本发明涉及机械技术领域，具体为一种饲料加工用原料粉碎装置。
背景技术：
破碎设备的出现距今已有上百万年，历经岁月变迁破碎工艺依然存在，并且在生活以及工业生产中处处存在，而大型破碎设备，如鄂式破碎机、圆锥破等破碎工具的使用给破碎领域带来了更突出的贡献，破碎机是谁先发明的，又是什么时候出现的呢，其实破碎机在一百多年前就已经出现，经过多次的改良成为我们现在使用的模式，在以后的时间里，破碎机随着人们的要求还在进一步改变，并且随着社会的发展和企业的不断兴起，对需破碎的物品不断增加，因此，对一种饲料加工用原料粉碎装置的需求日益增长。
目前市场上存在的原料粉碎装置存在粉碎不彻底，粉碎颗粒不均匀，不能够随着人们的需求来控制出料的大小，这就使得原料要进行第二次加工，浪费了时间和工作的效率，并且传统粉碎装置会产生大量颗粒状漂浮物，对人的身体健康有少许危害，传统装置还有一个典型特点就是体积过大，极不方便运输，且运作时震动幅度太大，导致洒料造成材料浪费，易损坏机械部件，因此，针对上述问题提出一种饲料加工用原料粉碎装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种饲料加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饲料加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱和电机，其特征在于：所述粉碎箱顶端左右两侧铰链连接有箱盖，所述粉碎箱顶端内侧设有第一运输带和第二运输带，所述第一运输带左侧设有第二冲孔铁板，所述第二运输带右侧设有第一冲孔铁板，所述第二冲孔铁板底端设有第二固定块，所述第一冲孔铁板底端设有第一固定块，所述第二固定块右侧固定连接有第二电阻丝，所述第一固定块左侧固定连接有第一电阻丝，所述第二电阻丝底端设有第二风扇，所述第一电阻丝底端设有第一风扇，所述第二风扇底端设有第二水箱和第二气泵，且第二气泵固定连接于第二水箱，所述第二水箱顶端右侧固定连接有第二喷头，所述第一风扇底端设有第一气泵和第一水箱，且第一气泵固定连接于第一水箱，所述第一水箱顶部左侧固定连接有第一喷头，所述第二气泵底端设有弹簧，且弹簧左端固定连接于粉碎箱，所述弹簧右端固定连接有第一挡板，所述第一挡板底端右侧设有第二挡板，且第二挡板右侧铰链连接于粉碎箱，所述第一气泵底端设有第一液压泵，所述第一液压泵右侧固定连接于粉碎箱，所述第一液压泵底端设有第二液压泵，且第二液压泵右侧固定连接于粉碎箱，所述第二液压泵左侧固定连接有第一刀片，所述第二液压泵底端设有第三液压泵，所述第三液压泵顶端固定连接有第二刀片，所述第三液压泵左侧设有第四运输带，所述第四运输带左侧设有第三运输带，所述第四运输带与第三运输带中间开设有出料孔,所述第二刀片顶端设有第五运输带，所述第五运输带底端设有第六运输带，所述第六运输带右侧设有第三风扇，所述第三风扇固定连接于粉碎箱，所述第三风扇左侧设有第三固定块，所述第三固定块底端固定连接有第三电阻丝，所述第三电阻丝左侧设有第三冲孔铁板，所述第一运输带底端设有第一磨片，所述第一磨片右侧固定连接有第二磨片，所述第一磨片中心固定连接有第二轴，所述第二磨片中心固定连接有第一轴，所述第二轴顶端固定连接有第一齿轮，所述第一轴顶端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮外侧齿轮连接有第二齿轮，所述电机轴承末端固定连接有第二轴。
优选的，所述第一刀片和第二刀片为可拆卸更换设置。
优选的，所述第一冲孔铁板和第二冲孔铁板上的孔的大小为原材料大小的五分之一。
优选的，所述第三冲孔铁板上孔的大小为处理过材料大小的十分之一。
优选的，所述出料孔的宽度为第一刀片的刀片间距的一点二倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的磨片粉碎原材料减小了运作过程中产生的震动，避免了机械部件的损伤，延长了装置的使用寿命；
2、本发明中，通过设置的通过设置的水箱气泵和喷头，避免了加工过程中产生的漂浮颗粒，是工作环境干净整洁，且对工作人员没有危害；
3、本发明中，通过设置的通过设置的刀片，使其形状变成人为可控且成品形状均匀，人们可以根据自身需求通过更换刀片来改变成品的形状，从而满足自己的需求；
4、本发明中，通过设置的通过设置的电阻丝和风扇，最大程度的减轻了原材料的重量，方便了运输。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明图1的A处结构示意图。
