一种秸秆加工用更加节能环保的粉碎机的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种秸秆加工用更加节能环保的粉碎机。

背景技术：

秸秆粉碎机主要用于作物秸秆、树枝直径5cm以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，实现农植物碎屑的经济价值，同时也保护了环境、改良了土壤，创造出良好的社会效益。

在专利号是cn103521326a的中国专利中，提到了一种秸秆粉碎机，通过铡切绞刀的设置，实现粉碎机对物料的选择性小，不同物料均能够进行粉碎，提高了粉碎机的功能性，且成本低，工作效率高，但是粉碎机在粉碎加工时秸秆发生摩擦产生热量，热量随气体一同排出，造成能源损失，且对环境造成二次污染，另外粉碎机下料时容易发生堵塞，降低粉碎机的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种秸秆加工用更加节能环保的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的粉碎加工时秸秆发生摩擦产生热量，热量随气体一同排出，造成能源损失，且对环境造成二次污染，另外粉碎机下料时容易发生堵塞，降低粉碎机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆加工用更加节能环保的粉碎机，包括机架，所述机架的顶端设置有粉碎箱，且机架内部的底部通过固定板固定有电机，所述粉碎箱为圆柱型结构，且粉碎箱顶端的一侧通过螺栓安装有进料托盘，所述机架内部靠近电机的一侧位置处设置有下料通道，且下料通道与粉碎箱相通，所述机架的一侧通过支撑板固定有引风机，且机架相对于引风机的一侧安装有aec4900控制器，所述引风机的一侧通过送风管道连接有旋风分离器，且引风机与下料通道通过管道连接，所述旋风分离器的顶端通过支架固定有热量回收器，所述引风机和电机均与aec4900控制器电性连接。

优选的，所述旋风分离器包括集尘斗、出尘口、进气管和排气管，所述排气管安装在旋风分离器的顶端，所述集尘斗固定在旋风分离器相对于排气管的一端，且集尘斗的底端设置有出尘口，所述进气管安装在旋风分离器的一侧，且进气管通过法兰与送风管道固定连接。

优选的，所述热量回收器包括排气口、进水阀、排水阀和冷却管，所述排气口设置在热量回收器上表面的中间位置处，所述进水阀安装在热量回收器相邻于排气口的一侧，所述排水阀安装在热量回收器相对于进水阀的一侧，所述冷却管为u型设置，且冷却管安装在热量回收器的内部，所述冷却管的两端通过连接座分别与排气口和进水阀固定连接，所述热量回收器通过旋风分离器顶端排气管与旋风分离器形成相通。

优选的，所述粉碎箱包括固定筛网、箱盖和粉碎定刀，所述固定筛网固定在粉碎箱内部的底端，所述粉碎定刀共设置有两组，且两组粉碎定刀对称固定在粉碎箱的内壁两侧，所述箱盖通过铰链转动连接在粉碎箱的顶端，所述粉碎箱内部的中间位置处安装有粉碎辊，所述粉碎辊上的粉碎齿与两组粉碎定刀交错分布，且粉碎辊的一端固定有从动轮。

优选的，所述电机的一端通过转轴转动连接有主动轮，且主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述皮带的外部通过螺栓固定有防护罩，且防护罩的外壁一侧呈矩形阵列开设有若干个散热孔。

优选的，所述进料托盘包括第一托盘、第二托盘、挡料盖、固定孔、滑槽和调节旋钮，所述第二托盘安装在第一托盘的一端，且第二托盘两侧的中间位置处均开设有滑槽，所述第一托盘与第二托盘通过滑槽滑动连接，且第一托盘与第二托盘连接处的两侧均通过螺纹旋合连接有调节旋钮，两个所述滑槽内部的中间位置处等距离开设有若干个与调节旋钮相匹配的固定孔，所述第二托盘相对于第一托盘的一端安装有挡料盖。

优选的，所述下料通道包括出料口和波浪型内壁，所述下料通道为弧形设置，且下料通道的内壁设置有波浪型内壁，所述出料口设置在下料通道相对于粉碎箱的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设置了热量回收器，粉碎加工时，工人可通过aec4900控制器控制引风机工作转动，形成负压，通过管道将下料通道中碎料中掺杂的粉尘等轻质物体吸出，并经过送风管道输送由进气管排进旋风分离器中，粉尘等轻质物体在旋风分离器内部气旋的作用下进行气体和粉尘分离，其中粉尘在自身重力的作用下落入集尘斗中，并由出尘口排出，而气体由排气管排进热量回收器中，热量回收器内部的冷却管通过进水阀注入冷水，以将气体中的热量吸收，冷却后的气体由排气口排至外部，而吸收热量后的冷水变成热水在排水阀的控制下排出，以供外部使用，进而实现粉碎加工过程中产生的热量进行回收，避免热量随气体一同排至外部造成能源损失，提高了资源的利用率，节约能源，还防止对环境造成二次污染，实现粉碎机更加环保。

