本发明涉及搅拌系统技术领域，具体而言，涉及搅拌斗及搅拌系统。
背景技术：
目前，农业水利建设项目，农村道路建设包括零星工程，工程项目小，移动性大，均采用立式、卧式小型搅拌系统，因此在作业时需要配备其他的上料设备采用小型装载机或人工上料，搅拌均匀后再用搬运机具运送指定位置，有些地方由于受场地限制，全部用人工来作业，工作强度大，效率低，成本高。因此一般工程中均采用搅拌斗装载机进行上料、搅拌，搅拌斗装载机是搅拌运输一体多用的机器，其性能稳定，搅拌均匀，载运方便，省人工更专业。
但是，现在的搅拌斗只能通过装载机全部倾倒，无法实现局部小范围卸料，而且也无法控制卸料的体积。
因此，提供一种既能实现全部倾倒卸料又能实现局部卸料且控制卸料体积的搅拌斗及搅拌系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种搅拌斗，以缓解现有技术中无法实现局部卸料且控制卸料体积的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种搅拌斗，包括壳体、搅拌组件和用于带动所述搅拌组件的驱动组件；
所述搅拌组件设置在所述壳体内；
所述壳体底部设置有出料口，所述壳体外壁设置有用于封堵所述出料口的出料挡板，所述壳体外壁设置有供所述出料挡板滑动的轨道，所述壳体外壁还设置有用于驱动所述出料挡板运动的动力源；
所述壳体呈敞口盒状，且包括u型圆弧板和侧面板。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述出料挡板上设置有出料通孔。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述挡板位于所述出料管与所述壳体之间。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述搅拌组件包括驱动轴和螺旋叶片；
所述螺旋叶片设置在所述驱动轴上，所述驱动轴与所述驱动组件连接。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述搅拌组件还包括方套和多个导流板；
多个所述导流板均通过所述方套设置在所述驱动轴上，且随所述驱动转同步转动。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述导流板具有至少两个导流面，两所述导流面呈夹角连接，且夹角指向所述螺旋叶片；
两所述导流面朝向所述螺旋叶片。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述螺旋叶片包括顺时针螺旋叶片和逆时针螺旋叶片；
所述顺时针螺旋叶片和所述逆时针螺旋叶片两者的一端均通过所述方套设置在所述驱动轴上，另一端固定设置在所述驱动轴上。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，上述驱动组件包括马达和减速驱动器；
所述马达通过所述减速驱动器与所述驱动轴连接。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，上述壳体外壁设置有多个用于连接装载机的安装耳；
所述安装耳包括至少一个中耳和至少两个边耳；
所述中耳的轴线与所述边耳的轴线不重合。
本发明的第二目的在于提供一种搅拌系统，以缓解现有技术中无法实现局部卸料且控制卸料体积的技术问题。
第二方面，本发明实施例提供了一种搅拌系统，包括装载机和所述搅拌斗；
所述装载机与所述搅拌斗连接。
有益效果：
本发明实施例提供了一种搅拌斗，包括壳体、搅拌组件和用于带动搅拌组件的驱动组件；壳体呈敞口盒状并由u型圆弧板和侧面板组成；搅拌组件设置在壳体内，搅拌组件在驱动组件的带动下对壳体内的材料进行搅拌；其中，壳体底部设置有出料口，壳体外壁设置有用于封堵出料口的出料挡板，壳体外壁设置有供出料挡板滑动的轨道，壳体外壁还设置有用于驱动出料挡板运动的动力源，出料挡板能够在动力源的带动下沿着轨道进行滑动，当出料挡板遮挡住出料口时，壳体内的材料无法从出料口排出，当出料挡板移开时，壳体内的材料能够从出料口进行局部排出，并且，根据出料口的口径可以计算单位时间内排出材料的体积，同时，通过调节出料挡板对出料口开度的调节，可以调节出料流量；因此实现了搅拌斗局部卸料且控制卸料体积的功能。
