本发明属于有机肥加工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的多功能有机肥加工设备。
背景技术：
有机肥是一种以农家肥为基础发展起来的新型肥料，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，有机肥料营养全面，易于作物吸收，肥效长，还能改善生态环境，施用后能使粮食、经济、蔬菜、瓜果等类作物大幅度增产，并提高农产品品质。
中国专利申请号为201610541116.5，发明创造的名称为一种多功能有机肥加工设备，包括设备主体、搅拌筒安装架、搅拌筒、进料斗、驱动电机、搅拌轴、搅拌桨叶、出料仓、挡料滑板、推拉把手、烘干箱、入料口、加热板、电源导线、电源插头、出料口和出料口挡板。
但是现有的有机肥加工设备还存在着不方便对有机肥原料排出的气味起到过滤效果，不具备定量添加混合料物的功能和智能化程度低的问题。
因此，发明一种智能化的多功能有机肥加工设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的多功能有机肥加工设备，以解决现有的有机肥加工设备不方便对有机肥原料排出的气味起到过滤效果，不具备定量添加混合料物的功能和智能化程度低的问题。一种智能化的多功能有机肥加工设备，包括底板，有机肥原料消毒装置，第一绞龙上料机，一级搅拌混料装置，定量加料装置，第二绞龙上料机，震动筛料装置，二级搅拌混料装置，加热搅拌滚筒装置，成品料箱和智能控制装置，所述的有机肥原料消毒装置螺栓安装在底板的上部左侧；所述的第一绞龙上料机下端插接在有机肥原料消毒装置内，上端位于一级搅拌混料装置的左上部；所述的一级搅拌混料装置设置在有机肥原料消毒装置的右侧，并螺栓安装在底板上；所述的定量加料装置插接在一级搅拌混料装置的上部右侧；所述的第二绞龙上料机下端插接在一级搅拌混料装置的右下部，上端位于震动筛料装置的左上部；所述的震动筛料装置设置在一级搅拌混料装置的右侧，并焊接在底板的上部；所述的震动筛料装置右上部出口与二级搅拌混料装置接通，右下部出口与加热搅拌滚筒装置接通；所述的二级搅拌混料装置设置在震动筛料装置的右侧，并焊接在底板的上部；所述的加热搅拌滚筒装置设置在二级搅拌混料装置的右侧，并焊接在底板的上部；所述的成品料箱位于加热搅拌滚筒装置右下部，并放置在底板上；所述的智能控制装置焊接在底板的中上部；所述的有机肥原料消毒装置包括储料箱，上料机固定板，防护罩，紫外线消毒灯，通风管，风机和硅胶密封垫，所述的上料机固定板胶接在储料箱的上部右侧；所述的防护罩位于储料箱的上部左侧，并与上料机固定板轴接在；所述的紫外线消毒灯胶接在防护罩的内侧顶部；所述的通风管插接在防护罩的左上部；所述的风机嵌入在通风管内；所述的硅胶密封垫胶接在防护罩的左下部。
优选的，所述的震动筛料装置包括导料框，框架，震动框，震动筛料网板，震动电机，缓冲弹簧，块料出料管和粉末导料管，所述的框架纵向焊接在导料框的下部左右两侧；所述的震动框分别螺钉安装在导料框的中部左侧和中部右侧；所述的震动筛料网板插接在震动框的内侧；所述的震动电机螺钉安装在震动筛料网板的下部左侧；所述的缓冲弹簧位于震动筛料网板的下部，并设置在震动框的内侧；所述的块料出料管插接在导料框右上部；所述的粉末导料管插接在导料框的右下部。
优选的，所述的定量加料装置包括混料筒，入料斗，出料斗，插槽，插板和密封拉手，所述的入料斗胶接在混料筒的上部；所述的出料斗胶接在混料筒的下部；所述的插槽横向开设在混料筒的内侧底部；所述的插板插接在插槽内；所述的密封拉手胶接在插板的右侧。
优选的，所述的加热搅拌滚筒装置包括加热筒本体，筒架，三级搅拌电机，三级搅拌轴，二级搅拌杆，传动带和加热套筒，所述的筒架纵向焊接在加热筒本体的下部左右两侧；所述的三级搅拌电机螺栓安装在加热筒本体的上部右侧；所述的三级搅拌电机通过传动带与三级搅拌轴传动连接；所述的三级搅拌轴横向胶接在加热筒本体的中间位置；所述的二级搅拌杆纵向焊接在三级搅拌轴上；所述的加热套筒嵌入在加热筒本体的内壁上。
