一种湿法涂布装置的制作方法

本发明涉及合成革生产领域，特别涉及一种湿法涂布装置。

背景技术：

聚氨酯合成革具备透气、可洗涤、抗磨损、抗老化等优点，是天然皮革最为理想的替代品。聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类，其中湿法操作过程如下：先将聚氨酯浆料均匀涂在基布上，然后基布再通过DMF水溶液，使得聚氨酯凝固而紧贴在基布上。

公告号为CN105568702B的中国专利公开了一种基于合成革加工的单面涂布机，包括浆料池，浆料池内安装有第一压辊，第一压辊的圆周面有部分浸在浆料中，第一压辊的上方安装有与其紧压的第二压辊，浆料池开设有通孔，通孔内插入金属管，通孔与金属管密封联接，金属管内部设置有高温油加热器和两根喷管，喷管上开设有喷孔，喷孔竖直朝上且对准第一压辊位于浆料池内的中心轴。

上述涂布机中浆料池内的浆料沾附在第一压辊上后，基布经过第一压辊上侧而使浆料涂在基布上。该涂布方式存在以下技术缺陷：其一，浆料涂在基布下侧，基布移动凝固机构的过程中浆料容易下坠，进而导致浆料表面不平整；其二，第一压辊所沾附的浆料量无法控制，进而导致基布表面的浆料厚度无法控制；其三，浆料池底部的浆料无法沾附在第一压辊上，造成浪费。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种湿法涂布装置，能够均匀平整地将浆料涂在基布上，且能够对基布表面浆料的厚度进行控制。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种湿法涂布装置，包括机架，所述机架上设置有用于移动基布的传输机构以及用于将浆料涂在基布上的涂布机构，所述传输机构包括沿基布移动方向依次设置的进料辊、涂布辊、出料辊，所述涂布辊一端连接有驱动电机，所述涂布机构包括位于涂布辊上方的料斗，所述料斗上方设置有用于往料斗内送入浆料的进料管，所述料斗包括进料板、出料板以及两个侧板，所述出料板下侧连接有刮平刀，所述出料辊两端均设置有用于调节出料辊上下位置的调节件。

通过采用上述技术方案，基布绕过进料辊后先从涂布辊和料斗之间穿过，再从出料辊上方绕过，基布通过料斗处时上表面沾附上浆料，基布从出料斗穿出时多余的浆料被刮平刀挡住而无法通过，进而使得基布表面浆料均匀且平整。需要调整基布表面浆料的厚度时，通过调节件调整出料辊的上下位置，进而调节基布与刮平刀之间的间距即可。

本发明进一步设置为：所述调节件包括位于出料辊两侧的支撑台，所述支撑台上固定连接有调节框，所述调节框内设置有与出料辊转动连接的调节座，所述调节座能够于调节框内上下移动，所述调节座上方固定连接有穿过调节框的调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接有与调节框上侧紧贴的调节手轮。

通过采用上述技术方案，拧转调节手轮后，调节丝杆能够沿自身轴心线上下移动，调节座进而带动出料辊上下移动，基布于涂布辊和出料辊之间的部分倾斜角度变化，从而使得基布与刮平刀之间距离改变，基布表面浆料的厚度能够调整且调整快速便捷。

本发明进一步设置为：所述料斗内部两侧均设置有调节板以及用于控制调节板沿涂布辊轴心线移动的控制件。

通过采用上述技术方案，浆料倒入料斗后两侧受到调节板的限位，通过控制件调整两个调节板之间的距离，便能使其适用于不同宽度的基布，适用范围广。

本发明进一步设置为：所述控制件包括位于出料板上侧的控制气缸，所述控制气缸的活塞杆与涂布辊平行且与调节板固定连接，所述涂布辊和进料辊之间的基布两侧均设置有接近开关，所述接近开关与调节板之间通过连接架固定连接，所述涂布辊一侧设置有与控制气缸和接近开关连接的控制台。

通过采用上述技术方案，当接近开关感应到基布的接近时，说明基布的位置沿涂布辊轴心线方向发生了偏移，此时控制气缸驱动调节板移动直至接近开关无法感应到基布为止，便能使得料斗内的浆料始终涂在基布中部而不会从一侧溢出。

本发明进一步设置为：所述进料板和出料板之间设置有防尘盖，所述进料板和出料板相向一侧均固定连接有与防尘盖下侧紧贴的支撑条，所述防尘盖中部设置有供进料管穿过的圆孔，所述防尘盖沿圆孔平行于侧板的直径方向分设为两个对称的防尘组件。

通过采用上述技术方案，防尘盖能够防止粉尘、飞虫等异物掉入浆料内，进而避免浆料受到污染而影响合成革质量的麻烦，防尘盖能够拆分成两个防尘组件，进而便于防尘盖从料斗内取出。

