一种光催化活性炭吸附尾气处理装置及其处理方法与流程

本发明涉及一种活性炭吸附尾气处理装置，还涉及一种活性炭吸附尾气处理方法。

背景技术：

蜂窝活性炭吸附尾气是处理尾气的常见方法，但是该方法存在问题是需要根据活性炭吸附情况，不定期更换蜂窝活性炭，以避免因为活性炭表面吸附饱和而导致的吸附效果不佳。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种能避免活性炭吸附尾气后，活性炭表面吸附饱和所导致的吸附效果降低，能有效提升活性炭使用效率并减少更换活性炭的次数的光催化活性炭吸附尾气处理装置。

本发明的技术方案是：一种光催化活性炭吸附尾气处理装置，包括能发出紫外线或可见光的发光装置，所述发光装置发出的紫外线或可见光激发活性炭上负载的光催化剂对被吸附物质产生光催化降解反应。

作为优选的技术方案，所述活性炭内设有提高紫外线或可见光入射深度的折射体。

作为优选的技术方案，所述活性炭为密布有直通蜂窝孔的蜂窝活性炭，所述蜂窝活性炭的表面负载光催化剂，所述折射体设在所述蜂窝孔内。

作为优选的技术方案，所述折射体为石英玻璃或普通玻璃。

作为优选的技术方案，所述折射体为石英玻璃纤维、石英玻璃管、普通玻璃纤维、普通玻璃管中的一种或多种。

作为优选的技术方案，所述发光装置设在所述蜂窝状活性炭的一端或两端，向着蜂窝孔内照射。

为了弥补以上不足，本发明还提供了一种能避免活性炭吸附尾气后，活性炭表面吸附饱和所导致的吸附效果降低，能有效提升活性炭使用效率并减少更换活性炭的次数的光催化活性炭吸附尾气处理方法。

本发明的技术方案是：一种光催化活性炭吸附尾气处理方法，采用紫外线或可见光向着活性炭进行照射，紫外线或可见光激发活性炭上的光催化剂产生光催化反应降解表面被吸附物质，提升活性炭处理尾气效率和使用寿命。

作为优选的技术方案，为了提升催化反应效果，所述活性炭内设有提高紫外线或可见光入射深度的折射体。

作为优选的技术方案，所述活性炭为密布有直通蜂窝孔的蜂窝活性炭，所述蜂窝活性炭的表面负载光催化剂，所述折射体设在所述蜂窝孔内。

作为优选的技术方案，所述折射体为石英玻璃纤维、石英玻璃管、普通玻璃纤维、普通玻璃管中的一种或多种。

由于采用了上述技术方案，紫外线或可见光向着活性炭进行照射，紫外线或可见光激发活性炭上的光催化剂产生光催化反应降解表面被吸附物质，活性炭采用蜂窝活性炭，表面负载光催化剂，在保证较大吸附量的同时，可在紫外光或可见光照射下产生光催化效果，降解表面吸附物质，提升活性炭处理尾气效率和使用寿命，能有效提升活性炭使用效率并减少更换活性炭的次数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中蜂窝状活性炭的结构示意图。

具体实施方式

一种光催化活性炭吸附尾气处理方法，采用紫外线或可见光向着活性炭进行照射，紫外线或可见光激发活性炭上的光催化剂产生光催化反应降解表面被吸附物质，提升活性炭处理尾气效率和使用寿命。

优选的，为了提升催化反应效果，所述活性炭内设有提高紫外线或可见光入射深度的折射体。能有效提高紫外线或可见光入射深度的折射体，从而提高了催化效率，进一步提高催化反应效果。

进一步的，密布有直通蜂窝孔的蜂窝活性炭，所述蜂窝活性炭的表面负载光催化剂，所述折射体设在所述蜂窝孔内。

进一步的，所述折射体为石英玻璃纤维、石英玻璃管、普通玻璃纤维、普通玻璃管中的一种或多种。

本发明还涉及一种光催化活性炭吸附尾气处理装置，具体实施方式如下:

实施例一：

如图1和图2所示，一种光催化活性炭吸附尾气处理装置，包括能发出紫外线的发光装置4，所述发光装置发出的紫外线激发活性炭上负载的光催化剂对被吸附物质产生光催化降解反应。能避免活性炭吸附尾气后，活性炭表面吸附饱和所导致的吸附效果降低，能有效提升活性炭使用效率并减少更换活性炭的次数。

所述活性炭内设有提高紫外线入射深度的折射体1。从而提高了催化效率，进一步提高催化反应效果。

所述活性炭为密布有直通蜂窝孔的蜂窝活性炭2，所述蜂窝活性炭的表面负载光催化剂，所述折射体设在所述蜂窝孔3内。活性炭密布有直通蜂窝孔，能有效提高紫外线的入射深度，更有利于提高紫外线激发活性炭负载的光催化剂对被吸附物质产生光催化降解反应的效率。

所述折射体1为石英玻璃，优选的所述折射体为石英玻璃纤维和/或石英玻璃管。

所述发光装置设在所述蜂窝状活性炭的两端，向着蜂窝孔内照射。

实施例二：

实施例二和实施例一的结构基本相同不同之处在于，所述发光装置设在所述蜂窝状活性炭的一端，向着蜂窝孔内照射。

实施例三：

实施例三和实施例二的结构基本相同，不同之处在于，所述发光装置发出的是可见光，采用可见光激发活性炭上负载的光催化剂对被吸附物质产生光催化降解反应。

实施例四：

实施例四的结构和实施例三的结构基本相同，不同之处在于，所述折射体为普通玻璃，优选的所述折射体为普通玻璃纤维和\或普通玻璃管。

实施例五：

实施例五的结构和实施例二的结构基本相同，不同之处在于，未使用所述折射体。

实施例六：

实施例五的结构和实施例二的结构基本相同，不同之处在于，未使用发光装置照射。

将苯、voc作为实施例处理对象，采用实施例一、实施例二、实施例三、

实施例四、实施例五和实施例六进行处理时，结果见表1和表2。采用发出紫外线的发光装置的处理效果优于采用发出可见光的发光装置的处理效果；采用石英玻璃作为折射体的实施例的处理效果优于采用普通玻璃作为折射体的实施例的处理效果。试验验证了，紫外线或可见光激发活性炭上的光催化剂产生光催化反应降解表面被吸附物质，提升活性炭处理尾气效率和使用寿命的有效性，并证明了采用折射体提高紫外线或可见光入射深度，对提高催化效率，进一步提高催化反应效果的积极作用。

表1采用本发明处理含低浓度苯气体效果

表2采用本发明处理voc效果

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。