本发明涉及一种过滤装置，具体而言，涉及一种水动力自清扫过滤器及过滤系统。
背景技术：
国内目前在水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁、码头等行业的各类供水系统。大量采用二次水，甚至直接采用江湖中的水用于冷却、降尘等方面，此类水中含有大量的杂质需要过滤。为了过滤掉水中的杂质，大量采用各种过滤器，但每种过滤器过滤一段时间后，均需对其过滤网进行清洗，以达到原有的过滤效果，目前为了清洗过滤器中的过滤网，常采用电动机带动清理毛刷方式进行清洗，此类过滤器名称为电动过滤器。申请人发明的水动力自清扫过滤器，充分利用原系统中的水动力作为能源带动清理毛刷方式进行清洗。
一种自清扫过滤器(公开号：cn201310060086)公开了一种无泄漏并且结构紧凑的自清扫过滤器，从而可以满足有毒易燃介质以及大规格过滤的需求。技术方案中采用磁性联轴器，确保无泄漏；并采用合理的公转与自转相结合运动方式适应较大的滤芯内径清理需求。该技术方案采用电机、主动联轴器、从动联轴器、磁性联轴器等结构，结构较为复杂，且产品功耗较大。
水冲式自动清洗过滤器(公开号：cn201320454387)提供一种无需任何动力的水冲式过滤器，技术方案为在过滤器外筒体内安装有一个滤网筒，滤网筒的中间有一个排污轴管，排污轴管四周分布有数个带清扫刷的吸污管。用水动力作为清洗动力的，但在清洗时用水从管中喷出到过滤器中的过滤网上，进行清洗。这种方案过滤器清洗效率较低，并且驱动叶轮容易出现卡死，影响清洗过滤器的使用及循环水的供水工作效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明公开的水动力自清扫过滤器，是一种利用原系统中的水动力作为能源带动清理毛刷方式进行清洗的一种新型过滤器。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种水动力自清扫过滤器，它包括驱动盖1、叶轮3、壳体4、过滤网5、清理毛刷6、上盖9；壳体4底端设置驱动盖1，驱动盖1内部设置叶轮3，清理毛刷6、过滤网5在壳体4内部自内而外依次安置。壳体4顶端设置上盖9，上盖9上设有过滤水进水口41，壳体4侧面设置过滤水出水口42。驱动盖1上设置叶轮用进水口14、叶轮用出水口15。清理毛刷6底部穿过叶轮3与驱动盖1同轴连接；清理毛刷6顶端与上盖9同轴连接。清理过滤网时，从叶轮用进水口14进入、从叶轮用出水口15流出的水产生动力，推动叶轮3转动，叶轮3带动清理毛刷6对过滤网5进行清洗。
上述的水动力自清扫过滤器，其进一步特征在于：清理毛刷6包括内轴6-1，内轴6-1底端为细端，通过轴承2与驱动盖1连接，清理毛刷6穿过叶轮的部分设有与叶轮内孔3-1匹配的内轴齿6-2，叶轮3顶部的内轴6-1上设有大轴承8，内轴6-1顶端通过大轴承8与上盖9连接。
上述的水动力自清扫过滤器，其进一步特征在于：为了聚集驱动盖1中水流对叶轮3的作用力，叶轮3顶部设有挡水板，挡水板面积大于过滤网5的横向截面积。
上述的水动力自清扫过滤器，其进一步特征在于：为了叶轮更容易转动，增大叶轮3的直径，叶轮3的直径大于壳体4侧壁的直径；同时，设置叶轮用进水口14、叶轮用出水口15与驱动盖1中心形成的夹角为60°-150°。作为优选，叶轮用进水口14、叶轮用出水口15呈直角布置。
上述的水动力自清扫过滤器，其进一步特征在于：壳体4与上盖9之间设有密封圈7，驱动盖1与壳体4通过螺栓10、弹簧垫圈11、垫圈12和螺母13固定，上盖9与壳体4通过螺栓10、弹簧垫圈11、垫圈12和螺母13固定。
上述的水动力自清扫过滤器，其进一步特征在于：过滤水出水口42在壳体侧壁上下部分别设置一个。
本发明还公开了一种带有水动力自清扫过滤器的过滤系统，其特征在于：它包括储水箱25、球阀24、水泵23、控制箱27、过滤单元和自清扫单元；
过滤单元包括第一电磁阀31、水动力自清扫过滤器22、第二电磁阀32和出水管21；储水箱25中的水由水泵23抽取，通过第一电磁阀31进入水动力自清扫过滤器22，过滤后通过第二电磁阀32和出水管21输送到所需的场所；
所述自清扫单元包括第五电磁阀30、第四电磁阀33、第三电磁阀34和排污管26；所述储水箱25中的水通过所述第三电磁阀34进入驱动盖1，通过第四电磁阀33进入水动力自清扫过滤器22，水动力自清扫过滤器22利用水流冲击所述叶轮使其转动，并通过叶轮转动带动清理毛刷转动，达到清理过滤网上的污垢的作用，清理下来的污垢通过所述第五电磁阀30和排污管26排放到指定的位置；
所述控制箱27通过电源线28供电，并通过控制电缆29控制第一电磁阀31、第二电磁阀32、第五电磁阀30、第四电磁阀33、第三电磁阀34的开关；
所述水动力自清扫过滤器22为上述的水动力自清扫过滤器。
