一种用于玻璃整理剂生产的均质机的制作方法

本发明涉及均质机技术领域，尤其涉及一种用于玻璃整理剂生产的均质机。

背景技术：

均质机是食品和化工行业经常使用到的设备，主要应用于乳品、凝胶、玻璃整理剂、药品等产品的生产过程中的均质工序，通过把物料液用定子和转子配合实现搅拌、剪切使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，现有常见的均质机剪切效果不理想，在一些细度要求高的场合无法满足要求，经检索，授权公布号为CN10107233825A的专利文件提供一种均质机，包括配合的定子和转子，所述定子一侧开设置有物料进口，所述定子另一侧开设置有物料出口，所述转子通过转轴连接电机，其特征在于，所述转子包括固定套装于所述转轴的转盘，所述转盘至少一面设置有至少两圈圈齿结构，所述圈齿结构由间隔布置的齿板围成，所述定子内壁设置有位于相邻两个所述圈齿结构之间的环形板。

但上述这种设计还存在不足之处，其结构固定，定子和转子不能在搅拌时进行横向扩张，导致物料跟随旋转，相对处于静止，搅拌不均匀，且这种结构不能进行垂直方向的延展，使得搅拌的区域有限，使得均质化效果差，因此我们提出了一种用于玻璃整理剂生产的均质机用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于玻璃整理剂生产的均质机。

本发明提出的一种用于玻璃整理剂生产的均质机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有第一伺服电机，且搅拌罐的顶部开设有第一通孔，第一伺服电机的输出轴转动安装在第一通孔内，且第一伺服电机输出轴的底端焊接有第一转轴，第一转轴转动安装在第一通孔内，且第一转轴的底端延伸至搅拌罐内，第一转轴的两侧均焊接有两个横杆，位于第一转轴同一侧的两个横杆上设有同一个竖杆，横杆远离第一转轴的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆远离第一转轴的一端焊接在对应的竖杆上，竖杆的顶端和底端均开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第二滑杆，位于同一个竖杆上的两个第二滑杆相互远离的一端分别延伸至对应的第二凹槽外，两个第二滑杆相互靠近的一端均开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有第三滑杆，两个第三滑杆相互靠近的一端分别焊接在两个第二凹槽相互靠近的一侧内壁上，第三滑杆上滑动套设有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别焊接在两个第二凹槽相互靠近的一侧内壁上，且两个弹簧相互远离的一端分别焊接在两个第二滑杆相互靠近的一端，第二凹槽靠近第一转轴的一侧内壁上开设有通槽，通槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块的一端延伸至对应的第二凹槽内并焊接在第二滑杆上，且第一滑块靠近第一转轴的一端延伸至对应的通槽外并铰接有支撑杆，位于第一转轴同一侧的两个支撑杆相互靠近的一端铰接有同一个固定块，固定块靠近第一转轴的一端焊接有第四滑杆，第一转轴上开设有腔室，且第一转轴的两侧均开设有第四凹槽，腔室位于两个第四凹槽的中间位置，且腔室的两侧内壁上均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与对应的第四凹槽连通，第四滑杆靠近第一转轴的一端滑动安装在对应的第四凹槽内，两个第四滑杆相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至腔室内并铰接有第一锥型齿轮，螺杆转动安装在对应的第二通孔内，第一转轴的底端开设有第三通孔，第三通孔与腔室连通，且第三通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的顶端延伸至腔室内并焊接有第二锥型齿轮，两个第一锥型齿轮均与第二锥型齿轮啮合，搅拌罐的底部内壁上开设有第五凹槽，第一转轴的底端转动安装在第五凹槽内，第五凹槽的底部内壁上开设有第六凹槽，第六凹槽内固定安装有第二伺服电机，第二转轴的底端延伸至第五凹槽内并焊接在第二伺服电机的输出轴的顶端。

优选的，所述第四滑杆上滑动套设有环型套筒，环型套筒靠近第一转轴的一端焊接在第一转轴上。

优选的，所述第一转轴上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在第一通孔的内壁上。

优选的，所述螺杆上转动套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在对应的第二通孔的内壁上。

优选的，所述第二凹槽远离第一转轴的一侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一端延伸至对应的第二凹槽内并焊接在第二滑杆上。

优选的，所述第三通孔的侧壁上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，第一环型卡块固定套设在第二转轴上。