(2)本发明在下料通道的内部设置了波浪型内壁，加工时，秸秆经过粉碎辊和粉碎定刀粉碎，并经过固定筛网过滤后碎料落入下料通道中进行下料，下料过程中，波浪型内壁利用其自身的弧度，改变碎料流动的状态，促进碎料流动，防止碎料堵塞出料口，提高了粉碎机的生产效率。

(3)本发明设置了由第一托盘和第二托盘组成的滑动式进料托盘，加工时，工人可通过转动调节旋钮，将调节旋钮旋出固定孔，工人拉动进料托盘上的第一托盘，使第一托盘与第二托盘沿滑槽滑动，以实现进料托盘伸缩，进而便于进料托盘适用不同长度的秸秆粉碎，防止秸秆太长不便进料，实现粉碎机具有更佳的实用性。

(4)本发明设置了引风机，通过引风机将粉碎箱中粉尘等轻质物体抽出，并经过旋风分离器分离，实现粉碎机粉碎更加纯净，提高了粉碎机下料的纯净率，便于碎料后期制粒等加工，减少了秸秆加工的后期工序，降低了工人的劳动强度，提高了秸秆加工的生产效率，增加了生产经营效益。

综上所述，本发明具有节能环保，资源利用率高，且粉碎机生产效率高，经济效益好，劳动强度低的特点，尤其适用于农业机械技术领域，实现秸秆节能环保高效粉碎。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明热量回收器的内壁结构示意图；

图5为本发明下料通道的剖视图；

图6为本发明箱盖打开时粉碎箱的俯视图；

图7为本发明a处的局部放大图；

图8为本发明进料托盘的俯视图；

图中：1-机架；2-引风机；3-送风管道；4-旋风分离器；41-集尘斗；42-出尘口；43-进气管；44-排气管；5-热量回收器；51-排气口；52-进水阀；53-排水阀；54-冷却管；6-粉碎箱；61-固定筛网；62-箱盖；63-粉碎定刀；7-进料托盘；71-第一托盘；72-第二托盘；73-挡料盖；74-固定孔；75-滑槽；76-调节旋钮；8-粉碎辊；9-从动轮；10-皮带；11-防护罩；12-主动轮；13-电机；14-下料通道；141-出料口；142-波浪型内壁；15-aec4900控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种秸秆加工用更加节能环保的粉碎机，包括机架1，机架1的顶端设置有粉碎箱6，且机架1内部的底部通过固定板固定有电机13，电机13采用gs0075a驱动电机，粉碎箱6为圆柱型结构，且粉碎箱6顶端的一侧通过螺栓安装有进料托盘7，机架1内部靠近电机13的一侧位置处设置有下料通道14，且下料通道14与粉碎箱6相通，机架1的一侧通过支撑板固定有引风机2，且机架1相对于引风机2的一侧安装有aec4900控制器15，引风机2的一侧通过送风管道3连接有旋风分离器4，且引风机2与下料通道14通过管道连接，引风机2可以将粉碎箱6粉碎后进入下料通道14中的碎料中掺杂的粉尘吸出，并经过送风管道3输送进旋风分离器4进行处理，进而实现碎料纯净，便于后期制粒等加工，旋风分离器4的顶端通过支架固定有热量回收器5，引风机2和电机13均与aec4900控制器15电性连接。

进一步的，旋风分离器4包括集尘斗41、出尘口42、进气管43和排气管44，排气管44安装在旋风分离器4的顶端，集尘斗41固定在旋风分离器4相对于排气管44的一端，且集尘斗41的底端设置有出尘口42，进气管43安装在旋风分离器4的一侧，且进气管43通过法兰与送风管道3固定连接，旋风分离器4通过其内部气旋将气体和粉尘分离，集尘斗41收集分离出的粉尘，并由出尘口42排出，气体由排气管44排出。

具体地，热量回收器5包括排气口51、进水阀52、排水阀53和冷却管54，排气口51设置在热量回收器5上表面的中间位置处，进水阀52安装在热量回收器5相邻于排气口51的一侧，排水阀53安装在热量回收器5相对于进水阀52的一侧，冷却管54为u型设置，且冷却管54安装在热量回收器5的内部，冷却管54的两端通过连接座分别与排气口51和进水阀52固定连接，热量回收器5通过旋风分离器4顶端排气管44与旋风分离器4相通，旋风分离器4中气体经过排气管44排进热量回收器5中，热量回收器5利用其内部的冷却管54通过进水阀52注入冷水吸收气体中的热量，以实现气体余热的回收，防止热量损失。