本发明实施例提供了一种搅拌系统，包括装载机和搅拌斗；装载机与搅拌斗连接。搅拌系统与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的搅拌斗的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的搅拌斗的整体结构的爆炸图；
图3为图1的后视图。
图标：100－壳体；101－u型圆弧板；102－侧面板；110－出料口；120－出料挡板；121－出料通孔；130－轨道；140－动力源；150－出料管；210－驱动轴；220－螺旋叶片；221－顺时针螺旋叶片；222－逆时针螺旋叶片；230－方套；240－导流板；310－马达；320－减速驱动器；400－安装耳；410－中耳；420－边耳。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参考图1－图3所示：
本发明实施例提供了一种搅拌斗，包括壳体100、搅拌组件和用于带动搅拌组件的驱动组件；搅拌组件设置在壳体100内；壳体100底部设置有出料口110，壳体100外壁设置有用于封堵出料口110的出料挡板120，壳体100外壁设置有供出料挡板120滑动的轨道130，壳体100外壁还设置有用于驱动出料挡板120运动的动力源140；壳体100呈敞口盒状，且包括u型圆弧板101和侧面板102。
本发明实施例提供了一种搅拌斗，包括壳体100、搅拌组件和用于带动搅拌组件的驱动组件；壳体100呈敞口盒状并由u型圆弧板101和侧面板102组成；搅拌组件设置在壳体100内，搅拌组件在驱动组件的带动下对壳体100内的材料进行搅拌；其中，壳体100底部设置有出料口110，壳体100外壁设置有用于封堵出料口110的出料挡板120，壳体100外壁设置有供出料挡板120滑动的轨道130，壳体100外壁还设置有用于驱动出料挡板120运动的动力源140，出料挡板120能够在动力源140的带动下沿着轨道130进行滑动，当出料挡板120遮挡住出料口110时，壳体100内的材料无法从出料口110排出，当出料挡板120移开时，壳体100内的材料能够从出料口110进行局部排出，并且，根据出料口110的口径可以计算单位时间内排出材料的体积，同时，通过调节出料挡板120对出料口110开度的调节，可以调节出料流量；因此实现了搅拌斗局部卸料且控制卸料体积的功能。
壳体100的圆弧板中间位置设有一个出料口110(圆形开口)，出料口110的轴线垂直于搅拌斗壳体100开口的基准面，出料口110处设有可控制出料口110开关的出料挡板120。此设计可适用于一般及特殊工作情况下，局部范围使用物料的合理性，从而能够提高搅拌斗在相应装载车作用下的卸料高度，以及提高最高卸载高度下相对于翻斗卸料的安全性。
具体的，出料口110设置在u型圆弧板101上，并且出料口110的轴线位于搅拌组件的中间位置。
出料口110处设置有用于控制出料口110开合的出料挡板120，并且，出料挡板120在动力源140的带动下还可以控制出料口110的开口大小，从而控制搅拌斗单位时间出料的体积。其中，通过设置出料口110可以实现局部少量的出料，满足各种场合实用，避免搅拌斗整体倾倒式出料而造成的浪费和不安全。
并且，通过动力源140调节出料挡板120的位置，从而调节出料口110的出口大小，进而调节了出料口110的出料量，实现局部出料体积可控的功能。
其中，动力源140可以采用油缸、电动机等机构，只要能够实现出料挡板120的往复移动即可。
需要指出的是，u型圆弧板101和侧面板102能够根据实际使用环境进行更改，例如u型圆弧板101和侧面板102组合能够形成搅拌铲斗、挖斗等。
本实施例的可选方案中，出料挡板120上设置有出料通孔121。
本实施例的可选方案中，挡板位于出料管150与壳体100之间。
