本发明涉及物料混合技术领域，具体涉及一种用于水溶肥高效混合的混合设备，主要用于水溶肥混合、配料等固体与固体、粉体与粉体混合的生产线，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。
背景技术：
目前，随着农业的迅猛发展，水溶肥得到了广泛应用，大量元素水溶肥是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率也相对较高。但由于成份含量的种类较多，要求各含量成份充分混合，但是水溶肥在制作时往往添加微量元素不充分，不均匀，尤其各种原料在混合时不均匀，影响水溶肥的效果和品质，而现在的混合方式一般采用搅拌混合，这种方式混合效果差，尤其对于多种微量元素的原料混合来说，对于颗粒成型后无法满足微量元素含量的均匀性，影响水溶肥的质量和使用效果。
中国专利cn206173242u公开了一种水溶肥料生产系统，包括配料仓，所述配料仓的顶部设有多个原料进口，配料仓的底部设有用于打开配料仓出料口的隔板，隔板上设有振动混合器，隔板的一端与气缸连接，配料仓的出口还连接有研磨混合机，研磨混合机的出料口处通过抽真空泵与离心滚筒筛连接，抽真空泵与研磨混合机的出料口之间设有风力螺旋混合器，离心滚筒筛上分别通过管道连接有营养液喷淋装置和热气烘干入口，离心滚筒筛的出口与水溶肥储罐连接，离心滚筒筛的出口通过冷凝器与营养液喷淋装置连接。结构合理，操作方便，能实现三级混合，混合效果好，能使每个颗粒的微量元素含量均匀，能提高水溶肥的质量和使用效果。
但上述方案结构复杂，采用三级混合占用空间较大，且维修点较多，混合设备清理不方便，混合均匀度不高，混合速度慢、效率低，容易破坏物料的原始状态，残留。
另外，现有的水溶肥混合设备由于需要混合的物料种类多，密封性不好，密封件容易坏。
技术实现要素：
本发明提供一种基于双层螺旋叶片的水溶肥高效混合设备，通过设置特殊的搅拌轴以及密封机构实现水溶肥的充分混合和密封效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种基于双层螺旋叶片的水溶肥高效混合设备，包括基座、设置在基座上的u型桶体和驱动机构，以及水平置于u型桶体内并与基座之间轴承连接的搅拌轴，所述搅拌轴包括传动主轴，以及通过支架与传动主轴连接、并互为反转螺旋的至少两个内层螺旋叶片和至少两个外层螺旋叶片，相邻两个内层螺旋叶片以及相邻两个外层螺旋叶片之间左右互为反转螺旋。
进一步地，所述支架沿转动主轴轴向垂直交错布置，所述外层螺旋叶片的两端搭接在同一平面内的相邻两个支架的对角端外缘，所述内层螺旋叶片的两端搭接在同一平面内的相邻两个支架的对角端内侧。
进一步地，所述搅拌轴与基座之间通过密封填料机构进行密封，该密封填料机构包括套设在搅拌轴上的套筒本体，该套筒本体的内壁上同轴开设有至少两个依次连通的小环槽和一个大环槽，所述小环槽靠近u型桶体，所述大环槽远离u型桶体、并与相连的小环槽连通，该大环槽通过吹气口与外接压缩空气设备连通。
优选地，所述套筒本体远离u型桶体的一端形成有开口环槽，该开口环槽内填充有填料塞，所述搅拌轴上套设有用于抵住填料塞的压紧法兰。
优选地，所述填料塞采用多圈特氟龙填料塞。
优选地，所述压紧法兰靠近填料塞的一端形成有斜面，该斜面的斜角端与填料塞的径向外边缘接触。
优选地，所述u型桶体为卧式桶体，该u型桶体的顶端开设有进料口，u型桶体底端的出料口处设置有气动阀门。
由以上技术方案可知，本发明采用特殊的搅拌机构，残留量少，方便清理，卸料快速，同时采用三道密封结构，三重保障，能更好的起到防泄漏。
附图说明
图1为本发明水溶肥高效混合设备的轴测图；
图2为本发明水溶肥高效混合设备的侧视图；
图3为本发明水溶肥高效混合设备的轴向剖视图；
图4为本发明中密封填料机构的剖视图，并示出了密封填料机构的安装位置；
图5为本发明中搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1、2和3所示，所述基于双层螺旋叶片的水溶肥高效混合设备由基座1、u型桶体2、驱动机构3和搅拌轴4构成，其中基座起到支撑作用，u型桶体安装在基座上，搅拌轴水平放置在u型桶体内，其两端与基座之间通过立式座轴承7连接，驱动机构安装在u型桶体的一侧，用于驱动搅拌轴在u型桶体内对物料进行搅拌混合。
所述u型桶体2为卧式桶体，该u型桶体的顶端开设有进料口21，进料口的盖板形式可选，上方可接真空上料机，也可接人工投料口，也可接开袋站机等多种上料形式。u型桶体底端的出料口22处设置有气动阀门23，混合时气动阀门关闭，混合均匀后气动阀门打开放料。
如图4所示，所述搅拌轴4与基座之间通过密封填料机构5进行密封，该密封填料机构包括套设在搅拌轴上的套筒本体51，该套筒本体的内壁上同轴开设有三个依次连通的小环槽52和一个大环槽53，所述小环槽靠近u型桶体，所述大环槽远离u型桶体、并与相连的小环槽连通，该大环槽通过吹气口54与外接压缩空气设备连通。小环槽可以用于将来自u型桶体中的粉尘进行收集，避免发生堵塞，破坏密封件，进行第一道的环槽型密封，而设置大环槽是为了保持一定的气压，进行第二道的气体密封。
所述套筒本体51远离u型桶体的一端形成有开口环槽，该开口环槽内填充有填料塞55，该填料塞采用多圈特氟龙填料塞，所述搅拌轴上套设有用于抵住填料塞的压紧法兰56，所述填料塞形成了第三道的填料密封。本发明通过设置三道密封，长期有效的对混合设备进行持续密封，定期拆卸对环槽进行清扫，提供设备的使用寿命。
为了有效压紧填料塞，所述压紧法兰56靠近填料塞的一端形成有斜面57，该斜面的斜角端与填料塞55的径向外边缘接触，这样使得压紧法兰的作用力有个径向向内的分力，使特氟龙填料塞始终抱紧传动轴，防止粉尘泄漏。
如图5所示，所述搅拌轴4包括传动主轴41，以及通过支架6与传动主轴连接、并互为反转螺旋的多个内层螺旋叶片42和多个外层螺旋叶片43，相邻两个内层螺旋叶片以及相邻两个外层螺旋叶片之间左右互为反转螺旋。
传动主轴41上布置双层螺旋叶片，螺旋叶片设计成内外、左右互为反转螺旋，在u型桶体内转动，靠近传动主轴轴心处的内层螺旋叶片42沿轴向由内至两侧推动，在较广范围内翻动物料，外层螺旋叶片43沿轴向由两侧至中心推动，外层螺旋叶片将物料由两侧向内运动使物料来回渗混，另一部分物料被螺旋叶片扒动下，沿轴向径向运动，从而形成对流循环。物料在双层螺旋叶片的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境，在桶体内最大范围翻动物料，使得混合物料能够在较短时间内均匀混合。优选地，u型桶体的出料口22位于搅拌轴中部的正下方，方便排料。
所述支架6沿转动主轴轴向垂直交错布置，所述外层螺旋叶片43的两端搭接在同一平面内的相邻两个支架的对角端外缘，所述内层螺旋叶片42的两端搭接在同一平面内的相邻两个支架的对角端内侧。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。