优选的，所述的二级搅拌混料装置包括二级搅拌箱，箱架，二级搅拌电机，二级搅拌轴，搅拌叶和搅拌箱出料管，所述的箱架纵向焊接在二级搅拌箱的下部左右两侧；所述的二级搅拌电机螺栓安装在二级搅拌箱的中上部；所述的二级搅拌轴纵向设置在二级搅拌箱的内部，并与二级搅拌电机的输出轴连接；所述的搅拌叶焊接在二级搅拌轴上；所述的搅拌箱出料管插接在二级搅拌箱的右下部。
优选的，所述的一级搅拌混料装置包括一级搅拌箱，一级搅拌电机，一级搅拌轴和一级搅拌杆，所述的一级搅拌电机螺栓安装在一级搅拌箱的中上部；所述的一级搅拌轴纵向设置在一级搅拌箱的内部，并与一级搅拌电机的输出轴连接；所述的一级搅拌杆焊接在一级搅拌轴的左右两侧。
优选的，所述的智能控制装置包括支架，控制面板，触摸屏，plc和电源开关，所述的控制面板焊接在支架的上端；所述的触摸屏和电源开关分别嵌入在控制面板的前表面；所述的plc螺钉安装在控制面板的内部。
优选的，所述的通风管的左上端嵌入有活性炭滤网；所述的加热筒本体左端内侧还设置有限位环。
优选的，所述的混料筒的前表面还镶嵌有带有刻度线的透明观察窗。
优选的，所述的一级搅拌箱的内壁横向焊接有凸杆。
优选的，所述的加热套筒与电源开关电性连接；所述的触摸屏与plc的输入端电性连接；所述的紫外线消毒灯，风机，一级搅拌电机，震动电机，二级搅拌电机和三级搅拌电机分别与plc的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的通风管内活性炭滤网的设置，有利于方便对储料箱内有机肥原料发出的气体起到过滤效果，进而防止有机肥原料发出的气味对工作人员造成伤害。
2.本发明中，所述的混料筒前表面带有刻度线的透明观察窗的设置，有利于方便测量混料筒内料物的多少，配合插板，进而方便对一级搅拌箱内定量添加料物。
3.本发明中，所述的一级搅拌电机，二级搅拌电机和三级搅拌电机分别与plc的输出端电性连接，有利于方便控制电机的搅拌速度，进而提高智能化控制程度。
4.本发明中，所述的一级搅拌箱内壁上凸杆的设置，有利于提高一级搅拌杆搅拌时对有机肥原料和混合料的混合效果，进而提高混合效率。
5.本发明中，所述的加热筒本体左端的限位环的设置，有利于防止加热筒本体内的料物在左侧掉出，进而提高防护效果。
6.本发明中，所述的紫外线消毒灯的设置，有利于提高对储料箱内的有机肥原料起到消毒效果。
7.本发明中，所述的三级搅拌电机通过传动带与三级搅拌轴传动连接，有利于方便带动二级搅拌杆进行旋转，配合加热套筒，进而方便对料物进行搅拌加热。
8.本发明中，所述的震动电机和震动网板的配合设置，有利于方便将有机肥原料中的块料和粉末进行分类筛选。
9.本发明中，所述的二级搅拌电机，二级搅拌轴和搅拌叶的配合设置，有利于方便对块料进一步粉碎搅拌。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的有机肥原料消毒装置的结构示意图。
图3是本发明的一级搅拌混料装置的结构示意图。
图4是本发明的定量加料装置的结构示意图。
图5是本发明的震动筛料装置的结构示意图。
图6是本发明的二级搅拌混料装置的结构示意图。
图7是本发明的加热搅拌滚筒装置的结构示意图。
图8是本发明的智能控制装置的结构示意图。
图中：
