本发明涉及盐酸左氧氟沙星胶囊粉末加工设备技术领域，具体为一种盐酸左氧氟沙星胶囊粉末加工设备。
背景技术：
盐酸左氧氟沙星为氧氟沙星的左旋体，其抗菌活性约为氧氟沙星的两倍，它的主要作用机制为抑制细菌DNA旋转酶(细菌拓扑异构酶Ⅱ)的活性，阻碍细菌DNA复制，适用于敏感菌引起的泌尿生殖系统感染等感染，而在医药制造领域，很多时候都需要将块状的药品原料进行粉碎操作，目前很多小规模的生产都采用先破碎然后人工碾碎的方式进行粉化处理，但是这样操作效率比较低，并且难以批量生产，目前也有一些固体药品粉碎装置和研磨装置，但是对药品原料研磨过程中，研磨不彻底药粉内部多多少少存在一些颗粒。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种盐酸左氧氟沙星胶囊粉末加工设备，以解决上述背景技术中提出的药品原料研磨过程中，研磨不彻底药粉内部多多少少存在一些颗粒的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐酸左氧氟沙星胶囊粉末加工设备，包括壳体、进料漏斗、支架和圆形筒，所述壳体的底部安装有支架，壳体的顶部通过支脚安装有进料漏斗，进料漏斗内部的中间位置处安装有送料通道，且送料通道的一端延伸至壳体内部顶端，所述送料通道内部的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺旋搅拌轴，所述壳体内部的顶端设有研磨室，研磨室下方的壳体内部设有成品室，且研磨室与成品室之间设有通孔，所述研磨室一侧的壳体侧壁水平安装有两个第二电机，第二电机的输出端延伸至研磨室内部固定连接有研磨轮，所述研磨室内部的两侧皆铰接有挡板，所述成品室内部安装有导向板，导向板的两侧皆安装有过滤网，导向板两侧的壳体侧壁皆安装有圆形筒，圆形筒的底部安装有第三电机，第三电机的输出端延伸至圆形筒内部固定连接有第二螺旋搅拌轴，所述壳体的底部安装有出料管，出料管上安装有控制阀。
优选的，所述圆形筒的一端延伸至导向板的底部位置处，圆形筒一侧的顶部倾斜安装有连接管，连接管远离圆形筒的一端延伸至研磨室内部研磨轮正上方位置处。
优选的，所述送料通道的外侧均匀设有四个进料口，进料口的高度与进料漏斗底部的高度相等。
优选的，所述挡板的底部安装有振动电机，振动电机一侧的挡板底部安装有弹簧，弹簧远离挡板的一端与研磨室底部连接构成了震动结构。
优选的，所述进料漏斗的两侧皆安装有抽风机，抽风机的输出管延伸至进料漏斗的内部，并安装有出气头，构成了除湿结构。
优选的，所述进料漏斗的顶部铰接有盖体，且盖体的上表面安装有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该盐酸左氧氟沙星胶囊粉末加工设备，通过在进料漏斗内部的中间位置处安装送料通道，且送料通道的一端延伸至壳体内部顶端，送料通道内部的顶端安装第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一螺旋搅拌轴，便于均匀向研磨室内部送料，提高研磨质量，通过在进料漏斗的两侧皆安装抽风机，抽风机的输出管延伸至进料漏斗的内部并安装出气头，提高进料漏斗内部的空气流通，除去药片的水分，同时防止堵塞，本发明通过在成品室内部安装导向板，导向板的两侧皆安装过滤网，导向板两侧的壳体侧壁皆安装圆形筒，圆形筒的底部安装第三电机，第三电机的输出端延伸至圆形筒内部固定连接第二螺旋搅拌轴，且圆形筒的一端延伸至导向板的底部位置处，圆形筒一侧的顶部倾斜安装连接管，连接管远离圆形筒的一端延伸至研磨室内部研磨轮正上方位置处，对研磨的药片进行筛分，将没有达到预定大小颗粒的药片重新研磨，直至达到预定大小。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的俯视图结构示意图；
图4为本发明进料漏斗的内部结构示意图。
图中：1、支架；2、第三电机；3、圆形筒；4、过滤网；5、振动电机；6、挡板；7、研磨室；8、研磨轮；9、连接管；10、抽风机；11、出气头；12、盖体；13、把手；14、第一电机；15、送料通道；16、进料口；17、第一螺旋搅拌轴；18、弹簧；19、导向板；20、成品室；21、控制阀；22、出料管；23、壳体；24、第二电机；25、进料漏斗；26、通孔；27、第二螺旋搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种盐酸左氧氟沙星胶囊粉末加工设备，包括壳体23、进料漏斗25、支架1和圆形筒3，壳体23的底部安装有支架1，壳体23的顶部通过支脚安装有进料漏斗25，进料漏斗25的顶部铰接有盖体12，且盖体12的上表面安装有把手13，进料漏斗25的两侧皆安装有抽风机10，抽风机10的输出管延伸至进料漏斗25的内部，并安装有出气头11，构成了除湿结构，进料漏斗25内部的中间位置处安装有送料通道15，且送料通道15的一端延伸至壳体23内部顶端，送料通道15的外侧均匀设有四个进料口16，进料口16的高度与进料漏斗25底部的高度相等，送料通道15内部的顶端安装有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一螺旋搅拌轴17，壳体23内部的顶端设有研磨室7，研磨室7下方的壳体23内部设有成品室20，且研磨室7与成品室20之间设有通孔26，研磨室7一侧的壳体23侧壁水平安装有两个第二电机24，第二电机24的输出端延伸至研磨室7内部固定连接有研磨轮8，研磨室7内部的两侧皆铰接有挡板6，挡板6的底部安装有振动电机5，振动电机5一侧的挡板6底部安装有弹簧18，弹簧18远离挡板6的一端与研磨室7底部连接构成了震动结构，成品室20内部安装有导向板19，导向板19的两侧皆安装有过滤网4，导向板19两侧的壳体23侧壁皆安装有圆形筒3，圆形筒3的底部安装有第三电机2，第三电机2的输出端延伸至圆形筒3内部固定连接有第二螺旋搅拌轴27，圆形筒3的一端延伸至导向板19的底部位置处，圆形筒3一侧的顶部倾斜安装有连接管9，连接管9远离圆形筒3的一端延伸至研磨室7内部研磨轮8正上方位置处，壳体23的底部安装有出料管22，出料管22上安装有控制阀21。
工作原理：使用时，打开盖体12体将药品原料倒入进料漏斗25内部，盖上盖体12，抽风机10将风导入进料漏斗25内部，使药品原料在进料漏斗25内部翻滚，运动除去药片原料上的水分，同时防止药片原料堵塞进料口16，第一电机14的输出端转动带动第一螺旋搅拌轴17，将进料漏斗25内部的药片原料送入研磨室7内部，药片原料进入研磨室7掉落在两个研磨轮8之间，第二电机24的输出端转动带动研磨轮8转动对药片原料进行研磨，研磨后的药品从通孔26进入成品室20掉落在导向板19上，还有少部份研磨的药品原料掉落在挡板6上，振动电机5震动使研磨的药品原料从挡板6上滑落到导向板上19，导向板19上研磨的药品原料达到预定大小的通过过滤网4掉落到成品室内20部底端，没有达到预定大小的药品原料进入圆形筒3，第三电机2转动带动第二螺旋搅拌轴27转动，将没有达到预定大小的药品原料运送到圆形筒3顶部顺着连接管9进入研磨室7再次研磨，直至达到预定大小。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。