本发明进一步设置为：所述防尘组件包括固定板，所述固定板上方两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨之间设置有与调节板紧贴的滑板，所述滑板上方固定连接有移动把手。

通过采用上述技术方案，滑板能够相对固定板移动，进而使得防尘组件的长度能够改变以配合调节板的移动。

本发明进一步设置为：所述固定板和滑板上方相向一侧分别固定连接有移动座和固定座，所述固定座和移动座之间固定连接有弹簧，所述移动座下方两侧均固定连接有卡板，所述固定板上侧设置有供固定座沿涂布辊轴心线移动的移动槽，所述移动槽两相对侧壁设置有供卡板卡入的固定槽，所述卡板上侧固定连接有固定螺杆，所述固定槽连通有供固定螺杆沿涂布辊轴心线移动的长条孔，所述固定螺杆螺纹连接有与固定板上侧紧贴的固定旋柄。

通过采用上述技术方案，调节板朝背离防尘组件的方向移动时，弹簧能够对固定座产生弹性力而使其朝向调节板移动，进而无需工作人员去推动滑板直至滑板与调节板紧贴，省时省力。

本发明进一步设置为：所述进料板中部设置有由玻璃制成的观察窗。

通过采用上述技术方案，能够便于工作人员观察到料斗内浆料的多少。

本发明进一步设置为：所述进料板下侧连接有压平板，所述压平板下侧弯折设置，所述压平板与涂布辊之间设置有供基布穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，基布穿过压平板和涂布辊时，表面的折皱能够被压平板展平。

本发明进一步设置为：所述压平板和进料板之间以及刮平刀和出料板之间均通过固定螺栓和固定螺母连接，所述刮平刀和出料板两侧均设置有供固定螺栓通过的腰形孔。

通过采用上述技术方案，拧松固定螺母后，刮平刀和出料板能够上下移动，进而配合不同基布的厚度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过调节件的设置，基布与刮平刀之间的距离能够调整，进而使得基布表面沾附的浆料厚度能够调整，进而满足不同合成革的需求；

2.通过控制件和调节板的设置，基布的位置发生偏移时能够起到纠正作用，保证浆料始终涂在基布中部而不会从一侧溢出；

3.通过防尘盖的设置，粉尘、飞虫等异物无法掉入浆料内，进而保证合成革的质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大示意图；

图3是图1中B区域的放大示意图；

图4是实施例中料斗、压平板和刮平刀的结构示意图；

图5是实施例中防尘盖的结构示意图；

图6是图5中C区域的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、传输机构；21、进料辊；22、涂布辊；23、出料辊；24、驱动电机；25、调节件；251、支撑台；252、调节框；253、调节座；254、调节丝杆；255、调节手轮；3、涂布机构；31、料斗；311、进料板；312、出料板；313、侧板；314、观察窗；32、进料管；33、刮平刀；34、调节板；35、控制件；351、控制气缸；352、接近开关；353、连接架；354、控制台；36、压平板；37、固定螺栓；38、固定螺母；4、防尘盖；41、防尘组件；411、固定板；4111、移动槽；4112、固定槽；4113、长条孔；412、滑轨；413、滑板；414、移动把手；415、移动座；416、固定座；4161、卡板；417、弹簧；418、固定螺杆；419、固定旋柄；42、圆孔；5、腰形孔；6、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种湿法涂布装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有用于移动基布的传输机构2以及用于将浆料涂在基布上的涂布机构3。

如图1、图2所示，传输机构2包括沿基布移动方向依次设置的进料辊21、涂布辊22和出料辊23，涂布辊22一端连接有驱动电机24。进料辊21位于涂布辊22下方，基布从进料辊21下侧绕过后，再从涂布辊22上侧绕过，接着通过出料辊23上侧。基布于涂布辊22和出料辊23之间的部分与水平面之间的夹角为锐角，且出料辊23低于涂布辊22。出料辊23两端均设置有用于调节出料辊23上下位置的调节件25，调节件25包括位于出料辊23两侧的支撑台251。支撑台251上侧固定连接有调节框252，调节框252截面呈门字形。调节框252内设置有与出料辊23转动连接的调节座253，调节座253两侧受到调节框252的限位且能够上下移动，调节座253上方固定连接有穿过调节框252的调节丝杆254，调节丝杆254螺纹连接有与调节框252上侧紧贴的调节手轮255。拧转调节手轮255后，调节丝杆254能够沿自身轴心线上下移动，调节座253进而带动出料辊23上下移动。基布于涂布辊22和出料辊23之间的部分倾斜角度变化。

如图1、图3所示，涂布机构3包括位于涂布辊22上方的料斗31，料斗31两侧与机体固定连接。料斗31包括朝向进料辊21一侧的进料板311、朝向出料辊23的一侧的出料板312以及分别位于两侧的两个侧板313，料斗31上方开口大于下方开口。料斗31上方设置有用于往料斗31内送入浆料的进料管32，基布通过料斗31处时上表面沾附上浆料。

