本发明属于建筑施工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于搅拌器的搅拌轴。
背景技术：
建筑材料如瓷砖胶、水泥等材料均需进行充分混合搅拌后才能进行使用，且其搅拌的均匀程度会影响混合材料的使用性能；但现有的手持搅拌器的搅拌轴，基本为螺带式搅拌头，结构较为单一，要搅拌很长的时间，并且从不同的角度搅拌，才能搅拌均匀，搅拌效率低；同时现有的搅拌轴，还容易产生物料飞溅造成环境卫生的污染和物料浪费问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于搅拌器的搅拌轴，搅拌效率更高，大大节约了搅拌的施工时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于搅拌器的搅拌轴，包括轴主体，所述轴主体的上端用于将轴主体连接在搅拌器上，所述轴主体的下端设有搅拌头；所述搅拌头上设有绕轴主体盘旋、且随轴主体转动而搅拌物料的搅拌旋叶；其特征在于：沿轴主体轴线方向位于搅拌旋叶的中部位置还设有搅拌球，所述搅拌球由若干金属杆沿球体的纬线间隔分布而成，所述轴主体贯穿搅拌球的上、下两极点。
上述技术方案中的一种用于搅拌器的搅拌轴，在搅拌旋叶的中部设有搅拌球，且搅拌球由若干金属杆沿球体的纬线间隔分布而成，所述轴主体贯穿搅拌球的上、下两极点；当轴主体旋转时，搅拌球下方的搅拌旋叶可以将物料向上旋转推送混合，物料随着高速旋转会撞在高速旋转的搅拌球上，并被搅拌球进行二次旋转搅拌混合，一部分物料会通过金属杆之间的缝隙进入搅拌球内并从搅拌球上端的缝隙出来，再进入搅拌球上方的搅拌旋叶之中；或者物料被搅拌旋叶反向由上而下推送均可；因为设置了搅拌球，物料不但会经过搅拌旋叶的推送混合而且会被搅拌球进行搅拌混合，使得搅拌混合效率提高，可以大大减少搅拌混合均匀的施工时间。
优选的，所述搅拌旋叶以搅拌球为分界线分为上螺旋搅拌旋叶和下螺旋搅拌旋叶；所述上螺旋搅拌旋叶、下螺旋搅拌旋叶和所述搅拌球均固定连接在轴主体上。
优选的，所述下螺旋搅拌旋叶和上螺旋搅拌旋叶，均为随轴主体旋转带动将物料往上推进混合的正旋设置。正旋设置，即指搅拌旋叶在跟随轴主体旋转时，可以将物料往上推送的旋转设置；反旋设置，即指搅拌旋叶在跟随轴主体旋转时，可以将物料往下推送的旋转设置；通过设置搅拌旋叶的盘旋方向即可控制，搅拌旋叶是正旋还是反旋；下螺旋搅拌旋叶和上螺旋搅拌旋叶均为正旋设置，物料会随着搅拌轴的搅拌往上抛，再在重力和离心力的作用下分散下落，由此加快混合均匀的速度和效率；降低施工时间。
优选的，所述下螺旋搅拌旋叶，为随轴主体旋转带动将物料往上推进混合的正旋设置；所述上螺旋搅拌旋叶，为随轴主体旋转带动将物料往下推进混合的反旋设置。下螺旋搅拌旋叶将底部物料往上推送物料，并进一步的被搅拌球搅拌，上螺旋搅拌旋叶将顶部物料往下推送物料，也被搅拌球搅拌，底部物料和顶部物料在中间搅拌球处汇合被搅拌，使得搅拌更加的均匀；同时，由于上螺旋搅拌旋叶不是往上推送物料，顶部的物料不再飞溅，可以有效的防止飞溅产生的污染和浪费。
优选的，所述搅拌头的上方还设有防飞溅挡板，所述防飞溅挡板固定在轴主体上。可以有效的防飞溅。
优选的，所述轴主体的下端端部还设有搅拌底板圈，所述搅拌底板圈具有连接杆和圈杆，所述连接杆固定连接在轴主体上，所圈杆以连接杆为直径固定连接在连接杆的两端；所述下螺旋搅拌旋叶的下端固定在搅拌底圈上，所述下螺旋搅拌旋叶的上端固定在轴主体上或者搅拌球的下端。
优选的，所述上螺旋搅拌旋叶的下端固定连接在轴主体上或者搅拌球的上端，所述上螺旋搅拌旋叶的上端固定连接在轴主体上。
