一种用于铁硅铝粉末研磨的环辊磨机及研磨方法与流程

本发明属于铁硅铝粉末研磨技术领域，具体涉及一种用于铁硅铝粉末研磨的环辊磨机及研磨方法。

背景技术：

近年来，软磁铁硅铝粉末及其磁粉芯制品在电子电力行业的应用受到了极大的关注。以铁硅铝磁粉芯为磁芯的电子器件已广泛应用于太阳能、风能转换的控制电源、以太阳能为电源的led路灯电源、电动汽车的能源转换器以及家用电器的节能贮能器件、电力行业的储能电抗器等许多领域，还有的厂家利用铁硅铝粉末制成吸波材料，其用途在不断扩大。铁硅铝（fe85%-si9.5%-al5.5%）（sendust）材料的饱和磁感应强度ms和电阻率ρ均比铁镍钼（fe17%-ni81%-mo2%）（mpp）高，这样使得铁硅铝粉末制品具有良好的磁性能。廉价的铁硅铝合金粉末的许多磁特性与昂贵的铁镍钼合金粉末相近，而且应用频段基本相同，因此是铁镍钼粉末制品极好的替代品。由于铁硅铝粉末的经济性，因此对铁硅铝粉末及其制品的应用研究引起了人们浓厚的兴趣。随着对高性能材料的要求，即对粉末原料的品质要求日益苛刻，粉末的粒径及其分布、洁净程度、经济性能等方面的指标越来越高。

现有技术获得铁硅铝粉末的生产方法主要包括：雾化法制粉（水雾化、气雾化），机械破碎法。气雾化法由于成本高限制了其应用推广，而水雾化法制备的粉末表面氧化，所以通常采用机械破碎法制备铁硅铝粉末。采用常规的机械破碎方法：熔炼好的铁硅铝合金经过甩带机的高速冷却后，进入颚式破碎机粗破碎，然后再通过滚筒球磨机的进行球磨，球磨完的细粉再进入筛分机进行筛分获得不同粒度的铁硅铝粉末，粉末粒度不易控制，产生的细粉较多。

技术实现要素：

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种用于铁硅铝粉末研磨的环辊磨机及研磨方法，环辊磨机结构简单合理，研磨方法高效可靠，确保研磨后铁硅铝粉末的性能，方便控制粒度分布。

本发明提供的一种用于铁硅铝粉末研磨的环辊磨机，它包括选粉机和研磨机，所述选粉机安装在研磨机的上方，所述选粉机包括支架、机体、叶轮主轴、电机以及叶轮，所述机体上设有排料口和进料口，所述电机与叶轮主轴连接，所述叶轮主轴与叶轮连接，所述研磨机包括研磨电机、减速箱、主机、减速机联轴器、研磨机主轴、轴承衬套、分料盘、磨环、磨锤、转盘、蜗壳、基座，所述分料盘、转盘套装在研磨机主轴上，所述的磨锤通过销柱安装在转盘上，所述转盘为分层设置，且不少于两层，所述的磨环安装在蜗壳内，所述蜗壳固定在基座上，所述主机、减速机联轴器安装在基座的底部。

所述研磨电机与减速箱连接，所述减速箱与减速机连轴器连接，所述减速机连轴器与研磨机主轴连接，所述磨环设有滚道，所述磨锤与滚道相对，所述磨锤至少设置有4个，磨锤上、下垂直设置，每个磨锤的端部设有磨轮，研磨电机相继带动减速箱、减速机连轴器、研磨机主轴旋转，固定在研磨机主轴上的多组转盘随之转动，转盘上安装的多个磨锤，在离心力的作用下，锤轮被甩向磨环，与磨环间产生巨大的压力，以此对物料进行粉碎。

铁硅铝粉末研磨的方法包括以下具体步骤：一、破碎：将合金锭采用颚式破碎机进行粗破碎，粗破碎之后铁硅铝粉粒径小于20mm，并装入料仓；二、球磨成粉末：料仓内的铁硅铝粉经螺旋给料机送入环锤磨机的进料口，先落入分料盘，离心甩到边缘的粉碎腔内，在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被磨锤冲压、滚碾、研磨而粉碎；三、筛分：铁硅铝粉经第一层粉碎后又落入第二层，经过第二层粉碎后由甩盘甩出，粒度较细的合金粉被风速大于5米/秒的风力抽入分级机，高速旋转500rpm的分级机大于70um的粗颗粒铁硅铝粉回落重磨，小于70um的细颗粒铁硅铝粉则随气流进入旋风收集器或布袋收尘器收集，气固分离，分离出的细颗粒铁硅铝粉则从卸料阀排出；四、研磨出的细颗粒铁硅铝粉经过粒度配比、退火处理、绝缘包覆、压制成型、热处理、含浸固化、绝缘喷涂即为成品，所述退火处理温度为600℃-680℃。

