本发明涉及防护涂层工艺，具体涉及一种于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺。
背景技术：
电子货架标签electronicshelflabel简称esl,是一种放置在货架上，可替代传统纸质价格标签和tn型液晶显示屏的全新一代多稳态电子显示装置。电子墨水屏是电子货架标签中的一个重要部件，电子墨水屏在生产过程中,其使用的膜防水性能会存在差异,同时在生产过程,密封效果会有可能不理想,造成无法使用在长期潮湿，油污或其他恶劣环境。
现有的电子墨水屏由于表面没有设有防护涂层，或者由于工艺不够完善，防护涂层涂覆不够合理，防潮、防霉、防腐、防水、防盐雾、防静电或防氧化等防护作用不够好，导致电子货架标签显示性能变差。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种电子墨水屏增加防护涂层的工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其包括以下步骤：
步骤1，对电子墨水屏的金手指进行包覆遮盖；
步骤2，烘烤驱潮，去除电子墨水屏上的潮气，于50～60℃下，烘烤2～3h；
步骤3，用夹扣夹住电子墨水屏金手指处的包覆物，将夹扣挂于金属架子上，将金属架子放入涂覆机中；
步骤4，投料，进行气相沉积涂覆。
于所述步骤1和步骤2之间，还用纯净水配制体积比为2％至5％的脱模剂水溶液，通过棉布团蘸脫模剂水溶液对涂覆机镀膜缸内壁不需涂覆的地方进行涂覆。
所述步骤1中，电子墨水屏大面积处用胶带遮盖保护，间隙、孔用橡皮泥填充涂封。
所述步骤2中，将电子墨水屏在60℃±5℃下，烘烤2～3h。
所述步骤3中，相邻电子墨水屏之间的横向距离为15mm，纵向距离为5mm，将该金属架子放入涂覆机的镀膜缸内，实现镀膜金属架子在镀膜缸内360°旋转，相邻电子墨水屏不接触。
投涂覆粉材，根据装入电子墨水屏的数量，涂覆层厚度，沉积室的溶剂量投入粉材；
投偶联剂，打开涂覆机上的偶联剂加入口，用注射器加入偶联剂。
所述派瑞林粉料为n型、c型、d型或f型，根据涂覆层厚度投入决定投入的量；
所述偶联剂为kbm-503硅烷偶联溶，分量为3ml～6ml。
把粉材通过原料门送入后,在真空状态和120～175℃条件下，升华炉将粉材升华成气态。
在分解炉中，气态的粉料在650至680℃下裂解为有反应特性的活性单体。
在沉积室中,活性单体在室温下沉积并聚合成聚对二甲苯的薄膜，自动涂覆在电子墨水屏的表面。
用真空气相沉积工艺，由活性小分子在电子墨水屏表面生长出完全覆形的聚合物薄膜涂层,具有其他涂层难以比拟的性能优势。它能涂覆到各种工件的表面,包括尖锐的棱边，裂缝里和内表面。
这种室温沉积制备的0.1-100微米薄膜涂层,厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损坏工件、有优异的电绝缘性和防护性，是当代最有效的防潮、防霉、防腐、防盐雾和抗氧化的涂层材料。
该聚合物薄膜涂层具有高热稳定性，使用温度可高达350℃。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，能够与电子墨水屏的表面形成厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损坏工件、有优异的电绝缘性和防护性的薄膜涂层，具有防潮、防霉、防腐、防水、防盐雾、防静电或防氧化等防护作用，延长电子墨水屏的使用寿命。
具体实施方式
本发明提供了一种于电子墨水屏上形成防护涂层的工艺，其包括以下步骤：
步骤1，对电子墨水屏的金手指进行包覆遮盖；