优选的，所述第五凹槽的侧壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在第一转轴上。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一端均延伸至第一凹槽内并焊接在第一滑杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过第一伺服电机、第一转轴、第一通孔、第五凹槽、横杆、搅拌罐、第一滑杆、竖杆、第二伺服电机、第二转轴、第二锥型齿轮、第三通孔、腔室、螺杆、第一锥型齿轮、第二通孔、第四滑杆、第四凹槽、螺纹凹槽和固定块相配合，使用时，先开启第一伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一转轴在第一通孔和第五凹槽内同时转动，同时第一转轴带动四个横杆在搅拌罐内转动，四个横杆分别带动对应的第一滑杆转动，四个第一滑杆分别带动两个竖杆转动，随后开启第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第二转轴在第三通孔内转动，同时第二转轴带动第二锥型齿轮在腔室内转动，使得两个第一锥型齿轮均被带动转动，第一锥型齿轮带动螺杆在对应的第二通孔内转动，同时螺杆被带动在对应的螺纹凹槽内转动，使得两个第四滑杆分别在对应的第四凹槽内滑动相互远离，同时两个第四滑杆分别推动两个固定块相互远离；

（2）、通过固定块、支撑杆、第一滑块、通槽、第二滑杆、第二凹槽、竖杆、第三滑杆、第三凹槽、弹簧、第一转轴、第一滑杆、第一凹槽、横杆和第二伺服电机相配合，固定块推动两个支撑杆在对应的第一滑块上转动并相互远离，使得两个第一滑块分别被带动在对应的通槽内滑动相互远离，同时第一滑块带动第二滑杆在对应的第二凹槽内滑动伸出使得竖杆的长度被延长，此时第三滑杆在第三凹槽内滑动，使得弹簧被压缩，当第二滑杆完全伸出对应的第二凹槽时，固定块继续推动支撑杆，使得竖杆被推动远离第一转轴，此时第一滑杆被竖杆带动在第一凹槽内滑动退出，使得横杆的长度被延长，当第一滑杆伸出到位时，第二伺服电机反转，使得第二滑杆滑动退回对应的第二凹槽，同时第一滑杆滑动退回对应的第一凹槽，如此往复，使得玻璃整理剂被搅拌均匀。

本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过使用两台伺服电机，使得搅拌的同时能够快速的改变搅拌装置的横向和竖向的尺寸，使得搅拌范围随时变化，搅拌更加均匀，同时避免了部分物料跟随转动不能被打碎的问题，使得均质效果更好，给人们带来了很大的方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于玻璃整理剂生产的均质机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于玻璃整理剂生产的均质机的A部分的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于玻璃整理剂生产的均质机的B部分的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于玻璃整理剂生产的均质机的C部分的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于玻璃整理剂生产的均质机的D部分的剖视结构示意图。