本发明提供的一种用于铁硅铝粉末研磨的环辊磨机及研磨方法，其有益效果在于，整个研磨过程温度低，小于48摄氏度，对铁硅铝合金的氧化很小，不需要氮气保护；2、效率高，采用风力分级，不会出现细粉过多现象；3、柔性控制，通过调整分级轮的转速可以控制粒度范围；通过设置变频器的扫频功能，可方便控制粒度分布；4、磨轮和磨环直接对物料进行挤压粉碎，研磨效率高，磨轮和磨环之间有物料作为垫料层，不直接接触，所以磨损较小，磨环和磨锤为内切配合研磨，并且为弧形接触，研磨面的作用面积大，进一步提高研磨效率。

附图说明

图1是本发明一种用于铁硅铝粉末研磨的环辊磨机结构示意图；

图2铁硅铝粉末研磨的方法工艺流程示意图。

图中标注：

1.电机；2.进料口；3.叶轮主轴；4.机体；5.叶轮；6.支架；7.排料口；8.蜗壳；9.研磨机主轴；10.磨环；11.主机；12.轴承衬套；13.减速机联轴器；14.分料盘；15.销柱；16.磨锤；17.转盘；18.基座；19.减速箱；20.研磨电机；21.料仓；22.螺旋给料机；23.环锤磨机；24.旋风收集器；25.卸料阀；26.布袋收尘器；27.引风机。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的一种用于铁硅铝粉末研磨的环辊磨机及研磨方法进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的一种用于铁硅铝粉末研磨的环辊磨机，它包括选粉机和研磨机，所述选粉机安装在研磨机的上方，所述选粉机包括支架6、机体4、叶轮主轴3、电机1以及叶轮5，所述机体4上设有排料口7和进料口2，所述电机1与叶轮主轴3连接，所述叶轮主轴3与叶轮5连接，所述研磨机包括研磨电机20、减速箱19、主机11、减速机联轴器13、研磨机主轴9、轴承衬套12、分料盘14、磨环10、磨锤16、转盘17、蜗壳8、基座18，所述分料盘14、转盘17套装在研磨机主轴9上，所述的磨锤16通过销柱15安装在转盘17上，所述转盘17为分层设置，且不少于两层，所述的磨环10安装在蜗壳8内，所述蜗壳8固定在基座18上，所述主机11、减速机联轴器13安装在基座18的底部。

所述研磨电机20与减速箱19连接，所述减速箱19与减速机连轴器13连接，所述减速机连轴器13与研磨机主轴9连接，所述磨环10设有滚道，所述磨锤16与滚道相对，所述磨锤16至少设置有4个，磨锤上、下垂直设置，每个磨锤16的端部设有磨轮，研磨电机20相继带动减速箱19、减速机连轴器13、研磨机主轴9旋转，固定在研磨机主轴9上的多组转盘17随之转动，转盘17上安装的多个磨锤16，在离心力的作用下，锤轮被甩向磨环10，与磨环10间产生巨大的压力，以此对物料进行粉碎。

参照图1—图2，铁硅铝粉末研磨的方法包括以下具体步骤：一、破碎：将合金锭采用颚式破碎机进行粗破碎，粗破碎之后铁硅铝粉粒径小于20mm，并装入料仓21；二、球磨成粉末：料仓21内的铁硅铝粉经螺旋给料机22送入环锤磨机23的进料口，先落入分料盘，离心甩到边缘的粉碎腔内，在离心力的作用下散向圆周边，并落入磨环的滚道内被磨锤冲压、滚碾、研磨而粉碎；三、筛分：铁硅铝粉经第一层粉碎后又落入第二层，经过第二层粉碎后由甩盘甩出，在引风机27的作用下，粒度较细的合金粉被风速大于5米/秒的风力抽入分级机，高速旋转500rpm的分级机大于70um的粗颗粒铁硅铝粉回落重磨，小于70um的细颗粒铁硅铝粉则随气流进入旋风收集器24或布袋收尘器26收集，气固分离，分离出的细颗粒铁硅铝粉则从卸料阀25排出；四、研磨出的细颗粒铁硅铝粉经过粒度配比、退火处理、绝缘包覆、压制成型、热处理、含浸固化、绝缘喷涂即为成品，具体的：所述粒度配比的重量比例为：100-200目12%，200-300目40%，300-320目10%，320-325目38%。所述退火处理温度为650℃，所述绝缘包覆采用耐热无机粘结剂充分均匀混合，在180℃温度条件下加热搅拌烘干，进行包裹，包裹后的粉末用8t/cm³的压力制成圆环样品，然后在600℃氮气中热处理1小时，之后含浸固化、绝缘喷涂制成成品。