一种JS聚合物水泥基防水涂料搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体为一种JS聚合物水泥基防水涂料搅拌设备。

背景技术：

聚合物水泥防水涂料，简称JS防水涂料，J指聚合物，S指水泥，故JS就是聚合物水泥防水涂料。聚合物水泥防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料。聚合物水泥防水涂是和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。在建筑工程中，JS复合防水涂料和水泥聚合物防水涂料是同一种材料。

聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中，至少搅拌5分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状无团块。然而在实际操作过程中，往往会出现一些难以破碎的细小团块，并且手提式搅拌器以及搅拌桶内壁上经常粘附粉料，不但影响了涂抹的质量，而且由于部分粉料没有混合，使得配比不是很准确。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种JS聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，其能够完全细化浆液，彻底解决细小团块的产生，同时能够实现粉料的充分混合，从而保证配比的精确度。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：本发明所述的一种JS聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，包括支架以及安装在所述支架顶端的电机，所述电机的转轴连接设置在所述支架内部顶端的连接轴，且所述连接轴上固定有搅拌轴；所述搅拌轴上设置有搅拌辊，搅拌辊由不锈钢材料制成，且不锈钢的表面设有球冠形的凹坑，有利于实现搅拌辊表面流场的变化，从而避免搅拌辊表面粘附涂料；所述支架内部通过固定座连接有缸体，且所述缸体外侧壁通过固定锁扣固定，所述缸体与所述固定座之间转动连接，搅拌时，固定锁扣对缸体进行固定，清洗时，解开固定锁扣，缸体绕着固定座转动，使缸体倾斜，实现对缸体内部的清理；所述缸体上设有观察窗和加料口，粉料由加料口加入，且所述缸体底端设置有物料出口，物料出口与三通阀的进料口相连接；所述缸体内部安装有内胆，且所述内胆顶端连通有连接管，连接管的出口处设有细分筛，细分筛用于对涂料中细小的团块进行破碎，且所述连接管一端与固定在支架上的抽吸泵连接；所述抽吸泵的进液口与三通阀的一个出料口连接，三通阀的另一个出料口与外界连通用于卸料，抽吸泵与细分筛的配合使用实现了涂料的循环式破碎，从而实现对细小团块的彻底破碎，细分筛的目数根据实际的使用情况而定；所述支架上安装有开关，且所述开关与所述电机、抽吸泵内部之间电性连接；所述内胆与所述缸体之间转动连接；所述内胆底端与所述物料出口连通；所述固定锁扣与所述支架之间焊接。

进一步的，所述搅拌辊包括圆盘、L形杆、支杆和固定环，所述圆盘固定在搅拌轴的底端，所述L形杆设置有四个并均匀布置在圆盘的周围，搅拌轴上套设有固定环，固定环与L形杆之间连接有支杆。

本发明的有益效果是：本发明通过设置的抽吸泵与细分筛的相互配合实现了细小团块涂料的破碎，同时通过采用钢丝刷对内胆的内壁进行清理，解决了涂料余留的问题，保证了涂料的精确配比，本发明具有结构简单、便于操作的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明缸体内部结构示意图；

图3为本发明搅拌轴的结构示意图。

图中：支架1、连接轴2、缸体3、观察窗4、固定座5、物料出口6、电机7、开关8、连接管9、固定锁扣10、进液口11、抽吸泵12、搅拌轴13、内胆14、搅拌辊15、加料口31、圆盘151、L形杆152、支杆153、固定环154、钢丝刷155、离心球156。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至图3所示，本发明所述的一种JS聚合物水泥基防水涂料搅拌设备，包括支架1以及安装在所述支架1顶端的电机7，所述电机7的转轴连接设置在所述支架1内部顶端的连接轴2，且所述连接轴2上固定有搅拌轴13；所述搅拌轴13上设置有搅拌辊15，搅拌辊15由不锈钢材料制成，且不锈钢的表面设有球冠形的凹坑，有利于实现搅拌辊15表面流场的变化，从而避免搅拌辊15表面粘附涂料；所述支架1内部通过固定座5连接有缸体3，且所述缸体3外侧壁通过固定锁扣10固定，所述缸体3与所述固定座5之间转动连接，搅拌时，固定锁扣10对缸体3进行固定，清洗时，解开固定锁扣10，缸体3绕着固定座5转动，使缸体3倾斜，实现对缸体3内部的清理；所述缸体3上设有观察窗4和加料口31，粉料由加料口31加入，且所述缸体3底端设置有物料出口6，物料出口6与三通阀的进料口相连接；所述缸体3内部安装有内胆14，且所述内胆14顶端连通有连接管9，连接管9的出口处设有细分筛，细分筛用于对涂料中细小的团块进行破碎，且所述连接管9一端与固定在支架1上的抽吸泵12连接；所述抽吸泵12的进液口11与三通阀的一个出料口连接，三通阀的另一个出料口与外界连通用于卸料，抽吸泵12与细分筛的配合使用实现了涂料的循环式破碎，从而实现对细小团块的彻底破碎，细分筛的目数根据实际的使用情况而定；所述支架1上安装有开关8，且所述开关8与所述电机7、抽吸泵12内部之间电性连接；所述内胆14与所述缸体3之间转动连接；所述内胆14底端与所述物料出口6连通；所述固定锁扣10与所述支架1之间焊接。

进一步的，所述搅拌辊15包括圆盘151、L形杆152、支杆153和固定环154，所述圆盘151固定在搅拌轴13的底端，所述L形杆152设置有四个并均匀布置在圆盘151的周围，搅拌轴13上套设有固定154环，固定环154与L形杆152之间连接有支杆153。

本发明在使用时，打开电机7通过连接轴2带动搅拌轴13转动，搅拌轴13表面的搅拌辊15带动内胆14内部的涂料搅动，边搅拌边添加粉料，搅拌一段时间后，通过开关8控制抽吸泵12的运行，实现对细小团块的破碎，通过观察窗4观察涂料的搅拌情况，涂料搅拌充分后通过物料出口6并经三通阀流出。

实施例二：

实施例二包含实施例一，并且实施例二还包括，所述L形杆的外侧设有钢丝刷155，钢丝刷155用于刮除内胆14内壁的涂料，内胆14与缸体3之间的转动连接可减小对内胆14的磨损，所述内胆14的内壁设有矩形槽，矩形槽沿内胆14的内壁呈螺旋形布置，在矩形槽的作用下可实现钢丝刷155的自清理。

实施例三：

实施例三包含实施例一，并且实施例三还包括，所述L形杆的外侧设有钢丝刷155，所述钢丝刷155固定在一圆环上，所述圆环套设在搅拌辊15外部，钢丝刷155与内胆14的内部滚动接触。本实施方式钢丝刷155以针刺的形式对内胆14内壁上的涂料进行分离，有效避免了对内胆14内壁的磨损。

实施例四：

实施例四包含实施例一，并且实施例四还包括，所述L形杆的外侧设有钢丝刷155，所述L形杆152由两根连杆铰接而成，L形杆152的顶端设有离心球156，所述支杆153为拉伸弹簧，所述电机7为变频电机。初始状态下，L形杆152与搅拌轴13和支杆153之间形成梯形结构，当电机7转动到设定的最大值时，钢丝刷155与内胆14的内壁接触，将内胆14内壁上粘附的涂料清除。通过电机7的变频转动实现对涂料的充分搅拌。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。