本发明涉及原料粉碎设备领域，特别涉及一种粉碎研磨装置。
背景技术：
中国专利公开号：CN106216063A，公开日：2016年12月14日，专利名称：粉碎研磨机，公开内容：包括机座、研磨杯以及杯盖，机座内设有研磨电机，研磨杯的内部设有进料斗，进料斗的底部设有研磨组件，研磨组件包括互相配合的静磨头和动磨头，静磨头固设在进料斗上，动磨头布置在静磨头的中空腔内，并且与研磨电机的输出轴固接；进料斗中位于研磨组件的上方设有固定挡板，固定挡板的部分侧边与进料斗的侧壁连接，固定挡板的另外部分侧边与进料斗的侧壁围合构成出料口，出料口处设有可旋转的活动挡板，活动挡板贴合于固定挡板，活动挡板旋转将出料口间歇性打开或关闭；活动挡板的下方与动磨头之间形成有用于防止堵料的空腔；进料斗中设有螺旋刀片，螺旋刀片的刀轴穿过固定挡板后与活动挡板固定连接，存在缺陷是：一、螺旋刀片不能一次性完全将需要粉碎的物体粉碎，二、机器容易堵塞，造成的原因是：粉碎程序只有一道螺旋刀片粉碎，粉碎后颗粒大小不一，其次螺旋刀片粉碎后，研磨组件同时进行研磨，粉碎量大于研磨量，容易造成机体堵塞。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种研磨粉碎装置，解决现有技术中原料粉碎研磨不均匀，颗粒大小不一、粗糙的问题，结构简单，使用方便，节约能源。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种研磨粉碎装置，包括：操作装置、箱体、箱脚、进料口，其特征在于：还包括：压碎装置、打散装置，所述压碎装置包括两个碾压齿轮，所述碾压齿轮设有多个轮齿；所述打散装置包括：料斗、第一涡轮机、第二涡轮机、打散仓、出料口，所述料斗设置在压碎装置下方，所述打散仓包括：上挡粒面、下挡粒面，所述上挡粒面、下挡粒面分别设置在打散仓的上部和下部，所述料斗下方连接第一涡轮机，所述第一涡轮机下方连接上挡粒面，所述下挡粒面下方连接第二涡轮机，所述第二涡轮机下方连接出料口，所述打散仓内中间设有打散桨，所述打散桨设有多个桨叶，所述桨叶与打散仓顶部面平行，所述第一涡轮机、第二涡轮机内都设有涡轮。
进一步，所述箱体底部设置有箱脚。
进一步，所述箱脚数量优选为四个。
进一步，所述料斗形状优选为圆锥形状。
进一步，所述上挡粒面、下挡粒面形状优选为圆锥形状。
进一步，所述涡轮形状呈环形螺旋状。
有益效果：本发明与现有技术区别在于：通过压碎装置的两个碾压齿轮相互转动压碎原料物，在通过打散装置的第一涡轮机碾碎研磨，打散仓内部的打散桨将碾碎后的原料物打散，再通过第二涡轮机二次碾碎研磨，提高碾碎原料物效率，结构简单，使用方便，提高粉碎研磨精度。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
图2：本发明的打散仓结构示意图；
图3：本发明的第一涡轮机结构示意图；
图4：本发明的碾压齿轮结构示意图；
附图标记：操作装置1、压碎装置2、碾压齿轮3、进料口4、料斗5、第一涡轮机6、上挡粒面7、打散装置8、下挡粒面9、箱体10、出料口11、箱脚12、第二涡轮机13、涡轮14、打散仓15、轮齿16、打散桨17、桨叶18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1-4所示的一种研磨粉碎装置，包括：操作装置1、箱体10、箱脚12、进料口4，其特征在于：还包括：压碎装置2、打散装置8，所述压碎装置2包括两个碾压齿轮3通过焊接固定在箱体10内部，所述碾压齿轮3材质优选不锈钢材质，所述碾压齿轮3转动方式优选用电机带动转动，所述碾压齿轮3设有多个轮齿16，通过轮齿16之间的交错转动闭合碾碎原料物；所述打散装置8包括：料斗5、第一涡轮机6、第二涡轮机13、打散仓15、出料口11，所述料斗5设置在压碎装置2下方便于碾碎后的原料掉入料斗5内，所述打散仓15包括：上挡粒面7、下挡粒面9，所述上挡粒面7、下挡粒面9分别设置在打散仓15的上部和下部用于挡住打散物乱飞，所述上挡粒面7、下挡粒面9材质优选不锈钢金属，所述上挡粒面7、下挡粒面9固定方式优选焊接，固定在在打散仓15上部和下部，所述料斗5下方连接第一涡轮机6，连接方式优选螺丝固定连接，所述第一涡轮机6用于研磨料斗5内的碾碎原料，所述第一涡轮机6下方连接上挡粒面7，连接方式优选螺丝固定连接，所述下挡粒面9下方连接第二涡轮机6用于研磨打散仓15内的原料，所述挡粒面9下方连接第二涡轮机6优选螺丝固定连接，所述第二涡轮机6下方连接出料口11，连接方式优选螺丝固定连接，所述打散仓15内中间设有打散桨17，优选通过电机带动旋转，所述打散桨17设有多个桨叶18，所述桨叶18数量优选为两个，所述桨叶18与打散仓15顶部面平行便于转动打散第一涡轮机6研磨的原料，所述第一涡轮机6、第二涡轮机13内都设有涡轮14用于研磨原料。
如图1所示，所述箱体10底部设置有箱脚12用于固定机体，所述箱脚12数量优选为四个设置于箱体10底部边角支撑装置整体，所述料斗5形状优选为圆锥形状便于收集压碎装置2碾压后掉落的原料，材质优选为不锈钢材质，坚固，耐磨。
如图3所示，所述上挡粒面7、下挡粒面9形状优选为圆锥形状，材质优选为不锈钢材质便于防止打散的颗粒击打，坚固耐磨。
如图2所示，所述涡轮14形状呈环形螺旋状，便于研磨打散后的原料。
使用时，开启操作装置1，原料由进料口4进入经过压碎装置2的碾压齿轮3碾压碎后，掉入料斗5，收集后进入第一涡轮机6通过涡轮14研磨，再掉入打散仓15内，被打散桨17旋转打散，之后再被第二涡轮机13研磨，研磨后由出料口11掉出。
本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。