一种自动化卧式搅拌设备的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动化卧式搅拌设备。

背景技术：

作为一种自动化设备，卧式搅拌机被广泛地应用于工业化生产加工过程中；其中，卧式搅拌机主要对粉料实现搅拌混合加工。

其中，现有技术中存在形式各样的卧式搅拌机；然而，对于现有的卧式搅拌机而言，其普遍存在设计不合理、稳定可靠性较差的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动化卧式搅拌设备，该自动化卧式搅拌设备结构设计新颖、稳定可靠性好、维护方便。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种自动化卧式搅拌设备，包括有固定安装机架，固定安装机架包括有呈水平横向布置的固定安装台，固定安装台的下表面装设有从前至后依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的机架支撑脚；固定安装机架于固定安装台的上端侧装设有沿着左右方向水平横向布置且呈圆柱体形状的搅拌桶，搅拌桶的内部开设有左右完全贯穿且竖向截面呈圆形形状的搅拌腔室，搅拌腔室内可相对转动地嵌装有沿着左右方向水平布置的搅拌螺旋轴；搅拌桶左端部的外圆周面设置有朝上凸出延伸的进料管，进料管的内部开设有上下完全贯穿且与搅拌腔室连通的进料孔；搅拌桶右端部的外圆周面设置有朝下凸出延伸的出料管，出料管的内部开设有上下完全贯穿且与搅拌腔室连通的出料孔；

固定安装台的上表面于搅拌桶的左端侧装设有左侧转轴组件，固定安装台的上表面于搅拌桶的右端侧装设有右侧转轴组件，左侧转轴组件、右侧转轴组件分别包括有转轴安装座，转轴安装座包括有安装座上体、位于安装座上体下端侧的安装座下体，安装座上体包括有呈半圆弧形状且水平横向布置的上体主体、设置于上体主体内圆周面的中间位置且呈半圆形状的上体支承板，上体支承板与上体主体经压铸成型为一体结构；安装座下体包括有呈半圆弧形状且水平横向布置的下体主体、设置于下体主体内圆周面的中间位置且呈半圆形状的下体支承板、设置于下体主体外圆周面且朝下凸出延伸的下体固定支脚，下体主体、下体支承板、下体固定支脚经压铸成型为一体结构，安装座下体的下体固定支脚通过锁紧螺丝螺装于固定安装台的上表面；上体主体的下端边缘部与下体主体的上端边缘部通过锁紧螺丝螺接且上体主体与下体主体拼合成一圆筒结构，上体支承板与下体支承板拼合成一圆盘结构；上体支承板下端边缘部的中间位置开设有朝下开口且左右完全贯穿的上端通孔，下体支承板上端边缘部的中间位置开设有朝上开口且左右完全贯穿的下端通孔，上端通孔与下端通孔上下对齐布置且上端通孔与下端通孔拼合成一圆形通孔，上体支承板与下体支承板之间的圆形通孔内嵌装有深沟球轴承，深沟球轴承的中心孔内嵌装有沿着左右方向水平延伸且与搅拌螺旋轴轴向对齐布置的活动转轴；深沟球轴承的内端侧装设有套装于活动转轴外围且通过锁紧螺丝螺装紧固于上体支承板、下体支承板内表面的内侧轴承座，深沟球轴承的外端侧装设有套装于活动转轴外围且通过锁紧螺丝螺装紧固于上体支承板、下体支承板外表面的外侧轴承座，内侧轴承座的内壁与活动转轴的外圆周面之间、外侧轴承座的内壁与活动转轴的外圆周面之间分别装设有至少两个沿着活动转轴的轴线方向间隔布置的第一密封圈；活动转轴的内端部设置有与活动转轴同轴布置的转轴法兰，转轴法兰与活动转轴为一体结构，转轴法兰焊装有呈圆环形状且套装于相应侧的内侧轴承座外围的密封环，密封环的内圆周面与相应的内侧轴承座外圆周面的之间装设有至少两个沿着活动转轴的轴线方向间隔布置的第二密封圈；

搅拌螺旋轴的左端部、右端部分别焊装有与搅拌螺旋轴同轴布置的螺旋轴法兰，搅拌螺旋轴左端部的螺旋轴法兰与左侧的活动转轴的转轴法兰螺接，搅拌螺旋轴右端部的螺旋轴法兰与右侧的活动转轴的转轴法兰螺接；