图中：1搅拌罐、2第一伺服电机、3第一通孔、4第一转轴、5横杆、6竖杆、7第一凹槽、8第一滑杆、9第二凹槽、10第二滑杆、11第三凹槽、12第三滑杆、13弹簧、14通槽、15第一滑块、16支撑杆、17固定块、18腔室、19第四凹槽、20第二通孔、21第四滑杆、22螺纹凹槽、23螺杆、24第一锥型齿轮、25第三通孔、26第二转轴、27第二锥型齿轮、28第五凹槽、29第六凹槽、30第二伺服电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于玻璃整理剂生产的均质机，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部固定安装有第一伺服电机2，且搅拌罐1的顶部开设有第一通孔3，第一伺服电机2的输出轴转动安装在第一通孔3内，且第一伺服电机2输出轴的底端焊接有第一转轴4，第一转轴4转动安装在第一通孔3内，且第一转轴4的底端延伸至搅拌罐1内，第一转轴4的两侧均焊接有两个横杆5，位于第一转轴4同一侧的两个横杆5上设有同一个竖杆6，横杆5远离第一转轴4的一端开设有第一凹槽7，第一凹槽7内滑动安装有第一滑杆8，第一滑杆8远离第一转轴4的一端焊接在对应的竖杆6上，竖杆6的顶端和底端均开设有第二凹槽9，第二凹槽9内滑动安装有第二滑杆10，位于同一个竖杆6上的两个第二滑杆10相互远离的一端分别延伸至对应的第二凹槽9外，两个第二滑杆10相互靠近的一端均开设有第三凹槽11，第三凹槽11内滑动安装有第三滑杆12，两个第三滑杆12相互靠近的一端分别焊接在两个第二凹槽9相互靠近的一侧内壁上，第三滑杆12上滑动套设有弹簧13，两个弹簧13相互靠近的一端分别焊接在两个第二凹槽9相互靠近的一侧内壁上，且两个弹簧13相互远离的一端分别焊接在两个第二滑杆10相互靠近的一端，第二凹槽9靠近第一转轴4的一侧内壁上开设有通槽14，通槽14内滑动安装有第一滑块15，第一滑块15的一端延伸至对应的第二凹槽9内并焊接在第二滑杆10上，且第一滑块15靠近第一转轴4的一端延伸至对应的通槽14外并铰接有支撑杆16，位于第一转轴4同一侧的两个支撑杆16相互靠近的一端铰接有同一个固定块17，固定块17靠近第一转轴4的一端焊接有第四滑杆21，第一转轴4上开设有腔室18，且第一转轴4的两侧均开设有第四凹槽19，腔室18位于两个第四凹槽19的中间位置，且腔室18的两侧内壁上均开设有第二通孔20，两个第二通孔20分别与对应的第四凹槽19连通，第四滑杆21靠近第一转轴4的一端滑动安装在对应的第四凹槽19内，两个第四滑杆21相互靠近的一端均开设有螺纹凹槽22，螺纹凹槽22内螺纹安装有螺杆23，两个螺杆23相互靠近的一端均延伸至腔室18内并铰接有第一锥型齿轮24，螺杆23转动安装在对应的第二通孔20内，第一转轴4的底端开设有第三通孔25，第三通孔25与腔室18连通，且第三通孔25内转动安装有第二转轴26，第二转轴26的顶端延伸至腔室18内并焊接有第二锥型齿轮27，两个第一锥型齿轮24均与第二锥型齿轮27啮合，搅拌罐1的底部内壁上开设有第五凹槽28，第一转轴4的底端转动安装在第五凹槽28内，第五凹槽28的底部内壁上开设有第六凹槽29，第六凹槽29内固定安装有第二伺服电机30，第二转轴26的底端延伸至第五凹槽28内并焊接在第二伺服电机30的输出轴的顶端，在第一伺服电机2、第一转轴4、第一通孔3、第五凹槽28、横杆5、搅拌罐1、第一滑杆8、竖杆6、第二伺服电机30、第二转轴26、第二锥型齿轮27、第三通孔25、腔室18、螺杆23、第一锥型齿轮24、第二通孔20、第四滑杆21、第四凹槽19、螺纹凹槽22和固定块17的配合之下，使用时，先开启第一伺服电机2，伺服电机2的输出轴带动第一转轴4在第一通孔3和第五凹槽28内同时转动，同时第一转轴4带动四个横杆5在搅拌罐1内转动，四个横杆5分别带动对应的第一滑杆8转动，四个第一滑杆8分别带动两个竖杆6转动，随后开启第二伺服电机30，第二伺服电机30的输出轴带动第二转轴26在第三通孔25内转动，同时第二转轴26带动第二锥型齿轮27在腔室18内转动，使得两个第一锥型齿轮24均被带动转动，第一锥型齿轮24带动螺杆23在对应的第二通孔20内转动，同时螺杆23被带动在对应的螺纹凹槽22内转动，使得两个第四滑杆21分别在对应的第四凹槽19内滑动相互远离，同时两个第四滑杆21分别推动两个固定块17相互远离；在固定块17、支撑杆16、第一滑块15、通槽14、第二滑杆10、第二凹槽9、竖杆6、第三滑杆12、第三凹槽11、弹簧13、第一转轴4、第一滑杆8、第一凹槽7、横杆5和第二伺服电机30的配合之下，固定块17推动两个支撑杆16在对应的第一滑块15上转动并相互远离，使得两个第一滑块15分别被带动在对应的通槽14内滑动相互远离，同时第一滑块15带动第二滑杆10在对应的第二凹槽9内滑动伸出使得竖杆6的长度被延长，此时第三滑杆12在第三凹槽11内滑动，使得弹簧13被压缩，当第二滑杆10完全伸出对应的第二凹槽9时，固定块17继续推动支撑杆16，使得竖杆6被推动远离第一转轴4，此时第一滑杆8被竖杆6带动在第一凹槽7内滑动退出，使得横杆5的长度被延长，当第一滑杆8伸出到位时，第二伺服电机30反转，使得第二滑杆10滑动退回对应的第二凹槽9，同时第一滑杆8滑动退回对应的第一凹槽7，如此往复，使得玻璃整理剂被搅拌均匀，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过使用两台伺服电机，使得搅拌的同时能够快速的改变搅拌装置的横向和竖向的尺寸，使得搅拌范围随时变化，搅拌更加均匀，同时避免了部分物料跟随转动不能被打碎的问题，使得均质效果更好，给人们带来了很大的方便。