值得说明的是，粉碎箱6包括固定筛网61、箱盖62和粉碎定刀63，固定筛网61固定在粉碎箱6内部的底端，粉碎定刀63共设置有两组，且两组粉碎定刀63对称固定在粉碎箱6的内壁两侧，箱盖62通过铰链转动连接在粉碎箱6的顶端，粉碎箱6内部的中间位置处安装有粉碎辊8，粉碎辊8上的粉碎齿与两组粉碎定刀63交错分布，且粉碎辊8的一端固定有从动轮9，通过粉碎辊8上的粉碎齿与两组粉碎定刀63交错分布可以将秸秆进行转动粉碎，粉碎率高，防止不同长度秸秆粉碎不完全。

进一步的，电机13的一端通过转轴转动连接有主动轮12，且主动轮12与从动轮9之间连接有皮带10，皮带10的外部通过螺栓固定有防护罩11，且防护罩11的外壁一侧呈矩形阵列开设有若干个散热孔，通过散热孔可以将主动轮12通过皮带10带动从动轮9转动时产生的热量散发，防止皮带10打滑，保证了皮带10稳定传递动力。

具体地，进料托盘7包括第一托盘71、第二托盘72、挡料盖73、固定孔74、滑槽75和调节旋钮76，第二托盘72安装在第一托盘71的一端，且第二托盘72两侧的中间位置处均开设有滑槽75，第一托盘71与第二托盘72通过滑槽75滑动连接，且第一托盘71与第二托盘72连接处的两侧均通过螺纹旋合连接有调节旋钮76，两个滑槽75内部的中间位置处等距离开设有若干个与调节旋钮76相匹配的固定孔74，第二托盘72相对于第一托盘71的一端安装有挡料盖73，将调节旋钮76从固定孔74中旋出，工人可拉动第一托盘71，第一托盘71与第二托盘72在拉力的作用下沿滑槽75滑动，以调节进料托盘7的长度，以便于进料托盘7适用不同长度的秸秆，增加了粉碎机的实用性。

值得说明的是，下料通道14包括出料口141和波浪型内壁142，下料通道14为弧形设置，且下料通道14的内壁设置有波浪型内壁142，出料口141设置在下料通道14相对于粉碎箱6的一端，碎料经过弧形的下料通道14排出，下料通道14中波浪型内壁142可以改变碎料的流态和流速，防止下料通道14发生堵塞。

工作原理：该发明在使用时，工人先将其接通外部电源，再转动调节旋钮76，将调节旋钮76旋出固定孔74，工人拉动进料托盘7上的第一托盘71，使第一托盘71与第二托盘72沿滑槽75滑动，实现进料托盘7伸缩，以便于进料托盘7适用不同长度的秸秆粉碎，调节完成后，工人通过aec4900控制器15打开设备电源，此时设备开始工作，电机13工作转动，并通过转轴带动主动轮12转动，主动轮12通过皮带10带动从动轮9转动，从动轮9驱动粉碎辊8高速转动，同时工人将秸秆由进料托盘7推进粉碎箱6中，挡料盖73防止秸秆碎料飞溅，且防止工人手伸进，秸秆在粉碎辊8高速转动和粉碎定刀63的共同作用下被粉碎，碎料经过固定筛网61筛选，细小碎料透过固定筛网61进入到下料通道14中，较大碎料仍留在粉碎箱6中继续粉碎，直至粉碎成细小碎料，下料通道14中的碎料在波浪型内壁142的调节下，快速由出料口141排出，防止出料口141发生堵塞，在粉碎加工过程中，引风机2在aec4900控制器15的控制下工作转动，并形成负压，通过管道将下料通道14中碎料中掺杂的粉尘等轻质物体吸出，经过送风管道3输送由进气管43排进旋风分离器4中，粉尘等轻质物体在旋风分离器4内部气旋的作用下进行气体和粉尘分离，其中粉尘在自身重力的作用下落入集尘斗41中，并由出尘口42排出，而气体由排气管44排进热量回收器5中，热量回收器5内部的冷却管54通过进水阀52注入冷水，以将气体中的热量吸收，冷却后的气体由排气口51排至外部造成能源损失，而吸收热量后的冷水变成热水在排水阀53的控制下排出，以供外部使用，进而实现粉碎加工过程中产生的热量进行回收，避免热量随气体一同排至外部，提高了资源的利用率，节约能源，同时防止对环境造成二次污染，实现粉碎机更加环保。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。