搅拌桶的左端部嵌插于左侧转轴组件的上体主体与下体主体之间，且搅拌桶的左端部通过左侧转轴组件的上体主体与下体主体进行卡紧；搅拌桶的右端部嵌插于右侧转轴组件的上体主体与下体主体之间，且搅拌桶的右端部通过右侧转轴组件的上体主体与下体主体进行卡紧；

固定安装台的上表面于左侧转轴组件的左端侧螺装有电机安装座，电机安装座的上端部螺装有减速驱动电机，减速驱动电机的动力输出轴通过联轴器与左侧转轴组件的活动转轴的左端部连接；

各安装座上体分别开设有加油孔，各加油孔的上端开口分别延伸至相应安装座上体的上体主体的外圆周面，各加油孔的下端开口分别延伸至相应安装座上体的上体支承板的上端通孔内壁，各加油孔的上端开口位置分别螺装有加油嘴；各安装座下体分别开设有出油孔，各出油孔的下端开口分别延伸至相应安装座下体的下体主体的外圆周面，各出油孔的上端开口分别延伸至相应安装座下体的下体支承板的下端通孔内壁，各出油孔的下端开口位置分别螺装有出油嘴；该自动化卧式搅拌设备还包括有电磁隔膜泵、用于盛装润滑油的加油桶、用于盛装污油的出油收纳桶，电磁隔膜泵的进油口通过加油管道与加油桶连接，电磁隔膜泵的出油口通过加油管道与各加油嘴连接，各出油嘴分别通过出油管道与出油收纳桶连接；