本实施例中，第四滑杆21上滑动套设有环型套筒，环型套筒靠近第一转轴4的一端焊接在第一转轴4上，第一转轴4上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在第一通孔3的内壁上，螺杆23上转动套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在对应的第二通孔20的内壁上，第二凹槽9远离第一转轴4的一侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的一端延伸至对应的第二凹槽9内并焊接在第二滑杆10上，第三通孔25的侧壁上开设有第一环型凹槽，第一环型凹槽内转动安装有第一环型卡块，第一环型卡块固定套设在第二转轴26上，第五凹槽28的侧壁上开设有第二环型凹槽，第二环型凹槽内转动安装有第二环型卡块，第二环型卡块固定套设在第一转轴4上，第一凹槽7的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个第三滑块相互靠近的一端均延伸至第一凹槽7内并焊接在第一滑杆8上，在第一伺服电机2、第一转轴4、第一通孔3、第五凹槽28、横杆5、搅拌罐1、第一滑杆8、竖杆6、第二伺服电机30、第二转轴26、第二锥型齿轮27、第三通孔25、腔室18、螺杆23、第一锥型齿轮24、第二通孔20、第四滑杆21、第四凹槽19、螺纹凹槽22和固定块17的配合之下，使用时，先开启第一伺服电机2，伺服电机2的输出轴带动第一转轴4在第一通孔3和第五凹槽28内同时转动，同时第一转轴4带动四个横杆5在搅拌罐1内转动，四个横杆5分别带动对应的第一滑杆8转动，四个第一滑杆8分别带动两个竖杆6转动，随后开启第二伺服电机30，第二伺服电机30的输出轴带动第二转轴26在第三通孔25内转动，同时第二转轴26带动第二锥型齿轮27在腔室18内转动，使得两个第一锥型齿轮24均被带动转动，第一锥型齿轮24带动螺杆23在对应的第二通孔20内转动，同时螺杆23被带动在对应的螺纹凹槽22内转动，使得两个第四滑杆21分别在对应的第四凹槽19内滑动相互远离，同时两个第四滑杆21分别推动两个固定块17相互远离；在固定块17、支撑杆16、第一滑块15、通槽14、第二滑杆10、第二凹槽9、竖杆6、第三滑杆12、第三凹槽11、弹簧13、第一转轴4、第一滑杆8、第一凹槽7、横杆5和第二伺服电机30的配合之下，固定块17推动两个支撑杆16在对应的第一滑块15上转动并相互远离，使得两个第一滑块15分别被带动在对应的通槽14内滑动相互远离，同时第一滑块15带动第二滑杆10在对应的第二凹槽9内滑动伸出使得竖杆6的长度被延长，此时第三滑杆12在第三凹槽11内滑动，使得弹簧13被压缩，当第二滑杆10完全伸出对应的第二凹槽9时，固定块17继续推动支撑杆16，使得竖杆6被推动远离第一转轴4，此时第一滑杆8被竖杆6带动在第一凹槽7内滑动退出，使得横杆5的长度被延长，当第一滑杆8伸出到位时，第二伺服电机30反转，使得第二滑杆10滑动退回对应的第二凹槽9，同时第一滑杆8滑动退回对应的第一凹槽7，如此往复，使得玻璃整理剂被搅拌均匀，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，通过使用两台伺服电机，使得搅拌的同时能够快速的改变搅拌装置的横向和竖向的尺寸，使得搅拌范围随时变化，搅拌更加均匀，同时避免了部分物料跟随转动不能被打碎的问题，使得均质效果更好，给人们带来了很大的方便。

本实施例中，使用时，先开启第一伺服电机2，伺服电机2的输出轴带动第一转轴4在第一通孔3和第五凹槽28内同时转动，同时第一转轴4带动四个横杆5在搅拌罐1内转动，四个横杆5分别带动对应的第一滑杆8转动，四个第一滑杆8分别带动两个竖杆6转动，随后开启第二伺服电机30，第二伺服电机30的输出轴带动第二转轴26在第三通孔25内转动，同时第二转轴26带动第二锥型齿轮27在腔室18内转动，使得两个第一锥型齿轮24均被带动转动，第一锥型齿轮24带动螺杆23在对应的第二通孔20内转动，同时螺杆23被带动在对应的螺纹凹槽22内转动，使得两个第四滑杆21分别在对应的第四凹槽19内滑动相互远离，同时两个第四滑杆21分别推动两个固定块17相互远离，固定块17推动两个支撑杆16在对应的第一滑块15上转动并相互远离，使得两个第一滑块15分别被带动在对应的通槽14内滑动相互远离，同时第一滑块15带动第二滑杆10在对应的第二凹槽9内滑动伸出使得竖杆6的长度被延长，此时第三滑杆12在第三凹槽11内滑动，使得弹簧13被压缩，当第二滑杆10完全伸出对应的第二凹槽9时，固定块17继续推动支撑杆15，使得竖杆6被推动远离第一转轴4，此时第一滑杆8被竖杆6带动在第一凹槽7内滑动退出，使得横杆5的长度被延长，当第一滑杆8伸出到位时，第二伺服电机30反转，使得第二滑杆10滑动退回对应的第二凹槽9，同时第一滑杆8滑动退回对应的第一凹槽7，如此往复，使得玻璃整理剂被搅拌均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。