本发明属于四氯化钛生产技术领域，特别涉及沸腾氯化生产四氯化钛过程中使用的重力收尘器密闭排渣装置。
背景技术：
目前，国内外工业生产四氯化钛生产中，收尘器大多采用旋风收尘器和重力收尘器两种，国内四氯化钛生产工艺技术中采用的收尘器主要以重力收尘为主，重力收尘器收尘渣的排放装置各式各样、五花八门，到目前为止还没有一种能实现连续、密闭的自动排渣装置，大多采用自制的、半自动的并辅以人工的排放装置，部分企业还采用较为原始的人工排放收尘渣，劳动强度相对较大，易造成收尘渣烫伤事故的发生，排渣过程中含氯废气的泄露未能得到很好的处理，员工的操作环境较为恶劣，对周边环境造成一定污染；排放的收尘渣，采用定期排放工艺，致使部分四氯化钛会与沉积的收尘渣相互混溶冷凝，造成收尘器底部跑、冒、滴、漏现象的发生，造成含氯废气的无组织排放；由于四氯化钛冷凝的发生，排除的收尘渣含有很少量的四氯化钛，不能实现干渣处理，必须立即用大量碱水或清水冲洗收尘渣，产生大量的酸性废水、含氯废气，废水、废气的处理造成生产成本的增加，对企业的节能减排创建不利。
技术实现要素：
为解决现有重力收尘器收尘渣排放中存在的问题，本发明提供了一种沸腾氯化法生产四氯化钛中使用重力收尘器的密闭排渣装置，利用本装置在四氯化钛生产中重力收尘器收尘渣的排放，可保证收尘渣的排放实现密闭、连续、自动，降低劳动就强度，节约劳动力，提高劳动生产率；减少含氯废气的产生及排放，减少酸性废水的生成，提高环境效益；提高沸腾氯化炉的连续作业能力，为氯化炉的连续生产提供一定保障，减少酸性废水的综合处理费用，降低生产成本。
本发明的技术方案如下所述：
一种沸腾氯化法生产四氯化钛中使用重力收尘器的密闭排渣装置，主要由装置外壳、排渣管、轴套筒、轴、轴承、保护环圈、中空涡轮、压盖、收尘渣刮刀、涡杆、驱动装置、档渣环圈、法兰组成，外壳的顶部设有法兰与收尘器底部连接，排渣管焊接外壳的底板下，档渣环形圈焊接在装置外壳的底板内，轴套筒焊接在外壳的底板中心位置，轴、压盖和轴承相互配合设设置于轴套筒内，保护环圈焊接在轴与外壳底板连接处，中空涡轮设置在轴上，中空涡轮下设有收尘渣刮刀，中空涡轮与涡杆配合连接，涡杆和驱动装置连接。
所述轴套筒、轴、轴承、压盖为耐腐蚀金属材料制成，主要是因数考虑沸腾氯化收尘渣成份和四氯化钛液态条件下相关介质的特殊性，高温、腐蚀、含氯烟气、含氯液态杂质等特征，必须选择耐腐蚀金属材料加工制作，以保证装置的使用寿命
所述收尘渣刮刀刀头处设置有溜槽，使刮刀随中空涡轮转动时，不会被收尘渣的较粗颗粒或收尘器内浇筑捣固料脱落颗粒卡住，为该装置的连续运行提供保障。
所述中空涡轮由涡轮外齿圈、涡轮轴套、外齿圈和轴套的连接支臂组成，
所述的档渣环形圈外壳之间设在环状溜槽，当存在停炉间隙时，该溜槽的积渣可通过自动清理刮板定期处理，将积渣从外壳的底板处理孔排放，防止收尘渣在溜槽内堆积造成装置运行困难。
本发明的工作原理是：将驱动装置的动力通过涡轮蜗杆的传动来实现，即驱动装置带动蜗杆转动，蜗杆带动中空涡轮转动，焊接在中空涡轮支臂底面的刮渣刀板随着中空涡轮的转动而转动，将收尘器沉积在装置底板面上的收尘渣通过排渣管刮入收尘箱内，从而实现收尘渣的密闭排放，整个排渣过程在沸腾氯化炉正常生产的条件下进行，不需要人工捅渣等高强度作业过程，没有含氯烟气的产生，不需要对收集下来的收尘渣进行水冲，造成大量酸性废水的处理，取而代之是干渣处理。