该自动化卧式搅拌设备配装有控制器，控制器分别与减速驱动电机、电磁隔膜泵电性连接。

其中，所述控制器为PLC控制器。

其中，所述搅拌桶左端部的外圆周面装设有沿着搅拌桶的外圆周面环形延伸的橡胶密封层，搅拌桶左端部的橡胶密封层分别与所述左侧转轴组件的上体主体、下体主体内圆周面触接；

搅拌桶右端部的外圆周面也装设有沿着搅拌桶的外圆周面环形延伸的橡胶密封层，搅拌桶右端部的橡胶密封层分别与所述右侧转轴组件的上体主体、下体主体内圆周面触接。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种自动化卧式搅拌设备，其包括有固定安装机架，固定安装机架包括有呈水平横向布置的固定安装台，固定安装台的下表面装设有从前至后依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的机架支撑脚；固定安装机架于固定安装台的上端侧装设有沿着左右方向水平横向布置且呈圆柱体形状的搅拌桶，搅拌桶的内部开设有左右完全贯穿且竖向截面呈圆形形状的搅拌腔室，搅拌腔室内可相对转动地嵌装有沿着左右方向水平布置的搅拌螺旋轴；搅拌桶左端部的外圆周面设置有朝上凸出延伸的进料管，进料管的内部开设有上下完全贯穿且与搅拌腔室连通的进料孔；搅拌桶右端部的外圆周面设置有朝下凸出延伸的出料管，出料管的内部开设有上下完全贯穿且与搅拌腔室连通的出料孔；固定安装台的上表面于搅拌桶的左端侧装设有左侧转轴组件，固定安装台的上表面于搅拌桶的右端侧装设有右侧转轴组件，左侧转轴组件、右侧转轴组件分别包括有转轴安装座，转轴安装座包括有安装座上体、位于安装座上体下端侧的安装座下体，安装座上体包括有呈半圆弧形状且水平横向布置的上体主体、设置于上体主体内圆周面的中间位置且呈半圆形状的上体支承板，上体支承板与上体主体经压铸成型为一体结构；安装座下体包括有呈半圆弧形状且水平横向布置的下体主体、设置于下体主体内圆周面的中间位置且呈半圆形状的下体支承板、设置于下体主体外圆周面且朝下凸出延伸的下体固定支脚，下体主体、下体支承板、下体固定支脚经压铸成型为一体结构，安装座下体的下体固定支脚通过锁紧螺丝螺装于固定安装台的上表面；上体主体的下端边缘部与下体主体的上端边缘部通过锁紧螺丝螺接且上体主体与下体主体拼合成一圆筒结构，上体支承板与下体支承板拼合成一圆盘结构；上体支承板下端边缘部的中间位置开设有朝下开口且左右完全贯穿的上端通孔，下体支承板上端边缘部的中间位置开设有朝上开口且左右完全贯穿的下端通孔，上端通孔与下端通孔上下对齐布置且上端通孔与下端通孔拼合成一圆形通孔，上体支承板与下体支承板之间的圆形通孔内嵌装有深沟球轴承，深沟球轴承的中心孔内嵌装有沿着左右方向水平延伸且与搅拌螺旋轴轴向对齐布置的活动转轴；深沟球轴承的内端侧装设有套装于活动转轴外围且通过锁紧螺丝螺装紧固于上体支承板、下体支承板内表面的内侧轴承座，深沟球轴承的外端侧装设有套装于活动转轴外围且通过锁紧螺丝螺装紧固于上体支承板、下体支承板外表面的外侧轴承座，内侧轴承座的内壁与活动转轴的外圆周面之间、外侧轴承座的内壁与活动转轴的外圆周面之间分别装设有至少两个沿着活动转轴的轴线方向间隔布置的第一密封圈；活动转轴的内端部设置有与活动转轴同轴布置的转轴法兰，转轴法兰与活动转轴为一体结构，转轴法兰焊装有呈圆环形状且套装于相应侧的内侧轴承座外围的密封环，密封环的内圆周面与相应的内侧轴承座外圆周面的之间装设有至少两个沿着活动转轴的轴线方向间隔布置的第二密封圈；搅拌螺旋轴的左端部、右端部分别焊装有与搅拌螺旋轴同轴布置的螺旋轴法兰，搅拌螺旋轴左端部的螺旋轴法兰与左侧的活动转轴的转轴法兰螺接，搅拌螺旋轴右端部的螺旋轴法兰与右侧的活动转轴的转轴法兰螺接；搅拌桶的左端部嵌插于左侧转轴组件的上体主体与下体主体之间，且搅拌桶的左端部通过左侧转轴组件的上体主体与下体主体进行卡紧；搅拌桶的右端部嵌插于右侧转轴组件的上体主体与下体主体之间，且搅拌桶的右端部通过右侧转轴组件的上体主体与下体主体进行卡紧；固定安装台的上表面于左侧转轴组件的左端侧螺装有电机安装座，电机安装座的上端部螺装有减速驱动电机，减速驱动电机的动力输出轴通过联轴器与左侧转轴组件的活动转轴的左端部连接；各安装座上体分别开设有加油孔，各加油孔的上端开口分别延伸至相应安装座上体的上体主体的外圆周面，各加油孔的下端开口分别延伸至相应安装座上体的上体支承板的上端通孔内壁，各加油孔的上端开口位置分别螺装有加油嘴；各安装座下体分别开设有出油孔，各出油孔的下端开口分别延伸至相应安装座下体的下体主体的外圆周面，各出油孔的上端开口分别延伸至相应安装座下体的下体支承板的下端通孔内壁，各出油孔的下端开口位置分别螺装有出油嘴；该自动化卧式搅拌设备还包括有电磁隔膜泵、用于盛装润滑油的加油桶、用于盛装污油的出油收纳桶，电磁隔膜泵的进油口通过加油管道与加油桶连接，电磁隔膜泵的出油口通过加油管道与各加油嘴连接，各出油嘴分别通过出油管道与出油收纳桶连接；该自动化卧式搅拌设备配装有控制器，控制器分别与减速驱动电机、电磁隔膜泵电性连接。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性好、维护方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的左侧转轴组件或者右侧转轴组件的结构示意图。

图4为本发明的左侧转轴组件的结构示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

在图1至图5中包括有：

1——固定安装机架 11——固定安装台

12——机架支撑脚 2——搅拌桶

21——搅拌腔室 22——进料管

23——出料管 3——搅拌螺旋轴

31——螺旋轴法兰 41——左侧转轴组件

42——右侧转轴组件 43——转轴安装座

431——安装座上体 4311——上体主体

4312——上体支承板 4313——加油孔

432——安装座下体 4321——下体主体

4322——下体支承板 4323——下体固定支脚

4324——出油孔 44——深沟球轴承

45——活动转轴 451——转轴法兰

461——内侧轴承座 462——外侧轴承座

463——第一密封圈 471——密封环

472——第二密封圈 51——电机安装座

52——减速驱动电机 53——联轴器

611——加油嘴 612——电磁隔膜泵

613——加油桶 614——加油管道

621——出油嘴 622——出油收纳桶

623——出油管道 7——橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图5所示，一种自动化卧式搅拌设备，包括有固定安装机架1，固定安装机架1包括有呈水平横向布置的固定安装台11，固定安装台11的下表面装设有从前至后依次间隔布置且分别朝下竖向延伸的机架支撑脚12；固定安装机架1于固定安装台11的上端侧装设有沿着左右方向水平横向布置且呈圆柱体形状的搅拌桶2，搅拌桶2的内部开设有左右完全贯穿且竖向截面呈圆形形状的搅拌腔室21，搅拌腔室21内可相对转动地嵌装有沿着左右方向水平布置的搅拌螺旋轴3；搅拌桶2左端部的外圆周面设置有朝上凸出延伸的进料管22，进料管22的内部开设有上下完全贯穿且与搅拌腔室21连通的进料孔；搅拌桶2右端部的外圆周面设置有朝下凸出延伸的出料管23，出料管23的内部开设有上下完全贯穿且与搅拌腔室21连通的出料孔。

