一种往复式切割粉碎环保设备的制作方法

本发明涉及医疗设备领域，具体地讲，涉及一种往复式切割粉碎环保设备。

背景技术：

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。机械切割过程中，很容易产生一些碎屑或者灰尘，容易迸溅到切割设备的四周，对环境造成一定的破坏，现有技术中，对切割迸溅的碎屑进行防护的设备还比较少。此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种往复式切割粉碎环保设备，方便对物料进行粉碎切割的时候进行防护操作，防止碎末迸溅。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种往复式切割粉碎环保设备，包括底座(9)，其特征是：所述底座(9)固定连接操作台(8)，所述操作台(8)一侧边缘固定连接伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)顶端固定连接支撑板(1)，所述支撑板(1)两端固定连接两个支撑杆(2)的一端，所述支撑板(1)中部穿过螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端固定连接旋转把手(19)，每个所述支撑杆(2)分别穿过支撑架(3)上顶面两端的圆筒一(14)固定在固定板一(13)的两端，所述螺杆(15)穿过螺纹连接的所述支撑架(3)顶面中间的圆筒二(14a)铰接在所述固定板一(13)上，所述支撑架(3)上固定有电机(5)，所述电机(5)的输出转轴穿过固定块三(16)固定连接连杆一(4)的一端，所述固定块三(16)固定在所述支撑架(3)的顶板上，所述连杆一(4)的另一端铰接t形连杆(6)的一端，所述t形连杆(6)的另一端铰接摆动杆(12)的一端，所述摆动杆(12)的另一端铰接固定块二(11)，所述固定块二(11)固定连接在所述支撑架(3)的中部杆(20)上，所述t形连杆(6)的底端铰接固定块一(10)，所述固定块一(10)固定连接粉碎板(9a)，所述粉碎板(9a)底面设置有一组刀片(17)，所述支撑架(3)的底板上设置有配合所述粉碎板(9a)活动的通孔一(21)。

作为本技术方案的进一步限定，所述刀片(17)的纵截面为直角三角形。

作为本技术方案的进一步限定，所述伸缩柱(7)结构为两根杆相套，中间螺纹连接有螺丝钉(18)。

作为本技术方案的进一步限定，所述底座(9)安装在支撑座(23)上，所述支撑座(23)固定连接固定板二(22)，所述固定板二(22)的下侧固定连接空心圆筒(26)的一端，所述空心圆筒(26)内固定连接气缸(33)，所述气缸(33)的活塞杆固定连接四面齿条(34)的一端，所述四面齿条(34)的另一端固定连接竖杆(8a)，所述竖杆(8a)的下端固定连接一组夹板(30)，每个所述夹板(30)上分别铰接对应的连接杆(25)的一端，每个所述连接杆(25)的另一端横轴上分别铰接挡板(24)，所述空心圆筒(26)的另一端固定连接环绕所述四面齿条(34)的空心圆轴(27)，所述空心圆轴(27)上设置有一组通孔(32)，每个所述通孔(32)内分别铰接齿轮(28)的中心轴，每个所述齿轮(28)分别对应啮合所述四面齿条(34)的四面，每个所述齿轮(28)的偏心凸柱(7a)上分别通过连杆(29)铰接所述连接杆(25)上的固定块四(31)。

现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：将需要粉碎切割的物料放置在操作台上或者将存放待切割粉碎物料的箱体放置在操作台，操作人员拧松伸缩柱上的螺丝钉，调节伸缩柱的高度合适，当刀片到达适当高度时，拧紧螺丝钉，固定伸缩柱的高度，然后旋转把手，使螺杆螺纹带动支撑架前后移动，由于有一组支撑杆的支撑作用，使支撑架能够保持稳定性，避免倾斜，当支撑架移动到合适位置时，停止转动把手，操作人员启动电机，电机的输出转轴带动连杆一做圆周运动，连杆一带动铰接的t形连杆的一端做圆周运动，t形连杆的另一端带动摆动杆做圆弧摆动，从而带动t形连杆的底端做不规则的圆周运动，此时粉碎板在t形连杆的带动下做不规则圆周运动，从而带动多个刀片对操作台上的物料进行往复式切割粉碎，当物料一个位置切割完毕后，操作人员继续旋转螺杆，移动支撑架的位置，粉碎板继续进行上述动作，完成对物料的另一个位置的切割粉碎操作。切割过程中，为了防止物体迸溅，打开气缸，气缸的活塞杆伸长，带动四面齿条下移，带动齿轮转动，带动偏心凸柱向上旋转，同时竖杆和夹板下移，偏心凸柱带动连杆二向上移动，与夹板铰接的连接杆一端向下移动，而铰接挡板的一端向上摆动，带动挡板上移的同时向内移动，最终使四个挡板合拢为一个密闭的长方体形，挡板在重力的作用下一直保持竖直状态，调节好挡板的位置，气缸保持此状态不变，上述切割机构围在挡板之内，防止切割物体的碎末迸溅。

