本发明涉及一种包膜控释肥喷涂装置，特别是关于一种反应成膜控释肥生产的包膜液喷涂装置。
背景技术：
包膜控释肥是采用物理或化学方法将各种高分子材料喷涂在肥料颗粒表面，膜材经干燥或反应固化而形成一层致密的包膜，从而实现肥料养分的控制释放。原位反应成膜控释肥因无溶剂、低包膜率和产能大而成为当今国内外的主流技术之一，其成膜原理是ab两种包膜液组分直接在肥料颗粒表面快速反应固化而成致密的包膜，其成膜质量高低取决于包膜液的混合均匀程度及在肥料颗粒表面铺展的均匀性。
目前常规反应成膜控释肥制备过程中，为了防止两种包膜液组分混合后在管道或喷头中残留物固化导致堵塞的问题，多采用分离喷涂方式，即先喷涂一种包膜液组分到肥料颗粒表面，待包膜液随肥料颗粒滚动分布均匀后再喷涂另外一种包膜液，进而实现两种包膜液在肥料颗粒表面的混合和固化成膜。这种包膜液交替喷涂方式及两种组分快速反应致粘的状况很难保证两种包膜液组分均匀分布到肥料颗粒表面，从而极易导致控释肥质量不稳定。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种控释肥包膜液喷涂装置，其能明显提高包膜液混合和分布均匀性。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种控释肥包膜液喷涂装置，其特征在于：该装置包括供给系统、计量及加压增温系统、包膜液输出系统和喷枪；所述供给系统将两种包膜液输送到所述计量及加压增温系统内进行定比、加温加压处理后，经所述包膜液输出系统传输至所述喷枪进行混合、喷雾和包膜；所述计量及加压增温系统包括第一计量泵、第二计量泵、第一行程调节器、第二行程调节器、第一加热器、第二加热器、第一压力和温度调节阀以及第二压力和温度调节阀；所述两种包膜液分别由所述第一计量泵和第二计量泵加压后输出，所述第一计量泵和第二计量泵分别由所述第一行程调节器和第二行程调节器调节两种包膜液输出比例，所述第一计量泵和第二计量泵将各自的包膜液分别泵入所述第一加热器和第二加热器进行加热，所述第一加热器和第二加热器分别由所述第一压力和温度调节阀和第二压力和温度调节阀进行压力温度调节。
进一步，所述喷枪包括枪体、拉杆、进气口、第一包膜液进料口和第二包膜液进料口、滑块、喷头和混合室；所述枪体内设置有用于两种包膜液混合及空气自清洁的所述滑块，所述滑块内设置有所述混合室；所述枪体上部设置有与所述混合室连通所述第一包膜液进料口、所述枪体下部设置有与所述混合室连通所述第二包膜液进料口，所述枪体上部后侧还设置有与所述混合室连通的所述进气口，通过所述进气口向所述混合室及所述喷头内输入高压空气；位于所述滑块前端连接有所述喷头，所述滑块后端连接有所述拉杆。
进一步，所述喷头的出口采用扇形或圆形。
进一步，所述包膜液输出系统包括具有加热保温功能的输出软管和温度传感器；包膜液经过计量、升温加压后进入所述输出软管，由所述输出软管将包膜液输出至所述喷枪；所述喷枪前端装配有所述温度传感器。
进一步，所述第一计量泵和第二计量泵均采用柱塞泵。
进一步，所述两种包膜液输出比例调节范围为1:3至3:1。
进一步，每个所述加热器的功率均为2.6kw。
进一步，所述第一压力和温度调节阀和第二压力和温度调节阀的压力调节范围2-10mpa，包膜液喷雾速率最低为0.7kg/min。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明通过计量及加压增温系统将两种包膜液进行计量、加压和加热，然后将包膜液经输送软管送至喷枪，由喷枪对输送的两种包膜液组分进行充分混合、雾化及喷涂到肥料颗粒表面成膜，两种包膜液在喷枪内极小的混合室中冲击混合，经喷头雾化后喷涂到肥料颗粒表面，有效提高了包膜液混合和分布均匀性。2、本发明为了防止残留包膜液固化后堵塞喷头，采用高压空气对混合室及喷头进行自清洁。