其中，固定安装台11的上表面于搅拌桶2的左端侧装设有左侧转轴组件41，固定安装台11的上表面于搅拌桶2的右端侧装设有右侧转轴组件42，左侧转轴组件41、右侧转轴组件42分别包括有转轴安装座43，转轴安装座43包括有安装座上体431、位于安装座上体431下端侧的安装座下体432，安装座上体431包括有呈半圆弧形状且水平横向布置的上体主体4311、设置于上体主体4311内圆周面的中间位置且呈半圆形状的上体支承板4312，上体支承板4312与上体主体4311经压铸成型为一体结构；安装座下体432包括有呈半圆弧形状且水平横向布置的下体主体4321、设置于下体主体4321内圆周面的中间位置且呈半圆形状的下体支承板4322、设置于下体主体4321外圆周面且朝下凸出延伸的下体固定支脚4323，下体主体4321、下体支承板4322、下体固定支脚4323经压铸成型为一体结构，安装座下体432的下体固定支脚4323通过锁紧螺丝螺装于固定安装台11的上表面；上体主体4311的下端边缘部与下体主体4321的上端边缘部通过锁紧螺丝螺接且上体主体4311与下体主体4321拼合成一圆筒结构，上体支承板4312与下体支承板4322拼合成一圆盘结构；上体支承板4312下端边缘部的中间位置开设有朝下开口且左右完全贯穿的上端通孔，下体支承板4322上端边缘部的中间位置开设有朝上开口且左右完全贯穿的下端通孔，上端通孔与下端通孔上下对齐布置且上端通孔与下端通孔拼合成一圆形通孔，上体支承板4312与下体支承板4322之间的圆形通孔内嵌装有深沟球轴承44，深沟球轴承44的中心孔内嵌装有沿着左右方向水平延伸且与搅拌螺旋轴3轴向对齐布置的活动转轴45；深沟球轴承44的内端侧装设有套装于活动转轴45外围且通过锁紧螺丝螺装紧固于上体支承板4312、下体支承板4322内表面的内侧轴承座461，深沟球轴承44的外端侧装设有套装于活动转轴45外围且通过锁紧螺丝螺装紧固于上体支承板4312、下体支承板4322外表面的外侧轴承座462，内侧轴承座461的内壁与活动转轴45的外圆周面之间、外侧轴承座462的内壁与活动转轴45的外圆周面之间分别装设有至少两个沿着活动转轴45的轴线方向间隔布置的第一密封圈463；活动转轴45的内端部设置有与活动转轴45同轴布置的转轴法兰451，转轴法兰451与活动转轴45为一体结构，转轴法兰451焊装有呈圆环形状且套装于相应侧的内侧轴承座461外围的密封环471，密封环471的内圆周面与相应的内侧轴承座461外圆周面的之间装设有至少两个沿着活动转轴45的轴线方向间隔布置的第二密封圈472。

进一步的，搅拌螺旋轴3的左端部、右端部分别焊装有与搅拌螺旋轴3同轴布置的螺旋轴法兰31，搅拌螺旋轴3左端部的螺旋轴法兰31与左侧的活动转轴45的转轴法兰451螺接，搅拌螺旋轴3右端部的螺旋轴法兰31与右侧的活动转轴45的转轴法兰451螺接。

更进一步的，搅拌桶2的左端部嵌插于左侧转轴组件41的上体主体4311与下体主体4321之间，且搅拌桶2的左端部通过左侧转轴组件41的上体主体4311与下体主体4321进行卡紧；搅拌桶2的右端部嵌插于右侧转轴组件42的上体主体4311与下体主体4321之间，且搅拌桶2的右端部通过右侧转轴组件42的上体主体4311与下体主体4321进行卡紧。

另外，固定安装台11的上表面于左侧转轴组件41的左端侧螺装有电机安装座51，电机安装座51的上端部螺装有减速驱动电机52，减速驱动电机52的动力输出轴通过联轴器53与左侧转轴组件41的活动转轴45的左端部连接。