本发明的有益效果是：本发明的一种用于搅拌器的搅拌轴，在搅拌旋叶的中部设有搅拌球，且搅拌球由若干金属杆沿球体的纬线间隔分布而成，所述轴主体贯穿搅拌球的上、下两极点；当轴主体旋转时，搅拌球下方的搅拌旋叶可以将物料向上旋转推送混合，物料随着高速旋转会撞在高速旋转的搅拌球上，并被搅拌球进行二次旋转搅拌混合，一部分物料会通过金属杆之间的缝隙进入搅拌球内并从搅拌球上端的缝隙出来，再进入搅拌球上方的搅拌旋叶之中；或者物料被搅拌旋叶反向由上而下推送均可；因为设置了搅拌球，物料不但会经过搅拌旋叶的推送混合而且会被搅拌球进行搅拌混合，使得搅拌混合效率提高，可以大大减少搅拌混合均匀的施工时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种用于搅拌器的搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1：
如图1所示的一种用于搅拌器的搅拌轴，包括轴主体1，所述轴主体1的上端用于将轴主体1连接在搅拌器（图未示）上，所述轴主体1的下端设有搅拌头；所述搅拌头上设有绕轴主体盘旋、且随轴主体转动而搅拌物料的搅拌旋叶；其特征在于：沿轴主体1轴线方向位于搅拌旋叶的中部位置还设有搅拌球2，所述搅拌球2由若干金属杆21沿球体的纬线间隔分布而成，所述轴主体1贯穿搅拌球2的上、下两极点。
上述技术方案中的一种用于搅拌器的搅拌轴，在搅拌旋叶的中部设有搅拌球2，且搅拌球2由若干金属杆21沿球体的纬线间隔分布而成，所述轴主体1贯穿搅拌球2的上、下两极点；当轴主体1旋转时，搅拌球2下方的搅拌旋叶可以将物料向上旋转推送混合，物料随着高速旋转会撞在高速旋转的搅拌球2上，并被搅拌球2进行二次旋转搅拌混合，一部分物料会通过金属杆21之间的缝隙进入搅拌球2内并从搅拌球2上端的缝隙出来，再进入搅拌球2上方的搅拌旋叶之中；或者物料被搅拌旋叶反向由上而下推送均可；因为设置了搅拌球2，物料不但会经过搅拌旋叶的推送混合而且会被搅拌球2进行搅拌，使得搅拌混合效率提高，可以大大减少搅拌混合均匀的施工时间。
本实施例中，所述搅拌旋叶以搅拌球2为分界线分为上螺旋搅拌旋叶31和下螺旋搅拌旋叶32；所述上螺旋搅拌旋叶31、下螺旋搅拌旋叶32和所述搅拌球2均固定连接在轴主体1上。
本实施例中，所述下螺旋搅拌旋叶32和上螺旋搅拌旋叶31，均为随轴主体1旋转带动将物料往上推进混合的正旋设置。正旋设置，即指搅拌旋叶在跟随轴主体旋转时，可以将物料往上推送的旋转设置；反旋设置，即指搅拌旋叶在跟随轴主体旋转时，可以将物料往下推送的旋转设置；通过设置搅拌旋叶的盘旋方向即可控制，搅拌旋叶是正旋还是反旋；下螺旋搅拌旋叶32和上螺旋搅拌旋叶31均为正旋设置，物料会随着搅拌轴的搅拌往上抛，再在重力和离心力的作用下分散下落，由此加快混合均匀的速度和效率；降低施工时间。
本实施例中，所述搅拌头的上方还设有防飞溅挡板4，所述防飞溅挡板4固定在轴主体1上。可以有效的防飞溅。
本实施例中，所述轴主体1的下端端部还设有搅拌底板圈，所述搅拌底板圈具有连接杆51和圈杆52，所述连接杆51固定连接在轴主体1上，所圈杆52以连接杆51为直径固定连接在连接杆51的两端；所述下螺旋搅拌旋叶32的下端固定在搅拌底圈上，所述下螺旋搅拌旋叶32的上端固定在轴主体1上或者搅拌球2的下端。所述上螺旋搅拌旋叶31的下端固定在轴主体1上或者搅拌球2的上端。
实施例2
本实施例2和实施例1的不同之处在于：
本实施例2中，所述下螺旋搅拌旋叶32，为随轴主体1旋转带动将物料往上推进混合的正旋设置；所述上螺旋搅拌旋叶31，为随轴主体1旋转带动将物料往下推进混合的反旋设置。下螺旋搅拌旋叶32为正旋设置，上螺旋搅拌旋叶31为反旋设置；上螺旋搅拌旋叶31和下螺旋搅拌旋叶32的盘旋方向相反，使得在轴主体旋转时，下螺旋搅拌旋叶32将底部物料往上推送物料，并进一步的被搅拌球2搅拌，上螺旋搅拌旋叶31将顶部物料往下推送物料，也被搅拌球2搅拌，底部物料和顶部物料在中间搅拌球2处汇合被搅拌，使得搅拌更加的均匀；同时，由于上螺旋搅拌旋叶32不是往上推送物料，顶部的物料不再飞溅，可以有效的防止飞溅产生的污染和浪费。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。