1、底板；2、有机肥原料消毒装置；21、储料箱；22、上料机固定板；23、防护罩；24、紫外线消毒灯；25、通风管；251、活性炭滤网；26、风机；27、硅胶密封垫；3、第一绞龙上料机；4、一级搅拌混料装置；41、一级搅拌箱；411、凸杆；42、一级搅拌电机；43、一级搅拌轴；44、一级搅拌杆；5、定量加料装置；51、混料筒；511、带有刻度线的透明观察窗；52、入料斗；53、出料斗；54、插槽；55、插板；56、密封拉手；6、第二绞龙上料机；7、震动筛料装置；71、导料框；72、框架；73、震动框；74、震动筛料网板；75、震动电机；76、缓冲弹簧；77、块料出料管；78、粉末导料管；8、二级搅拌混料装置；81、二级搅拌箱；82、箱架；83、二级搅拌电机；84、二级搅拌轴；85、搅拌叶；86、搅拌箱出料管；9、加热搅拌滚筒装置；91、加热筒本体；911、限位环；92、筒架；93、三级搅拌电机；94、三级搅拌轴；95、二级搅拌杆；96、传动带；97、加热套筒；10、成品料箱；11、智能控制装置；111、支架；112、控制面板；113、触摸屏；114、plc；115、电源开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示
本发明提供一种智能化的多功能有机肥加工设备，包括底板1，有机肥原料消毒装置2，第一绞龙上料机3，一级搅拌混料装置4，定量加料装置5，第二绞龙上料机6，震动筛料装置7，二级搅拌混料装置8，加热搅拌滚筒装置9，成品料箱10和智能控制装置11，所述的有机肥原料消毒装置2螺栓安装在底板1的上部左侧；所述的第一绞龙上料机3下端插接在有机肥原料消毒装置2内，上端位于一级搅拌混料装置4的左上部；所述的一级搅拌混料装置4设置在有机肥原料消毒装置2的右侧，并螺栓安装在底板1上；所述的定量加料装置5插接在一级搅拌混料装置4的上部右侧；所述的第二绞龙上料机6下端插接在一级搅拌混料装置4的右下部，上端位于震动筛料装置7的左上部；所述的震动筛料装置7设置在一级搅拌混料装置4的右侧，并焊接在底板1的上部；所述的震动筛料装置7右上部出口与二级搅拌混料装置8接通，右下部出口与加热搅拌滚筒装置9接通；所述的二级搅拌混料装置8设置在震动筛料装置7的右侧，并焊接在底板1的上部；所述的加热搅拌滚筒装置9设置在二级搅拌混料装置8的右侧，并焊接在底板1的上部；所述的成品料箱10位于加热搅拌滚筒装置9右下部，并放置在底板1上；所述的智能控制装置11焊接在底板1的中上部；所述的有机肥原料消毒装置2包括储料箱21，上料机固定板22，防护罩23，紫外线消毒灯24，通风管25，风机26和硅胶密封垫27，所述的上料机固定板22胶接在储料箱21的上部右侧；所述的防护罩23位于储料箱21的上部左侧，并与上料机固定板22轴接在；所述的紫外线消毒灯24胶接在防护罩23的内侧顶部；所述的通风管25插接在防护罩23的左上部；所述的风机26嵌入在通风管25内；所述的硅胶密封垫27胶接在防护罩23的左下部。
上述实施例中，具体的，所述的震动筛料装置7包括导料框71，框架72，震动框73，震动筛料网板74，震动电机75，缓冲弹簧76，块料出料管77和粉末导料管78，所述的框架72纵向焊接在导料框71的下部左右两侧；所述的震动框73分别螺钉安装在导料框71的中部左侧和中部右侧；所述的震动筛料网板74插接在震动框73的内侧；所述的震动电机75螺钉安装在震动筛料网板74的下部左侧；所述的缓冲弹簧76位于震动筛料网板74的下部，并设置在震动框73的内侧；所述的块料出料管77插接在导料框71右上部；所述的粉末导料管78插接在导料框71的右下部。
上述实施例中，具体的，所述的定量加料装置5包括混料筒51，入料斗52，出料斗53，插槽54，插板55和密封拉手56，所述的入料斗52胶接在混料筒51的上部；所述的出料斗53胶接在混料筒51的下部；所述的插槽54横向开设在混料筒51的内侧底部；所述的插板55插接在插槽54内；所述的密封拉手56胶接在插板55的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的加热搅拌滚筒装置9包括加热筒本体91，筒架92，三级搅拌电机93，三级搅拌轴94，二级搅拌杆95，传动带96和加热套筒97，所述的筒架92纵向焊接在加热筒本体91的下部左右两侧；所述的三级搅拌电机93螺栓安装在加热筒本体91的上部右侧；所述的三级搅拌电机93通过传动带96与三级搅拌轴94传动连接；所述的三级搅拌轴94横向胶接在加热筒本体91的中间位置；所述的二级搅拌杆95纵向焊接在三级搅拌轴94上；所述的加热套筒97嵌入在加热筒本体91的内壁上。
