一种高效搅拌设备的制作方法

本发明属于化工生产技术领域，尤其是涉及一种高效搅拌设备。

背景技术：

在化工生产中需要对液体状或胶状混合原料进行搅拌，原料混合程度往往影响到产品的最终性能，现有的搅拌设备搅拌效果差，特别是无法对罐体底部的原料进行很好的搅拌。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好的高效搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效搅拌设备，包括罐体、搅拌腔、主轴、叶片及驱动所述主轴转动的驱动电机，还包括设于所述搅拌腔内可上下动作的活动轴、与所述活动轴相配合的辅助搅拌组件及用于驱动所述活动轴动作的驱动组件。本发明通过在搅拌腔内设置能够上下动作的活动轴和辅助搅拌组件，当活动轴上下动作时能够带动辅助搅拌组件一起动作，进而增强了对物料的搅拌效果，使得罐体内的物料能够混合的更加均匀。

进一步的，所述驱动组件包括设于所述罐体内与所述搅拌腔相连通的容纳腔、设于所述容纳腔内的固定轴、活动插设于所述固定轴内并与所述主轴止转配合的连接轴及通过一减速机构与所述连接轴传动连接的转盘；所述转盘活动套设于所述固定轴上，所述活动轴的一端穿设于所述容纳腔内并与所述转盘相抵，所述转盘上设有与所述活动轴相配合的升降支撑部；当主轴转动时能够带动与主轴止转配合的连接轴一起转动，进而通过减速机构带动转盘转动，由于活动轴底端与转盘相抵触，进而在转盘转动时，通过转盘上升降支撑部对活动轴的支撑作用使得活动轴发生上下移动；无需设置多个动力源分别驱动活动轴上下，仅设置一个驱动件即可同时驱动搅拌轴、活动轴动作，实现节能减耗；其次，多个活动周在转盘的驱动下可实现同步的上下动作，进而在搅拌室产生的紊流程度更大，搅拌效果更好。

进一步的，所述升降支撑部包括沿所述转盘周向间隔设置的多块弧形凸块，所述弧形凸块两侧为倾斜面设置；当转盘转动时，活动轴的底端先与弧形凸块一侧的上表面发生滑动摩擦，进而在倾斜面的推动作用下使得活动轴的上移，随着转盘继续转动，活动轴底端与弧形凸块另一侧的上表面发生滑动摩擦，进而实现活动的下移。

进一步的，所述活动轴一端设有减摩擦组件，所述减摩擦组件包括设于所述活动轴上的安置槽、设于所述安置槽内的第一滚珠及与所述第一滚珠相配合的固定圆环和限位圆环，所述固定圆环内周圈直径大于第一滚珠直径，所述限位圆环内周圈直径小于第一滚珠直径；通过安置槽和固定圆环的设置能够使得第一滚珠能够在固定圆环内发生滚动，通过限位圆环的设置能够防止第一滚珠从固定圆环内脱落。

进一步的，所述减速机构包括设于所述连接轴上的第一链轮、设于所述容纳腔底壁上的轴承座、可转动设于所述轴承座上的转轴、设于所述转轴上的第二链轮、链条及设于所述转轴上与所述转盘相配合的齿轮，所述转盘上设有与所述齿轮相配合的一圈齿槽；当连接轴转动时，通过链条和链轮的配合带动转轴转动，进而通过设置在转轴上的齿轮与转盘上的齿圈啮合作用带动转盘绕着固定轴转动。

进一步的，所述转盘上设有多个的鱼眼坑，所述鱼眼坑内设有第二滚珠，所述容纳腔底壁上设有与所述第二滚珠相配合的环状滑槽；通过第二滚珠和环状滑槽的设置减小了转盘在转动时受到的摩擦阻力。

进一步的，所述辅助搅拌组件包括设于所述搅拌腔底壁上供所述活动轴穿过的固定圆筒、设于所述固定圆筒上的开槽、一端穿过所述开槽并与所述活动轴活动连接的连接杆及设于所述连接杆另一端的搅拌板；当活动轴发生上下移动时，能够带动搅拌板翻转，进而能够将处于罐体底部的物料搅起来，使得罐体内物料混合的更加均匀。

综上所述，本发明通过在搅拌腔内设置能够上下动作的活动轴和辅助搅拌组件，当活动轴上下动作时能够带动辅助搅拌组件一起动作，进而增强了对物料的搅拌效果，使得罐体内的物料能够混合的更加均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为图2中C处放大图。

