本发明涉及聚氯化铝生产领域，尤其涉及一种聚氯化铝调浆系统。
背景技术：
聚氯化铝（Poly aluminum Chloride） 代号PAC。通常也称作净水剂或混凝剂，它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物。在使用时将聚氯化铝（固体）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100~500mg/时，投加量为3~6mg/I，即每千吨水投量为3-6kg。具体投加时，原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少，根据水质情况进行水试，选出最佳投加量而后投用。聚氯化铝投加一般都是直接投加，固体聚氯化铝溶解时如果搅拌不均匀，容易导致分层，影响聚氯化铝的净水效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，能够搅拌均匀，能够实现自动控制，溶解效果好的一种聚氯化铝调浆系统。
为实现本发明提供以下技术方案：一种聚氯化铝调浆系统，主要包括调浆池，搅拌装置、曝气装置和扰流装置；所述调浆池为筒状；所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶桨和搅拌电机，所述搅拌轴伸入调浆池内，一端与搅拌电机连接另一端与调浆池底部的旋转轴承连接，所述搅拌叶桨连接在搅拌轴的上部、中部与下部；所述搅拌叶桨与调浆池池壁之间设有曝气装置，所述曝气装置包括若干环形曝气管、进气管和气泵；所述曝气管与搅拌叶桨处于同一水平面；曝气管的两端与调浆池内侧壁上的垂直进气管连接，所述进气管与设置在调浆池外的气泵连接；所述扰流装置包括若干扰流板，所述扰流板一端间隔均匀固定连接在调浆池内侧壁，另一端延伸至搅拌叶桨之间。
作为优选，所述调浆池侧壁还设有液位检测仪，所述液位检测仪与PLC控制系统连接，所述PLC控制系统还与气泵连接。
作为优选，所述扰流板为波纹板或锯齿形板，一个圆周圈上至少有3块扰流板。
本发明的有益之处：第一，在调浆池内从上至下设置曝气管，搅拌叶桨和扰流板，能够对调浆池内的液体进行曝气、搅拌和扰流，使得聚氯化铝溶解效果更好；第二，在调浆池内设置液位检测仪，液位检测仪与PLC控制系统连接， PLC控制系统还与气泵连接，PLC控制系统根据液位高度，控制曝气管的曝气与运行，避免所有曝气管同时运行造成资源浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1是调浆池、2是搅拌轴、3是搅拌叶桨、4是搅拌电机、5是曝气管、6是进气管、7是气泵、8是扰流板、9是液位检测仪、10是PLC控制系统。
具体实施方式
一种聚氯化铝调浆系统，主要包括调浆池1，搅拌装置、曝气装置和扰流装置；所述调浆池1为筒状；所述搅拌装置包括搅拌轴2、搅拌叶桨3和搅拌电机4，所述搅拌轴2伸入调浆池1内，一端与搅拌电机4连接另一端与调浆池1底部的旋转轴承连接，所述搅拌叶桨3连接在搅拌轴2的上部、中部与下部；所述搅拌叶桨3与调浆池1池壁之间设有曝气装置，所述曝气装置包括若干环形曝气管5、进气管6和气泵7；所述曝气管5与搅拌叶桨3处于同一水平面；曝气管5的两端与调浆池1内侧壁上的垂直进气管6连接，所述进气管6与设置在调浆池1外的气泵7连接；所述扰流装置包括若干扰流板8，所述扰流板8一端间隔均匀固定连接在调浆池1内侧壁，另一端延伸至搅拌叶桨3之间，所述调浆池1侧壁还设有液位检测仪9，所述液位检测仪9与PLC控制系统10连接，所述PLC控制系统10还与气泵7连接，所述扰流板8为波纹板或锯齿形板，一个圆周圈上至少有3块扰流板8。
本系统工作原理：将聚氯化铝固体放入调浆池1中，加入水，打开搅拌装置，液位检测仪9检测调浆池1内液体的高度，当液体高度超过调浆池1底部最底层的曝气管5时，PLC控制系统控制打开气泵7，最底层的曝气管5开始工作，当液面高度逐渐增高，到达中部的曝气管5时，PLC控制系统控制中部的曝气管5开始曝气工作，以此类推，此种设计能够避免曝气管5暴露在空气中工作，有效的节约能源，调浆池1内的扰流板8为波纹板或锯齿形板，设置在搅拌叶桨3之间，搅拌叶桨3搅动液体时，通过上方和下方的扰流板8，有利于形成漩涡，曝气和涡流并存，大大提高的溶解效果和溶液均匀度。
本发明并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种聚氯化铝调浆系统，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。