本发明涉及高温烟气过滤领域，尤其涉及200~1200度高温的烟气过滤滤芯。
背景技术：
中国专利公开号cn204073650u，公开了一种有助于提升过滤装置单位占地面积下过滤面积的烧结无机多孔材料管式滤芯，包括管头、管身和管底，管头开口且管底封闭，管头具有设置在滤芯端部外侧面上的一体成型凸肩，管底具有与管身一体成型的底板或安装在滤芯底孔内的密封件，管身的外表面为过滤面，所述管身的外径为50～80毫米、壁厚为3～7.5毫米，同时长度为2000～2500毫米，管身的外径和内径分别沿管头向管底方向缩小了2.5～5.5毫米从而使管身的外周壁和内周壁分别形成一锥面。
其结构通过锥形结构来保证单个滤芯的过滤面积，同时也能保证滤芯较高的过滤通量、结构强度及等静压成型成品率，但其制作难度高，并且强度并不理想，并且长度无法进行调节，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了一种多段式拼接，结构简单便于安装并且强度大，厚度薄，在高温条件下过滤效果由于陶瓷材料的高温烟气防爆过滤器用管式滤芯及其制备方法。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种高温烟气防爆过滤器用管式滤芯，其特征在于包括一节一端封闭的管尾和若干段两端开口的中空管节，一端封闭的管尾的开口端与两端开口的中空管节的任意一开口端同轴密封连接，若干节中空管节相互首尾串联构成完整的管式滤芯，管尾和中空管节表面均涂覆有多孔涂层。
作为优选，管尾和中空管节的管壁上设置有向沿纵向轴线凹陷的用于扩大表面积的槽体。
作为优选，管尾和中空管节设置有与开口端一体的凸缘。
作为优选，多孔涂层为胶体二氧化硅。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种高温烟气防爆过滤器用管式滤芯的制备方法，其特征在于由浆料通过采用已知的真空成形技术制造，浆料包括按质量百分比计60%~75%硅灰石、20%~45%矿物纤维以及5%~10%粘合剂。这种矿物质对健康没有危害，如果需要可以在高温下令人满意地使用，而令人吃惊的是，使用这种材料制成的过滤元件在环境温度和温度都比仅包括陶瓷纤维的元件更强。
作为优选，硅灰石颗粒为针状颗粒，针状颗粒的纵横比为20~40：1。
作为优选，粘合剂包括淀粉或胶体二氧化硅或胶体氧化铝或胶乳。
作为优选，管式滤芯表硬度zwick硬度计测量30-40；拉伸强度mpa0.6~1.3；弯曲强度mpa0.8~1.2；30％变形时的压缩应力mpa1.2~1.8。
本发明有益效果：本发明通过采用不一样的原料并通过真空成型技术得到的管式滤芯，其能满足200~1200度高温烟气的过滤，其强度高，管壁薄，过滤效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种高温烟气防爆过滤器用管式滤芯，包括一节一端封闭的管尾1和若干段两端开口的中空管节2，一端封闭的管尾1的开口端与两端开口的中空管节2的任意一开口端同轴密封连接，若干节中空管节2相互首尾串联构成完整的管式滤芯，管尾1和中空管节2表面均涂覆有多孔涂层。管尾1和中空管节2的管壁上设置有向沿纵向轴线凹陷的用于扩大表面积的槽体。管尾1和中空管节2设置有与开口端一体的凸缘3。多孔涂层为胶体二氧化硅。管尾1和中空管节2对接的开口端的凸缘3间隙内设置耐火材料粘结层或者设置螺栓固接。
实施例2：一种高温烟气防爆过滤器用管式滤芯的制备方法，由浆料通过采用已知的真空成形技术制造，浆料包括按质量百分比计60%~75%硅灰石、20%~45%矿物纤维以及5%~10%粘合剂。这种矿物质对健康没有危害，如果需要可以在高温下令人满意地使用，而令人吃惊的是，使用这种材料制成的过滤元件在环境温度和温度都比仅包括陶瓷纤维的元件更强。硅灰石颗粒为针状颗粒，针状颗粒的纵横比为20~40：1。粘合剂包括淀粉或胶体二氧化硅或胶体氧化铝或胶乳。管式滤芯表硬度zwick硬度计测量30-40；拉伸强度mpa0.6~1.3；弯曲强度mpa0.8~1.2；30％变形时的压缩应力mpa1.2~1.8。