如图1、图4所示，出料板312朝向出料辊23的侧面下侧连接有刮平刀33，刮平刀33与基布之间具有供部分浆料穿过的间隙，刮平刀33位于涂布辊22顶部朝向出料辊23的一侧且朝向涂布辊22倾斜设置。基布从出料斗31穿出时多余的浆料被刮平刀33挡住而无法通过，进而使得基布表面浆料均匀且平整。需要调整基布表面浆料的厚度时，通过调整出料辊23的上下位置，进而调节基布与刮平刀33之间的间距即可。

如图3、图4所示，进料板311远离出料板312的侧面下侧连接有压平板36，压平板36与涂布辊22之间设置有供基布穿过的间隙。基布穿过压平板36和涂布辊22时，表面的折皱能够被压平板36展平。压平板36下侧弯折设置，使得压平板36不会刮花基布。压平板36和进料板311之间以及刮平刀33和出料板312之间均通过固定螺栓37和固定螺母38连接，刮平刀33和出料板312两侧均设置有供固定螺栓37通过的腰形孔5。拧松固定螺母38后，刮平刀33和出料板312能够上下移动，进而配合不同基布的厚度。

如图1、图4所示，由于基布移动过程中位置容易左右偏移，因此浆料涂在基布上的位置也会发生相应的变化，甚至浆料从基布一侧溢出。为了避免该情况，料斗31内部两侧均设置有调节板34以及用于控制调节板34沿涂布辊22轴心线移动的控制件35。调节板34与基布边沿之间仍有距离，使得浆料不容易基布边沿溢出，避免浆料的浪费。控制件35包括固定连接于出料板312上侧的控制气缸351，控制气缸351的活塞杆与涂布辊22平行且与调节板34固定连接，涂布辊22和进料辊21之间的基布两侧均设置有接近开关352，接近开关352与调节板34之间通过连接架353固定连接，涂布辊22一侧设置有与控制气缸351和接近开关352连接的控制台354。当接近开关352感应到基布的接近时，控制气缸351驱动调节板34移动直至接近开关352无法感应到基布为止，便能使得料斗31内的浆料始终涂在基布中部而不会从一侧溢出。同时通过控制件35调整两个调节板34之间的距离，便能使其适用于不同宽度的基布，适用范围广。

如图1、图5所示，为了避免粉尘、飞虫等异物掉入浆料内而导致合成革质量受到影响的麻烦，两个调节板34、进料板311和出料板312之间设置有防尘盖4。进料板311和出料板312相向一侧均固定连接有与防尘盖4下侧紧贴的支撑条6。调节板34设置有供支撑条6穿过的通孔，防尘盖4中部设置有供进料管32穿过的圆孔42。防尘盖4沿圆孔42平行于侧板313的直径方向分设为两个对称的防尘组件41，防尘组件41包括固定板411，固定板411上方两侧均固定连接有滑轨412，滑轨412截面呈L型，两个滑轨412之间设置有与调节板34紧贴的滑板413，滑板413上方固定连接有移动把手414。滑板413能够相对固定板411移动，进而使得防尘组件41的长度能够改变以配合调节板34的移动。

如图5、图6所示，固定板411和滑板413上方相向一侧分别固定连接有移动座415和固定座416，固定座416和移动座415之间固定连接有弹簧417。调节板34朝背离防尘组件41的方向移动时，弹簧417能够对固定座416产生弹性力而使其朝向调节板34移动，进而无需工作人员去推动滑板413直至滑板413与调节板34紧贴，省时省力。固定板411上侧设置有供固定座416沿涂布辊22轴心线移动的移动槽4111。移动座415下方两侧均固定连接有卡板4161，移动槽4111两相对侧壁设置有供卡板4161卡入的固定槽4112。卡板4161上侧固定连接有固定螺杆418，固定槽4112连通有供固定螺杆418沿涂布辊22轴心线移动的长条孔4113，固定螺杆418螺纹连接有与固定板411上侧紧贴的固定旋柄419。当两个调节板34之间的距离调整以适用于不同宽度的基布时，拧松固定旋柄419，使得固定座416能够朝向或背离滑板413移动，进而使得弹簧417的始终处于压缩状态。

如图3所示，进料板311中部设置有由玻璃制成的观察窗314，能够便于工作人员观察到料斗31内浆料的多少。

工作过程：

基布从进料辊21下侧绕过后，再从涂布辊22上侧绕过，浆料沾附在基布上侧面后跟随基布移出料斗31，多余的浆料被刮平刀33挡住。

当基布发生偏移时，接近开关352感应到基布的接近，控制气缸351控制调节板34移动直至接近开关352感应不到基布。

需要调整基布沾附浆料的厚度时，拧转调节手轮255，而使调节座253沿调节丝杆254轴心线上下移动，进而使得出料辊23上下移动，从而改变基布与刮平刀33之间的距离即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。