图6为图2中D处放大图。

图7为图2中E处放大图。

图8为本发明的转盘正视图。

图9为图8中沿A-A线剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种高效搅拌设备，包括罐体1、设于该罐体内的搅拌腔11、主轴12、设置在该主轴上的搅拌叶片13及驱动所述主轴12转动的驱动电机14，进一步的，还包括设于所述搅拌腔11内可上下动作的活动轴2、与所述活动轴相配合的辅助搅拌组件3及用于驱动所述活动轴动作的驱动组件4。

进一步的，所述辅助搅拌组件3包括底端焊接在所述搅拌腔11底壁上供所述活动轴2穿过的固定圆筒15、设于所述固定圆筒上的开槽151、一端穿过所述开槽151并与所述活动轴2活动连接的金属连接杆16及设于所述连接杆16另一端的矩形搅拌板17，具体的，所述开槽为4个，4个开槽沿固定圆筒15的周向间隔均匀设置，金属连接杆通过转轴活动连接在活动轴侧壁上，进而当活动轴发生上下移动时，在杠杆的原理下能够带着搅拌板发生翻转，进而将位于搅拌腔底部的物料搅动起来，使得罐体内的物料混合的更加均匀。

进一步的，所述驱动组件4包括设于所述罐体1内与所述搅拌腔11相连通的容纳腔5、设于所述容纳腔5内的固定轴41、活动插设于所述固定轴41内并与所述主轴12止转配合的连接轴42及通过一减速机构与所述连接轴42传动连接的转盘43；具体的，所述容纳腔处在搅拌腔的下方，所述搅拌腔底壁上设有连通所述搅拌腔11和容纳腔5的通道，所述固定轴41底端与容纳腔的底壁固连，顶端设置有供所述连接轴一端放置的圆柱形空腔411，所述连接轴42底端放置在固定轴的空腔411内，其顶端穿过通道突出至搅拌腔11内，且连接轴和通道内壁之间设置有轴承，进一步的，所述连接轴42的顶端设置有供所述主轴插接的插接槽421，所述插接槽421侧壁上沿周向方向上间隔均匀设置有4个止转槽，所述主轴的底部的侧壁上设置有4个止转块，当主轴的底端插接到连接轴的插接槽内时，止转块能卡入到止转槽内，进而实现连接轴和主轴的止转配合，从而保证主轴在转动时能带动连接轴一起转动，具体的，连接轴底端和空腔底壁之间还设置有滚珠。

进一步的，所述转盘43通过一轴承活动套设于所述固定轴41上，所述活动轴2部分竖直设置在搅拌腔11内，且其底端穿过搅拌腔底部后伸入至容纳腔内5内并与所述转盘43相抵，所述转盘43上设有与所述活动轴2相配合的升降支撑部，具体的，所述升降支撑部包括沿所述转盘43周向间隔设置的4块弧形凸块431，所述弧形凸块两侧为倾斜面设置，且分别由下向上倾斜，当转盘43在连接轴42的带动下绕固定轴的中心轴线旋转时，活动轴2的底端首先与弧形凸块431一侧上的倾斜面接触并发生相对滑动，进而在该倾斜面的推动下向上移动，随着转盘的继续转动，活动轴的底端会与弧形凸块另一侧的倾斜面相接触并发生相对滑动，进而实现活动轴的下移。

为了减小转盘在转动时，活动轴受到的摩擦阻力，在所述活动轴2底端设有减摩擦组件，具体的，所述减摩擦组件包括设于所述活动轴2上的安置槽21、设于所述安置槽21内的第一滚珠22及与所述第一滚珠22相配合的固定圆环23和限位圆环24，所述固定圆环23内周圈直径大于第一滚珠22直径，所述限位圆环24内周圈直径小于第一滚珠22直径，所述固定圆环和限位圆环分别通过螺栓固定在活动轴的底端，通过安置槽和固定圆环的设置能够使得第一滚珠能够在固定圆环内发生滚动，通过限位圆环的设置能够防止第一滚珠从固定圆环内脱落。

进一步的，所述减速机构包括设于所述连接轴42上的第一链轮421、设于所述容纳腔5底壁上的轴承座51、可转动设于所述轴承座51上的转轴52、设于所述转轴52上的第二链轮53、链条54及设于所述转轴52上与所述转盘43相配合的齿轮55，所述转盘43外侧壁上设有与所述齿轮55相配合的一圈齿槽432，具体的，当连接轴转动时，通过链条和链轮的配合带动转轴转动，进而通过设置在转轴上的齿轮与转盘上的齿圈啮合作用带动转盘绕着固定轴转动。

进一步的，所述转盘43上设有多个的鱼眼坑432，所述鱼眼坑432内设有第二滚珠56，所述容纳腔5底壁上设有与所述第二滚珠56相配合的环状滑槽57，当转盘发生转动时，第二滚珠能沿着环状滑槽进行滚动，进而减小了转盘在转动时受到的摩擦阻力。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。