需进一步指出，各安装座上体431分别开设有加油孔4313，各加油孔4313的上端开口分别延伸至相应安装座上体431的上体主体4311的外圆周面，各加油孔4313的下端开口分别延伸至相应安装座上体431的上体支承板4312的上端通孔内壁，各加油孔4313的上端开口位置分别螺装有加油嘴611；各安装座下体432分别开设有出油孔4324，各出油孔4324的下端开口分别延伸至相应安装座下体432的下体主体4321的外圆周面，各出油孔4324的上端开口分别延伸至相应安装座下体432的下体支承板4322的下端通孔内壁，各出油孔4324的下端开口位置分别螺装有出油嘴621；该自动化卧式搅拌设备还包括有电磁隔膜泵612、用于盛装润滑油的加油桶613、用于盛装污油的出油收纳桶622，电磁隔膜泵612的进油口通过加油管道614与加油桶613连接，电磁隔膜泵612的出油口通过加油管道614与各加油嘴611连接，各出油嘴621分别通过出油管道623与出油收纳桶622连接；

还有就是，该自动化卧式搅拌设备配装有控制器，控制器分别与减速驱动电机52、电磁隔膜泵612电性连接；优选的，控制器为PLC控制器；工作时，控制器与外部电源电性连接，且控制器控制减速驱动电机52、电磁隔膜泵612动作。

需强调的是，为保证搅拌桶2左端部、右端部连接处的密封效果，本发明采用下述结构设计，具体的：搅拌桶2左端部的外圆周面装设有沿着搅拌桶2的外圆周面环形延伸的橡胶密封层7，搅拌桶2左端部的橡胶密封层7分别与左侧转轴组件41的上体主体4311、下体主体4321内圆周面触接；同样的，搅拌桶2右端部的外圆周面也装设有沿着搅拌桶2的外圆周面环形延伸的橡胶密封层7，搅拌桶2右端部的橡胶密封层7分别与右侧转轴组件42的上体主体4311、下体主体4321内圆周面触接。

在本发明对粉料进行搅拌处理的过程中，控制器控制减速驱动电机52启动，减速驱动电机52通过联轴器53带动左侧转轴组件41的活动转轴45转动，左侧转轴组件41转动的活动转轴45通过转轴法兰451与螺旋轴法兰31相配合而带动搅拌螺旋轴3转动；在对粉料进行搅拌时，待搅拌的粉料经由进料管22的进料孔而进入至搅拌桶2的搅拌腔室21内，进入至搅拌腔室21内的物料在搅拌螺旋轴3的驱动作用而实现翻动，进而实现搅拌作业；另外，搅拌腔室21内的物料在搅拌螺旋轴3的驱动作用而逐渐地朝右侧移动，并最终经由出料管23的出料孔而排出。

对于本发明的深沟球轴承44而言，其外侧通过外侧轴承座462与活动转轴45之间的第一密封圈463实现防尘密封，其内侧通过内侧轴承座461与活动转轴45之间的第一密封圈463以及密封环471与内侧轴承座461之间的第二密封圈472实现防尘密封。在本发明对粉料进行搅拌处理的过程中，搅拌腔室21内的粉尘进入至深沟球轴承44的路径为密封环471与内侧轴承座461之间的间隙以及内侧轴承座461与活动转轴45之间的间隙，上述路径为转折路径，可以有效地降低粉尘进入至深沟球轴承44的概率，另外本发明通过由第一密封圈463、第二密封圈472所组成的组合式密封结构能够进一步地避免粉尘进入至深沟球轴承44内；故而，本发明能够有效地保证深沟球轴承44的使用寿命，稳定可靠性好。

需强调的是，本发明的左侧转轴组件41、右侧转轴组件42的转轴安装座43分别采用分体式结构设计，当需要对活动转轴45、深沟球轴承44维护时，只需松开上体主体4311与下体主体4321之间的锁紧螺丝即可，维护方便。

还有就是，本发明能够自动为深沟球轴承44加注润滑油，当需要对深沟球轴承44加注润滑油时，控制器控制电磁隔膜泵612开启，在电磁隔膜泵612的驱动作用下，加油桶613内的润滑油经由加油管道614、加油嘴611、加油孔4313而进入至深沟球轴承44，在此过程中，因运行时间长产生的污油则经由出油孔4324、出油嘴621以及出油管道623而排入至出油收纳桶622内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性好、维护方便的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。