上述实施例中，具体的，所述的二级搅拌混料装置8包括二级搅拌箱81，箱架82，二级搅拌电机83，二级搅拌轴84，搅拌叶85和搅拌箱出料管86，所述的箱架82纵向焊接在二级搅拌箱81的下部左右两侧；所述的二级搅拌电机83螺栓安装在二级搅拌箱81的中上部；所述的二级搅拌轴84纵向设置在二级搅拌箱81的内部，并与二级搅拌电机83的输出轴连接；所述的搅拌叶85焊接在二级搅拌轴84上；所述的搅拌箱出料管86插接在二级搅拌箱81的右下部。
上述实施例中，具体的，所述的一级搅拌混料装置4包括一级搅拌箱41，一级搅拌电机42，一级搅拌轴43和一级搅拌杆44，所述的一级搅拌电机42螺栓安装在一级搅拌箱41的中上部；所述的一级搅拌轴43纵向设置在一级搅拌箱41的内部，并与一级搅拌电机42的输出轴连接；所述的一级搅拌杆44焊接在一级搅拌轴43的左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的智能控制装置11包括支架111，控制面板112，触摸屏113，plc114和电源开关115，所述的控制面板112焊接在支架111的上端；所述的触摸屏113和电源开关115分别嵌入在控制面板112的前表面；所述的plc114螺钉安装在控制面板112的内部。
上述实施例中，具体的，所述的通风管25的左上端嵌入有活性炭滤网251；所述的加热筒本体91左端内侧还设置有限位环911。
上述实施例中，具体的，所述的混料筒51的前表面还镶嵌有带有刻度线的透明观察窗511。
上述实施例中，具体的，所述的一级搅拌箱41的内壁横向焊接有凸杆411。
上述实施例中，具体的，所述的加热套筒97与电源开关115电性连接；所述的触摸屏113与plc114的输入端电性连接；所述的紫外线消毒灯24，风机26，一级搅拌电机42，震动电机75，二级搅拌电机83和三级搅拌电机93分别与plc114的输出端电性连接。
工作原理
本发明在工作过程中，首先将有机肥原料倒入到储料箱21内，其次将防护罩23盖在储料箱21上，并打开紫外线消毒灯24和风机26对其消毒和排气，排气的同时利用活性炭滤网251对排出的气体进行过滤，然后利用第一绞龙上料机3将有机肥原料输送到一级搅拌箱41内，并利用一级搅拌电机42通过一级搅拌轴43带动一级搅拌杆44对一级搅拌箱41内的有机肥原料进行搅拌，同时根据使用所需，向混料筒51内倒入定量的混合料，接着利用密封拉手56将插板55在插槽54内抽出，将混料筒51内的料物输送到一级搅拌箱41内进行搅拌，然后利用第二绞龙上料机6将搅拌完毕的料物输送到导料框71内，并利用震动电机75带动震动筛料网板74震动，同时将料物中的粉末震动到震动筛料网板74的下部，利用粉末导料管78将其传送到加热筒本体91内，没有掉落到震动筛料网板74下部的料物，通过块料出料管77传动到二级搅拌箱81内，并利用二级搅拌电机83通过二级搅拌轴84带动搅拌叶85对其进行二次搅拌粉碎，最后将粉碎后的料物通过搅拌箱出料管86传输到加热筒本体91内，并利用三级搅拌电机93通过传动带96带动三级搅拌轴94进行旋转，从而使二级搅拌杆95对料物进行搅拌，同时利用加热套筒97对其加热处理，最后将加热完毕的有机肥原料导入到成品料箱10内即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。