本发明涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料处理装置。
背景技术：
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，经过粉碎、研磨以及混合等工艺制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，目前加工厂所使用生物质燃料装置功能较为单一，只能单一的实现粉碎或搅拌操作，这样就大大的增加了设备购入成本，同时也严重的降低了加工效率，难以满足现有所需。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种生物质燃料处理装置。
本发明装置的一种生物质燃料处理装置，包括箱体，所述箱体顶部端面内设有开口朝上的粉碎腔，所述粉碎腔下方的所述箱体中固定设置搅拌筒，所述搅拌筒中设有开口朝上的搅拌腔，所述粉碎腔与所述搅拌腔之间相互连通设置有研磨腔，所述粉碎腔右侧的所述箱体中上下延伸设置有第一转动腔，所述粉碎腔左右延伸设置有转动柱，所述转动柱左侧端与固定设置于所述粉碎腔左侧内壁中的驱动电机动力连接，所述转动柱右侧端贯穿所述粉碎腔右侧内壁且与所述第一转动腔右侧内壁转动配合连接，所述第一转动腔中的所述转动柱上设有第一传动轮，所述搅拌筒左侧的所述箱体中上下延伸设置有第二转动腔，所述搅拌腔中左右延伸设置有两端分别伸入所述第二转动腔和所述第一转动腔中的搅拌轴，所述第一转动腔中的所述搅拌轴上固定设有第二传动轮，所述第二转动腔中的所述搅拌轴上固定设有第三传动轮，所述研磨腔通过第一转动轴可转动的安装有相互啮合设置的研磨轮，左侧的所述研磨轮前侧表面设置有锥齿圈，所述研磨腔左侧内壁中转动配合安装有两端分别伸入所述研磨腔和所述第二转动腔中第二转动轴，所述研磨腔中的所述第二转动轴上固定设有与所述锥齿圈相啮合的锥齿轮，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第四传动轮。
进一步的技术方案，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过第一传动带传动配合连接，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。
进一步的技术方案，所述粉碎腔中的所述转动柱上设置有多组切割刀片，所述搅拌腔中的所述搅拌轴上设有多组搅拌叶片。
进一步的技术方案，所述搅拌腔内底壁向下延伸设置有连通外部的排料槽，所述排料槽在与所述搅拌腔内底壁相接位置处固定设有控制阀。
进一步的技术方案，所述搅拌轴与所述搅拌筒两侧壁体之间为可转动配合连接，且所述搅拌轴左右两端分别可转动的设置在所述第二转动腔和所述第一转动腔内壁中。
本发明的有益效果是：
本发明装置结构简单，使用方便，通过箱体顶部端面内设有开口朝上的粉碎腔，粉碎腔下方的箱体中固定设置搅拌筒，搅拌筒中设有开口朝上的搅拌腔，粉碎腔与搅拌腔之间相互连通设置有研磨腔，粉碎腔右侧的箱体中上下延伸设置有第一转动腔，粉碎腔左右延伸设置有转动柱，转动柱左侧端与固定设置于粉碎腔左侧内壁中的驱动电机动力连接，转动柱右侧端贯穿粉碎腔右侧内壁且与第一转动腔右侧内壁转动配合连接，第一转动腔中的转动柱上设有第一传动轮，搅拌筒左侧的箱体中上下延伸设置有第二转动腔，搅拌腔中左右延伸设置有两端分别伸入第二转动腔和第一转动腔中的搅拌轴，第一转动腔中的搅拌轴上固定设有第二传动轮，第二转动腔中的搅拌轴上固定设有第三传动轮，研磨腔通过第一转动轴可转动的安装有相互啮合设置的研磨轮，左侧的研磨轮前侧表面设置有锥齿圈，研磨腔左侧内壁中转动配合安装有两端分别伸入研磨腔和第二转动腔中第二转动轴，研磨腔中的第二转动轴上固定设有与锥齿圈相啮合的锥齿轮，第二转动腔中的第二转动轴上固定设有第四传动轮，从而实现对生物质原料的粉碎、研磨以及搅拌一体式操作，从而可大大提高加工效率，减少设备使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种生物质燃料处理装置的结构示意图。