附图说明

图1为本发明的切割机构的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构的后视图。

图3为本发明的切割机构的侧视图。

图4为本发明的切割机构的主视图。

图5为本发明的支撑架的结构示意图。

图6为本发明的支撑架的立体图。

图7为本发明的防护机构的立体结构示意图一。

图8为本发明的图7中a处的局部放大图。

图9为本发明防护机构的局部剖视图。

图10为本发明的图9中b处的局部放大图

图11为本发明的四面齿条和齿轮的立体结构示意图。

图12为本发明的伸缩板的结构示意图。

图中：1、支撑板，2、支撑杆，3、支撑架，4、连杆一，5、电机，6、t形连杆，7、伸缩柱，8、操作台，9、底座，9a、粉碎板，10、固定块一，11固定块二，12、摆动杆，13、固定板一，14、圆筒一，14a、圆筒二，15、螺杆，16、固定块三，17、刀片，18、螺丝钉,19、把手，20、中部杆，21、通孔一，22、固定板二，23、支撑座，24、挡板，25、连接杆，26、空心圆筒，27、空心圆轴，28、齿轮，29、连杆二，30、夹板，31、固定块四，32、通孔二，33、气缸，34、四面齿条。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图12所示，本发明包括底座9，所述底座9固定连接操作台8，所述操作台8一侧边缘固定连接伸缩柱7，所述伸缩柱7顶端固定连接支撑板1，所述支撑板1两端固定连接两个支撑杆2的一端，所述支撑板1中部穿过螺杆15，所述螺杆15的一端固定连接旋转把手19，每个所述支撑杆2分别穿过支撑架3上顶面两端的圆筒一14固定在固定板一13的两端，所述螺杆15穿过螺纹连接的所述支撑架3顶面中间的圆筒二14a铰接在所述固定板一13上，所述支撑架3上固定有电机5，所述电机5的输出转轴穿过固定块三16固定连接连杆4一的一端，所述固定块三16固定在所述支撑架3的顶板上，所述连杆一4的另一端铰接t形连杆6的一端，所述t形连杆6的另一端铰接摆动杆12的一端，所述摆动杆12的另一端铰接固定块二11，所述固定块二11固定连接在所述支撑架3的中部杆20上，所述t形连杆6的底端铰接固定块一10，所述固定块一10固定连接粉碎板9a，所述粉碎板9a底面设置有一组刀片17，所述支撑架3的底板上设置有配合所述粉碎板9a活动的通孔一21。

所述刀片17的纵截面为直角三角形，增强了刀片17本身的牢固性。

所述伸缩柱7结构为两根杆相套，中间螺纹连接有螺丝钉18。

所述底座9安装在支撑座23上，所述支撑座23固定连接固定板二22，所述固定板二22的下侧固定连接空心圆筒26的一端，所述空心圆筒26内固定连接气缸33，所述气缸33的活塞杆固定连接四面齿条34的一端，所述四面齿条34的另一端固定连接竖杆8a，所述竖杆8a的下端固定连接一组夹板30，每个所述夹板30上分别铰接对应的连接杆25的一端，每个所述连接杆25的另一端横轴上分别铰接挡板24，所述空心圆筒26的另一端固定连接环绕所述四面齿条34的空心圆轴27，所述空心圆轴27上设置有一组通孔32，每个所述通孔二32内分别铰接齿轮28的中心轴，每个所述齿轮28分别对应啮合所述四面齿条34的四面，每个所述齿轮28的偏心凸柱7a上分别通过连杆二29铰接每个所述连接杆25上的固定块四31。

本发明的工作流程为：将需要粉碎切割的物料放置在操作台8上或者将存放待切割粉碎物料的箱体放置在操作台8，操作人员拧松伸缩柱7上的螺丝钉18，调节伸缩柱7的高度合适，当刀片17到达适当高度时，拧紧螺丝钉18，固定伸缩柱7的高度，然后旋转把手19，使螺杆15螺纹带动支撑架3前后移动，由于有一组支撑杆2的支撑作用，使支撑架3能够保持稳定性，避免倾斜，当支撑架3移动到合适位置时，停止转动把手19，操作人员启动电机5，电机5的输出转轴带动连杆一4做圆周运动，连杆一4带动铰接的t形连杆6的一端做圆周运动，t形连杆6的另一端带动摆动杆12做圆弧摆动，从而带动t形连杆6的底端做不规则的圆周运动，此时粉碎板9a在t形连杆6的带动下做不规则圆周运动，从而带动多个刀片17对操作台8上的物料进行往复式切割粉碎，当物料一个位置切割完毕后，操作人员继续旋转螺杆15，移动支撑架3的位置，粉碎板9a继续进行上述动作，完成对物料的另一个位置的切割粉碎操作。

在切割过程中，为了防止物体迸溅，打开气缸33，气缸33的活塞杆伸长，带动四面齿条34下移，带动齿轮28转动，带动偏心凸柱7a向上旋转，同时竖杆8a和夹板30下移，偏心凸柱7a带动连杆二29向上移动，与夹板30铰接的连接杆25一端向下移动，而铰接挡板24的一端向上摆动，带动挡板24上移的同时向内移动，最终使四个挡板24合拢为一个密闭的长方体形，挡板24在重力的作用下一直保持竖直状态，调节好挡板24的位置，气缸33保持此状态不变，上述切割机构围在挡板24之内，防止切割物体的碎末迸溅，挡板24可以沿顶部的铰接处掀起，便于对切割机构进行操作。气缸33活塞杆回缩的时候，会使得四个挡板24分离，气缸33采用smc锁紧气缸，挡板24可以采用透明的普通板或者伸缩板，便于观察挡板24内的情况，采用伸缩板便于调节长度，便于根据实际需要设置，伸缩板的剖视图如图12所示。伸缩板包括主板2401和伸长板2402，伸长板2402能够在主板2401的空槽内上下移动，便于调整整个伸缩板的长度，主板2401的一侧螺纹连接有螺栓2403，便于顶住伸长板2402从而使得伸长板位置固定。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。