本发明针对现有的技术状况：提供了一种利用系统中水动力进行清洗过滤网的方案。本发明的水动力自清扫过滤器中安装有一个叶轮，此叶轮与清理毛刷连接在一起，使得利用系统中的水流冲击此叶轮带动清理毛刷转动。清洁效率高，清洁度高，装置污垢死角少，且结构简单，成本较低。叶轮直径较大，装置转动所需能量较小，叶轮用进水口14、叶轮用出水口15布置合理，水流方向集中，不容易出现卡死。本发明还公开的带有水动力自清扫过滤器的过滤系统，通过巧妙设置球阀，形成正向过滤水，反向清洗过滤网的过滤系统，通过控制箱实现控制，得到智能化程度较高的过滤系统，减少了人力、物力的投入。
在清洗过滤器中的过滤网时利用电磁阀控制水路，实现了过滤方向和清洗方向的转换，及进行反冲洗。从而使得此生产成本大大下降，清洗效果得到提高。
附图说明
图1为本发明实施例的水动力自清扫过滤器爆炸图。
图2为本发明实施例的水动力自清扫过滤器剖视图一。
图3为本发明实施例的水动力自清扫过滤器剖视图二。
图4为本发明实施例的水动力自清扫过滤器的清理毛刷示意图。
图5为本发明实施例的水动力自清扫过滤器轴侧图。
图中，1、驱动盖；2、轴承；3、叶轮；3-1、叶轮内孔；4、壳体；5、过滤网；6、清理毛刷；6-1、内轴；6-2、内轴齿；7、密封圈；8、大轴承；9、上盖；10、螺栓；11、弹簧垫圈；12、垫圈；13、螺母；14、叶轮用进水口；15、叶轮用出水口；41、过滤进水口；42、过滤出水口。
图6为本发明实施例的水动力自清扫过滤器使用系统结构示意图。
图中，21、出水管；22、水动力自清扫过滤器；23、水泵；24、球阀；25、储水箱；26、排污管；27、控制箱；28、电源线；29、控制电缆；30、第五电磁阀；31、第一电磁阀；32、第二电磁阀；33、第四电磁阀；34、第三电磁阀。
具体实施方式
现有的水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁、码头等行业的各类供水系统。大量采用二次水，甚至直接采用江湖中的水用于冷却、降尘等方面，此类水中含有大量的杂质需要过滤。本发明的水动力自清扫过滤器，就是用于过滤水中大量杂质的重要装置。
本实施例的水动力自清扫过滤器，详见附图1爆炸图、附图2剖视图、附图5轴侧图，一种水动力自清扫过滤器，它包括驱动盖1、叶轮3、壳体4、过滤网5、清理毛刷6、上盖9；壳体4底端设置驱动盖1，驱动盖1内部设置叶轮3，清理毛刷6、过滤网5在壳体4内部自内而外依次安置。壳体4顶端设置上盖9，上盖9上设有过滤水进水口41，壳体4侧面设置过滤水出水口42。驱动盖1上设置叶轮用进水口14、叶轮用出水口15。清理毛刷6底端穿过叶轮3与驱动盖1同轴连接；清理毛刷6顶端与上盖9同轴连接。叶轮3顶部设有挡水板，挡水板面积大于过滤网5的横向截面积。叶轮3的直径大于壳体4侧壁的直径；叶轮用进水口14、叶轮用出水口15呈直角布置。壳体4与上盖9之间设有密封圈7，驱动盖1与壳体4通过螺栓10、弹簧垫圈11、垫圈12和螺母13固定，上盖9与壳体4通过螺栓10、弹簧垫圈11、垫圈12和螺母13固定。清理过滤网时，从叶轮用进水口14进入、从叶轮用出水口15流出的水产生动力，推动叶轮3转动，叶轮3带动清理毛刷6对过滤网5进行清洗。
参见附图3剖视图、附图4清理毛刷6的示意图，清理毛刷6与叶轮3的连接采用的方法为：先把内轴6-1通过压胶方法，使得内轴6-1与清理毛刷6结合在一起；再把清理毛刷6在装配时压入叶轮内孔3-1中，内轴6-1底端为细端，通过轴承2与驱动盖1连接。为了保证清理毛刷6与叶轮3的连接牢靠，清理毛刷6穿过叶轮的部分设有与叶轮内孔3-1匹配的内轴齿6-2，叶轮3顶部的内轴6-1上设有大轴承8，内轴6-1顶端通过大轴承8与上盖9连接。
实施例2，同实施例1，其中过滤水出水口42在壳体侧壁上下部分别设置一个。
水动力自清扫过滤器使用系统，详见附图4使用系统图，它由出水管21；水动力自清扫过滤器22；水泵23；球阀24；储水箱25；排污管26；控制箱27；电源线28；控制电缆29；第五电磁阀30；第一电磁阀31；第二电磁阀32；第四电磁阀33；第三电磁阀34组成。
此水动力自清扫过滤器，在使用过程中需要清理过滤网时，利用叶轮3带动清理毛刷6对过滤网5进行清洗。
具体到在常规使用过程中(见图6)，方法为打开球阀24；第一电磁阀31；第二电磁阀32，通过水泵23把储水箱25中的水打入水动力自清扫过滤器22中，经过过滤把过滤过的水，通过出水管21输送到所需的场所。过滤一定水量后其水动力自清扫过滤器22中的过滤网5上会沉积大量的污垢，从而影响到水动力自清扫过滤器22的工作效率，此时必须对过滤网5进行清洗，清洗方法为关闭第一电磁阀31；第二电磁阀32，同时打开第五电磁阀30；第四电磁阀33；第三电磁阀34，通过水泵23把储水箱25中的水打入水动力自清扫过滤器22中利用水流冲击叶轮3使其转动，并通过叶轮3转动带动清理毛刷6转动，达到清理过滤网5上的污垢的作用，清理下来的污垢通过排污管26排放到指定的位置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构替换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。