本发明的装置同样也适用于使用重力收尘器生产需排放固体颗粒废物的相关行业。
本发明的优点和有益效果：
本发明安装在沸腾氯化生产四氯化钛重力收尘器的底部，可解决现有沸腾氯化法生产四氯化钛冷凝收尘器收尘渣排放中易释放含氯废气、酸性废水产生、人工排渣使职工劳动强度大等相关问题，结合沸腾氯化生产四氯化钛工艺特点、生产中收尘渣排放存在的实际问题，使用本装置收尘渣的排放能够密闭、连续、自动排放。其优点具体有以下几个方面：
1、解决现有重力收尘器收尘渣排放中存在的根本性问题，即排放收尘渣人工操作的劳动强度大，高温收尘渣易发烫伤事故的发生，本装置的发明，排渣过程完全密闭自动，从根本上杜绝了烫伤事故的发生，同时也大大减轻了劳动强度，提高劳动生产率。
2、利用本装置在四氯化钛生产中重力收尘器收尘渣的排放，可保证收尘渣的排放实现密闭、连续、自动，减少含氯废气的产生及排放，同时减少酸性废水的生成，减少酸性废水的处理成本，降低生产成本，提高环境效益。
3、利用本装置，收尘渣排放过程完全密闭处理，不需要停炉排渣和降产排渣，提高沸腾氯化炉的连续作业能力，沸腾氯化炉的正常作业生产率得到保障，可发挥氯化炉的最大产能，提高氯化炉的单日产量。
4、利用本装置，收尘渣可连续排放，收尘器底部没有收尘渣的集结，收尘器冷凝收尘空间得到保障，收尘效果明显提高，进入循环淋洗回收的固体颗粒减少，四氯化钛固液比降低，减轻四氯化钛过滤负荷，提高四氯化钛质量。
5、原有排渣方式排出的收尘渣需用大量碱水或清水冲洗收尘渣，必须立即产生大量的酸性废水、含氯废气，废水、废气的处理造成生产成本的增加，不能实现收尘渣干渣回收处理，回收收尘渣内的有价组分（包括金红石和未反应的石油焦），而本装置可对收尘渣进行收集和处理，为回收利用有价组分奠定基础。
6、本装置结构简单、制作加工成本低，使用寿命期有保障，可利用生产过程中氯化炉检修对该发明装置进行检修、维护保养或更换。
附图说明
图1是本发明的密闭排渣装置示意图；
图中：1-外壳、2-排渣管、3-轴套筒、4-轴、5-轴承、6-保护环圈、7-中空涡轮、8-压盖、9-收尘渣刮刀、10-涡杆、11-驱动装置、12-档渣环圈、13-法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
实施例一
如图1所示，一种沸腾氯化法生产四氯化钛中使用重力收尘器的密闭排渣装置，主要由装置外壳1、排渣管2、轴套筒3、轴4、轴承5、保护环圈6、中空涡轮7、压盖8、收尘渣刮刀9、涡杆10、驱动装置11、档渣环圈12、法兰13组成，外壳1的顶部设有法兰13与收尘器底部连接，排渣管2焊接外壳1的底板下，档渣环圈12焊接在装置外壳1的底板内，轴套筒3焊接在外壳1的底板中心位置，轴4、压盖8和轴承5相互配合设设置于轴套筒3内，保护环圈6焊接在轴4与外壳1底板连接处，中空涡轮7设置在轴4上，中空涡轮7下设有收尘渣刮刀9，中空涡轮7与涡杆10配合连接，涡杆10和驱动装置11连接。
所述轴套筒3、轴4、轴承5、压盖8为耐腐蚀金属材料制成。
所述收尘渣刮刀9刀头处设置有溜槽。
所述中空涡轮7由涡轮外齿圈、涡轮轴套、外齿圈和轴套的连接支臂组成。
所述的档渣环圈12外壳1之间设在环状溜槽。