附图说明
图1是本发明一实施例的装置整体结构示意图；
图2是本发明的包膜液计量及升温加压系统结构示意图；
图3是本发明的喷枪构结构意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明提供一种控释肥包膜液喷涂装置，其包括供给系统1、计量及加压增温系统2、包膜液输出系统3和喷枪4。供给系统1将两种包膜液a、b输送到计量及加压增温系统2内进行定比、加温加压处理后，经包膜液输出系统3传输至喷枪4，由喷枪4进行混合、喷雾和包膜。
其中，供给系统1由具有加热和搅拌功能的储料罐及输送泵构成，该系统将两种包膜液抽出并输出至计量及加压增温系统2。其中，输送泵采用气动活塞式输送泵。
如图2所示，计量及加压增温系统2包括第一计量泵201、第二计量泵202、第一行程调节器203、第二行程调节器204、第一加热器205、第二加热器206、第一压力和温度调节阀207以及第二压力和温度调节阀208；其中，第一计量泵201和第二计量泵202均采用柱塞泵。
两种包膜液a、b分别由第一计量泵201和第二计量泵202加压后输出，第一计量泵201和第二计量泵202分别由第一行程调节器203和第二行程调节器204调节两种包膜液输出比例，调节范围为1:3至3:1。第一计量泵201和第二计量泵202将各自的包膜液分别泵入第一加热器205和第二加热器206进行加热，每个加热器的功率为2.6kw，在加热器内可以将包膜液快速加热到最高60℃。第一加热器205和第二加热器206分别由第一压力和温度调节阀207和第二压力和温度调节阀208进行压力温度调节，可以通过压力变化调节喷雾速率，压力调节范围2-10mpa，包膜液喷雾速率最低为0.7kg/min。
包膜液输出系统3包括具有加热保温功能的输出软管和温度传感器。包膜液经过计量、升温加压后进入输出软管，由输出软管将包膜液输出至喷枪4。输出软管长度通常为15m，可根据需要加长或缩短，为了防止包膜液温度降低，输送软管外面由伴热线缆缠绕，经过加热的包膜液由输送软管连接到喷枪4，喷枪4前端装配有温度传感器，其能准确测量包膜液温度，并能及时对温度进行补偿和修正。
如图3所示，喷枪4主要用于对输送的两种包膜液组分进行充分混合、雾化及喷涂到肥料颗粒表面成膜的作用，其包括枪体401、拉杆402、进气口403、第一包膜液进料口404和第二包膜液进料口405、滑块406、喷头407和混合室408。
枪体401内设置有用于两种包膜液混合及空气自清洁的滑块406，滑块406内设置有包膜液混合室408，两种包膜液在极小的混合室408中冲击混合。枪体401上部设置有与混合室408连通第一包膜液进料口404、枪体401下部设置有与混合室408连通第二包膜液进料口405，枪体401上部后侧还设置有与混合室408连通的进气口403，通过进气口403向混合室408及喷头407内输入高压空气，防止残留包膜液固化后堵塞喷头407，进行自清洁。位于滑块406前端连接有喷头407，滑块406后端连接有拉杆402，喷头407的出口可以采用扇形或圆形。混合后的包膜液经喷头407雾化后喷涂到肥料颗粒表面。
上述实施例中，进气口403与枪体401之间具有倾角。
综上所述，本发明的工作原理为：准备罐内的两种包膜液分别由气动活塞式输送泵泵出并输送到计量及加压增温系统2进行计量、加压和加热，然后将包膜液经输送软管送至喷枪4。两种包膜液在喷枪混合室408内高速撞击、混合并在喷头407出口处雾化，喷涂到滚动的肥料颗粒表面后经铺展、反应并固化成膜。喷头407未喷涂时，压缩空气经进气口403对喷枪混合室408及喷头407进行清理，将残留包膜液全部吹出，有效地解决了混合包膜液残留物反应后导致的堵塞问题。
上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。