步骤2，烘烤驱潮，去除电子墨水屏上的潮气，于50～60℃下，烘烤2～3h；
步骤3，用夹扣夹住电子墨水屏金手指处的包覆物，将夹扣挂于金属架子上，将金属架子放入涂覆机中；
步骤4，投料，进行气相沉积涂覆。
于所述步骤1和步骤2之间，还用纯净水配制体积比为2％至5％的脱模剂水溶液，通过棉布团蘸脫模剂水溶液对涂覆机镀膜缸内壁不需涂覆的地方进行涂覆。
所述步骤1中，电子墨水屏大面积处用胶带遮盖保护，间隙、孔用橡皮泥填充涂封。
所述步骤2中，将电子墨水屏在60℃±5℃下，烘烤2～3h。
所述步骤3中，相邻电子墨水屏之间的横向距离为15mm，纵向距离为5mm，将该金属架子放入涂覆机的镀膜缸内，实现镀膜金属架子在镀膜缸内360°旋转，相邻电子墨水屏不接触。
投涂覆粉材，根据装入电子墨水屏的数量，涂覆层厚度，沉积室的溶剂量投入粉材；
投偶联剂，打开涂覆机上的偶联剂加入口，用注射器加入偶联剂。
所述派瑞林粉料为n型、c型、d型或f型，根据涂覆层厚度投入决定投入的量；
所述偶联剂为kbm-503硅烷偶联溶，分量为3ml～6ml。
把粉材通过原料门送入后,在真空状态和120～175℃条件下，升华炉将粉材升华成气态。
在分解炉中，气态的粉料在650至680℃下裂解为有反应特性的活性单体。
在沉积室中,活性单体在室温下沉积并聚合成聚对二甲苯的薄膜，自动涂覆在电子墨水屏的表面。
形成薄膜后，需要对薄膜厚度进行测厚，使用膜厚测量仪检测涂覆层的厚度，仪器精度需要达到1微米。
用手术刀或刀片，小心地将胶带等掩膜材料界限处的涂层划断，然后将掩膜材料小心除去。
涂覆工作室保持洁净干燥，温度大于25℃、相对湿度不大于75％。
粉材类型：
n型：parylene具有最强的渗透能力，能够有效地在各种细缝或盲孔表面形成薄膜。它的介电常数极低(2.65)及耗散因子，且随外界频率的增加变化不大；同时具有最佳的润滑效果，主要用于光学、橡胶领域。
c型：parylene在芳烃上一个氢被氯原子取代，具有非常低的水分子和腐蚀性气体的透过，沉积生长速率也比n型快得，是目前应用最广、防护效果最好的粉材。
d型：parylene在芳烃上二个氢被二个氯原子取代，具有阻燃性。在更高温度下具有相对更好的物理及电性能，同时与n、c型相，具有更好的热稳定性。
f型：parylene是苯环上的4个氢原子被氟取代，与c、n、d比较，其薄膜的介电强度高、介电常数低(即透波性能好)，热稳定性好。薄膜本身连续、致密、无针孔,短期耐温可达450摄氏度，长期耐温可达350摄氏度,并具有强的抗紫外线能力，更适合作为高频微波器件的防护材料。
整个升华、裂解和沉积过程是由镀膜设备的主控台设定的程序进行控制；沉积时间长短，是根据沉积效果与厚度的试验结果确定，为8小时到12小时。沉积完成，机器放气后便可取出产品。
升华温度、裂解温度、沉积室压力等因素对膜性能和品质都有一定影响。沉积室本底压力高杂质气体含量高，自由基容易失去活性，形成短链聚合物的堆积；升华温度过高会增加气体进入沉积室的压力差，使得薄膜沉积速率过快成膜品质差；裂解溫度(过高会造成环二体原料的过裂解，过低则会导致环二体裂解不完全)也会导致薄膜品质的下降。需要确定薄膜的工艺条件：最高升华温度，裂解温度，沉积腔室本底真空，沉积压力等条件，实现粉材完全升华&完全裂解，沉积均匀。
本发明工艺简单，能够与电子墨水屏的表面形成厚度均匀、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损坏工件、有优异的电绝缘性和防护性的薄膜涂层，具有防潮、防霉、防腐、防水、防盐雾、防静电或防氧化等防护作用，延长电子墨水屏的使用寿命。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。