具体的，出料挡板120设置在出料管150和壳体100之间，从壳体100内流出的物料可以顺着出料管150排出。
同时，出料挡板120上设置有出料通孔121，出料通孔121的尺寸与出料口110的尺寸一致。当出料通孔121与出料口110重叠时，出料口110完全打开；随着动力源140带动出料挡板120运动，出料挡板120会渐渐遮挡住出料口110，从而完成调节出料口110大小，进而调节物料的出料体积。
本实施例的可选方案中，搅拌组件包括驱动轴210和螺旋叶片220；螺旋叶片220设置在驱动轴210上，驱动轴210与驱动组件连接。
搅拌组件包括驱动轴210和螺旋叶片220，驱动轴210与驱动组件连接，驱动组件设置在壳体100外侧。
螺旋叶片220与驱动轴210连接，驱动组件通过驱动轴210带动螺旋叶片220运动。
其中，螺旋叶片220可以采用搅拌臂、粉碎叶片等。
本实施例的可选方案中，搅拌组件还包括方套230和多个导流板240；多个导流板240均通过方套230设置在驱动轴210上，且随驱动转同步转动。
本实施例的可选方案中，导流板240具有至少两个导流面，两导流面呈夹角连接，且夹角指向螺旋叶片220；两导流面朝向螺旋叶片220。
其中，搅拌组件还包括方套230和多个导流板240，导流板240通过方套230设置在驱动轴210上，并且，方套230设置在旋转叶片的两侧。
具体的，方套230与驱动轴210固定连接，并且方套230上设置有螺纹孔，导流板240上设置有螺纹孔，导流板240通过螺栓与方套230固定连接在一起，使得导流板240能够随驱动轴210同步转动。
导流板240具有两个导流面，且两导流板240呈夹角设置，其夹角指向螺旋叶片220。
当旋转叶片在驱动轴210的带动下就行旋转时，旋转叶片会带动待搅拌的物料朝中心或两侧运动；进而旋转叶片带动物料朝两侧运动时，物料会与导流板240接触，在导流板240的作用下，物料能够向着导流板240两侧运动，使物料重新被旋转叶片带动，从而避免物料堆积在旋转叶片两侧。
本实施例的可选方案中，螺旋叶片220包括顺时针螺旋叶片221和逆时针螺旋叶片222；顺时针螺旋叶片221和逆时针螺旋叶片222两者的一端均通过方套230设置在驱动轴210上，另一端固定设置在驱动轴210上。
驱动轴210具有相对的第一端和第二端；螺旋叶片220包括顺时针螺旋叶片221和逆时针螺旋叶片222，并且顺时针螺旋叶片221和逆时针螺旋叶片222分别设置于第一端和第二端之间，呈对立状态。
具体的，顺时针螺旋叶片221和逆时针螺旋叶片222在驱动轴210的带动下转动，会带着物料朝两者中间或两侧运动，在物料朝着两者中间运动时，顺时针螺旋叶片221和逆时针螺旋叶片222能够反复对物料进行搅拌，当物料朝着旋转叶片两侧运动时，配合导流板240的作用，同样可以对物料进行反复搅拌。
方套230上可以设置多个导流板240，具体的，方套230上设置两个导流板240，或者，方套230上设置四个导流板240。
本实施例的可选方案中，驱动组件包括马达310和减速驱动器320；马达310通过减速驱动器320与驱动轴210连接。
其中，根据实际情况，马达310的数量或功率可以增加。
本实施例的可选方案中，壳体100外壁设置有多个用于连接装载机的安装耳400；安装耳400包括至少一个中耳410和至少两个边耳420；中耳410的轴线与边耳420的轴线不重合。
装载机通过安装耳400与壳体100连接，并且通过装载机能够调节搅拌斗的高度。
其中，中耳410和边耳420的外形或尺寸可以根据实际需求进行改变。
本发明实施例提供了一种搅拌系统，包括装载机和搅拌斗；装载机与搅拌斗连接。
本发明实施例提供了一种搅拌系统，包括装载机和搅拌斗；装载机与搅拌斗连接。搅拌系统与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
具体的，本发明实施例提供了一种搅拌系统，包括装载机等具备提升、翻转动臂功能的工程机械和搅拌斗；装载机与搅拌斗连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。