图2为图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明装置的一种生物质燃料处理装置，包括箱体20，所述箱体20顶部端面内设有开口朝上的粉碎腔21，所述粉碎腔21下方的所述箱体20中固定设置搅拌筒44，所述搅拌筒44中设有开口朝上的搅拌腔33，所述粉碎腔21与所述搅拌腔33之间相互连通设置有研磨腔25，所述粉碎腔21右侧的所述箱体20中上下延伸设置有第一转动腔30，所述粉碎腔21左右延伸设置有转动柱22，所述转动柱22左侧端与固定设置于所述粉碎腔21左侧内壁中的驱动电机24动力连接，所述转动柱22右侧端贯穿所述粉碎腔21右侧内壁且与所述第一转动腔30右侧内壁转动配合连接，所述第一转动腔30中的所述转动柱22上设有第一传动轮31，所述搅拌筒44左侧的所述箱体20中上下延伸设置有第二转动腔38，所述搅拌腔33中左右延伸设置有两端分别伸入所述第二转动腔38和所述第一转动腔30中的搅拌轴34，所述第一转动腔30中的所述搅拌轴34上固定设有第二传动轮32，所述第二转动腔38中的所述搅拌轴34上固定设有第三传动轮42，所述研磨腔25通过第一转动轴26可转动的安装有相互啮合设置的研磨轮27，左侧的所述研磨轮27前侧表面设置有锥齿圈28，所述研磨腔25左侧内壁中转动配合安装有两端分别伸入所述研磨腔25和所述第二转动腔38中第二转动轴40，所述研磨腔25中的所述第二转动轴40上固定设有与所述锥齿圈28相啮合的锥齿轮41，所述第二转动腔38中的所述第二转动轴40上固定设有第四传动轮39。
有益地或示例性地，其中，所述第一传动轮31与所述第二传动轮32之间通过第一传动带33传动配合连接，所述第三传动轮42与所述第四传动轮39之间通过第二传动带43传动配合连接。
有益地或示例性地，其中，所述粉碎腔21中的所述转动柱22上设置有多组切割刀片23，所述搅拌腔33中的所述搅拌轴34上设有多组搅拌叶片35，从而实现自动切割以及搅拌操作。
有益地或示例性地，其中，所述搅拌腔33内底壁向下延伸设置有连通外部的排料槽36，所述排料槽36在与所述搅拌腔33内底壁相接位置处固定设有控制阀37，从而实现自动排料操作。
有益地或示例性地，其中，所述搅拌轴34与所述搅拌筒44两侧壁体之间为可转动配合连接，且所述搅拌轴34左右两端分别可转动的设置在所述第二转动腔38和所述第一转动腔30内壁中。
使用时，将生物质原料倒入所述粉碎腔中，而后开启所述驱动电机24，所述驱动电机24开启后可依次带动所述转动柱22、第一传动轮31、搅拌轴34、第二传动轮32、第三传动轮42、第四传动轮39、第二转动轴40、锥齿轮41以及研磨轮27同时转动，由此，生物质原料可通过切割刀片23的切割处理后落入所述研磨腔25中，并通过所述研磨轮27的研磨后落入所述搅拌腔33中，最后通过所述搅拌叶片35进行混合搅拌，加工完成后可停止运行所述驱动电机24，同时可开启所述控制阀37进行出料操作。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，使用方便，通过箱体顶部端面内设有开口朝上的粉碎腔，粉碎腔下方的箱体中固定设置搅拌筒，搅拌筒中设有开口朝上的搅拌腔，粉碎腔与搅拌腔之间相互连通设置有研磨腔，粉碎腔右侧的箱体中上下延伸设置有第一转动腔，粉碎腔左右延伸设置有转动柱，转动柱左侧端与固定设置于粉碎腔左侧内壁中的驱动电机动力连接，转动柱右侧端贯穿粉碎腔右侧内壁且与第一转动腔右侧内壁转动配合连接，第一转动腔中的转动柱上设有第一传动轮，搅拌筒左侧的箱体中上下延伸设置有第二转动腔，搅拌腔中左右延伸设置有两端分别伸入第二转动腔和第一转动腔中的搅拌轴，第一转动腔中的搅拌轴上固定设有第二传动轮，第二转动腔中的搅拌轴上固定设有第三传动轮，研磨腔通过第一转动轴可转动的安装有相互啮合设置的研磨轮，左侧的研磨轮前侧表面设置有锥齿圈，研磨腔左侧内壁中转动配合安装有两端分别伸入研磨腔和第二转动腔中第二转动轴，研磨腔中的第二转动轴上固定设有与锥齿圈相啮合的锥齿轮，第二转动腔中的第二转动轴上固定设有第四传动轮，从而实现对生物质原料的粉碎、研磨以及搅拌一体式操作，从而可大大提高加工效率，减少设备使用成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。