图中：1-粉碎箱、2-箱盖、3-第一冲孔铁板、4-第一电阻丝、5-第一固定块、6-第一风扇、7-第二固定块、8-第二电阻丝、9-第二风扇、10-第一运输带、11-第二运输带、12-第一轴、13-第二轴、14-第一磨片、15-第一气泵、16-第一水箱、17-第一喷头、18-第二喷头、19-第二水箱、20-第二气泵、21-弹簧、22-第一挡板、23-第一液压泵、24-第二挡板、25-第二液压泵、26-第一刀片、27-第三运输带、28-第四运输带、29-第三液压泵、30-第五运输带、31-第六运输带、32-第二刀片、33-第三风扇、34-第三冲孔铁板、35-第三固定块、36-第三电阻丝、37-第一齿轮、38-电机、39-第二齿轮、40-第二冲孔铁板、41-第二磨片、a-出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种饲料加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱1和电机38，其特征在于：所述粉碎箱1顶端左右两侧铰链连接有箱盖2，所述粉碎箱1顶端内侧设有第一运输带10和第二运输带11，所述第一运输带10左侧设有第二冲孔铁板40，所述第二运输带11右侧设有第一冲孔铁板3，所述第二冲孔铁板40底端设有第二固定块7，所述第一冲孔铁板底端设有第一固定块5，所述第二固定块7右侧固定连接有第二电阻丝8，所述第一固定块5左侧固定连接有第一电阻丝4，所述第二电阻丝8底端设有第二风扇9，所述第一电阻丝4底端设有第一风扇6，所述第二风扇9底端设有第二水箱19和第二气泵20，且第二气泵(20)固定连接于第二水箱19，所述第二水箱19顶端右侧固定连接有第二喷头18，所述第一风扇6底端设有第一气泵15和第一水箱16，且第一气泵15固定连接于第一水箱16，所述第一水箱16顶部左侧固定连接有第一喷头17，所述第二气泵20底端设有弹簧21，且弹簧21左端固定连接于粉碎箱1，所述弹簧21右端固定连接有第一挡板22，所述第一挡板22底端右侧设有第二挡板24，且第二挡板24右侧铰链连接于粉碎箱1，所述第一气泵15底端设有第一液压泵23，所述第一液压泵23右侧固定连接于粉碎箱1，所述第一液压泵23底端设有第二液压泵25，且第二液压泵25右侧固定连接于粉碎箱1，所述第二液压泵25左侧固定连接有第一刀片26，所述第二液压泵25底端设有第三液压泵29，所述第三液压泵29顶端固定连接有第二刀片32，所述第三液压泵29左侧设有第四运输带28，所述第四运输带28左侧设有第三运输带27，所述第四运输带28与第三运输带中间开设有出料孔a,所述第二刀片32顶端设有第五运输带30，所述第五运输带30底端设有第六运输带31，所述第六运输带右侧设有第三风扇33，所述第三风扇33固定连接于粉碎箱1，所述第三风扇33左侧设有第三固定块35，所述第三固定块35底端固定连接有第三电阻丝36，所述第三电阻丝36左侧设有第三冲孔铁板34，所述第一运输带10底端设有第一磨片14，所述第一磨片14右侧固定连接有第二磨片41，所述第一磨片14中心固定连接有第二轴13，所述第二磨片41中心固定连接有第一轴12，所述第二轴顶端固定连接有第一齿轮37，所述第一轴12顶端固定连接有第二齿轮39，所述第一齿轮37外侧齿轮连接有第二齿轮39，所述电机38轴承末端固定连接有第二轴13。
所述第一刀片26和第二刀片32为可拆卸更换设置，这种设置可以使工作人员通过更换第一刀片26和第二刀片32来根据自身需求控制装置改变成品的形状，所述第一冲孔铁板3和第二冲孔铁板40上的孔的大小为原材料大小的五分之一，所述第三冲孔铁板34上孔的大小为处理过材料大小的十分之一这种设置防止了原材料和成品材料接触到电阻丝，从而损坏装置，所述出料孔a的宽度为第一刀片26刀片间距的一点二倍，这种设置避免了部分原料在运输过程中发生形变从而阻塞了出料口a。
工作流程：图中所述第一电阻丝4、第一风扇6、第二电阻丝8、第二风扇9、第一气泵15、第二气泵20、第三风扇33、第三电阻丝36和电机38均为外接电源设备，当装置开始运转，打开箱盖2倒入原材料，此时电机38通过第一轴12、第二轴13、第一齿轮37和第二齿轮39带动第一磨片14和第二磨片41转动，从而实现粉碎功能，在此之前，第一风扇6、第二风扇9、第一电阻丝4和第二电阻丝8已经开始工作并对原材料进行干燥，与此同时第一水泵15和第二水泵20开始工作，通过第一水箱16、第二水箱19、第一喷头17和第二喷头18对粉碎后的原材料进行去尘及润湿处理，当粉碎达到一定量，第一液压泵23开始工作向左压缩定型原材料，压缩完自动复位，此时在弹簧21的作用下通过第一挡板22将定型后的原材料推到第二挡板24上，此时定型后的原材料通过重力使第二挡板24打开，成型后的原材料掉到第四运输带28上并向左运动，此时第二挡板24复位，第二液压杆25带动第一刀片26向左运动将成型后的原材料切成均匀的片状，因为第三运输带27为顺时针运动所以在第四运输带28的配合下，片状原料通过出料口a到达第五运输带上并向右运动，当运动到第三液压泵29下方时，第三液压泵29带动第二刀片32对片状原料进行二次定型，使其成为需要大小的颗粒状，加工完后掉到第六运输带31上并向左运动，在此过程中一直通过第三风扇33和第三电阻丝36进行干燥处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。