpa-3mpa，本领也技术人员可以根据实际状况适当调整。
优选的，所述速度v2=kv1,k为0.2-0.5。当伸缩组件撑在开过滤腔室时，所述控制模块控制驱动机构以较低的速度挤压过滤板框，使得伸缩组件在撑开过滤腔室时遇到较小的阻力，以延长伸缩组件的使用寿命。
可选的，所述停留时间t1可以根据残渣在滤布上的附着情况而定，一般为5-30秒，即能保证过滤孔通常，又可以提高工作效率。
本实施例1的压滤机在过滤污水的同时，通过倒吸滤水反向冲刷滤布使过滤孔保持畅通状态，同时伸缩组件在撑开过滤腔室时，不会影响其他过滤腔室进行工作，进一步提高了压滤机的工作效率。
作为驱动机构的一种可选的实施方式。
见图1，所述驱动机构3包括位于过滤板框1外侧的气缸31；所述气缸31的活塞杆适于通过顶杆32带动第二侧板12向第一侧板11移动，即驱动机构3对过滤板框1进行挤压。
所述控制模块适于设定气缸的活塞杆的最大量程，且当活塞杆处于最大量程处时，控制模块判定过滤腔室内的污水全部被过滤排出。
作为伸缩组件的一种可选的实施方式。
见图2，在第一、第二侧板的上端均设有向上延长部，其下端均设有向下延长部；所述伸缩组件4包括：位于第一侧板延长部112上的电动伸缩杆41和驱动该电动伸缩杆41运动的驱动电机42；所述驱动电机42适于驱动电动伸缩杆41伸向第二侧板延长部122，以增大两侧板的间距，即撑开过滤腔室。
关于电动伸缩杆的工作原理为现有技术，此处不再赘述。
优选的，所述伸缩组件4为四个，且分别位于第一侧板11的四个顶角处，可以使两侧板之间的受力更加均匀，以防止侧板倾斜引起运动不畅。
进一步，见图1，在相邻两个过滤板框1之间形成排水室15，且在该排水室15的侧部设有排水口151；过滤腔室14内的污水经滤布13过滤后形成所述滤水进入排水室15，并由排水口151排出流经排水管道51至水池5。
优选的，所述排水管道51的高点高于过滤板框1的顶端，以使过滤腔室14倒吸滤水时，水池5中的滤水可以通过排水管道51回流至过滤腔室14内，保证反向冲刷滤布13的水源充足。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种压滤装置，包括：控制模块、压滤机、和位于压滤机外部的烟气吸收机构；所述控制模块适于在开启压滤机的同时，启动烟气吸收机构收集压滤机过滤污水时产生的油烟。
关于压滤机的具体结构和工作原理、烟气吸收机构的具体结构和工作原理均参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。