本发明涉及一种除尘装置，特别是一种高温气体除尘装置。
背景技术：
到目前为止，对铁矿石进行磁化还原焙烧时会产生高温气体，且高温气体中含有大量的粉尘，这一气体直接向外排放会严重污染环境，所以必须经过除尘过滤才可排放，而且不能采用电除尘，布袋除尘等类除尘方法，只能采用水雾除尘装置进行处理。
目前的水雾装置一般由除尘和降温两套设备组成，且两套设备分开运行，效率较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高温气体除尘装置，解决的技术问题是如何提高净化效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：高温气体除尘装置，包括呈长方体形的桶体，且桶体上固设有与该桶体匹配的桶盖，所述的桶体内竖直设有呈长方体形的湿帘，且湿帘和桶体两者的长度延伸方向一致，所述的桶盖顶部安装有抽风机，其特征在于，所述的桶盖内固定有蓄水槽，蓄水槽的槽口朝上设置，且桶盖将所述的蓄水槽的槽口封闭，所述的桶体内竖直设有呈中空直管状的气管和呈L形的支架，气管的上端依次穿过蓄水槽和桶盖并与所述的抽风机的进气口连通，气管的下端延伸至桶体下端，且气管与蓄水槽密封固连，所述的支架位于气管和湿帘之间，支架的上端与蓄水槽固连，且湿帘夹紧在支架下端和桶体内侧壁之间，所述的桶体的上端侧壁上贯穿设有与湿帘正对的进气孔，所述的湿帘正上方固定有喷头，所述的支架和喷头均有多个且均沿桶体的长度方向间隔均布，每个喷头均与通过连接管与蓄水槽的内腔连通；本装置还包括水泵，且水泵的出水口通过入水管与蓄水槽的内腔连通，所述的气管由导热材料制成。
使用过程如下：抽风机和水泵同时工作，其中，水泵将水抽入蓄水槽，然后通过喷头喷到湿帘上；在抽风机作用下，高温气体通过进气孔进入，接着穿过湿帘并向下流通，然后气体依次通过气管和抽气机排出至室外。
在本装置中，在湿帘和能喷水的喷头的配合下，既可使灰尘湿化并附着在湿帘上，以有效提高除尘效果，又可降低气体温度，也就是说，除尘和降温两个过程同时进行，以有效提高净化效率。其次，气管由导热材料制成，且气管穿过盛有水的蓄水槽，以通过蓄水槽内的水进一步冷却气体，来提高冷却效果。
在上述的高温气体除尘装置中，所述的蓄水槽的底壁上贯穿开设有与支架匹配的安装孔，安装孔和支架数量相同且位置一一正对，支架的上端插在对应的安装孔内，且支架和蓄水槽通过紧配合的方式相固连，所述的支架由导热材料制成，且支架位于气管的下端口和进气孔之间。支架的位置高于气管下端口，使气体在输送过程中会与支架发生接触，同时，又在安装孔的作用下，使支架与蓄水槽内的水直接接触，来冷却支架，以增加气体冷却途径，来进一步提高冷却效果。
在上述的高温气体除尘装置中，所述蓄水槽的顶壁上开设有与该蓄水槽同轴设置的环形凹槽，所述的环形凹槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与桶盖的内顶壁和环形凹槽的底壁相抵。在环形密封垫的作用下，加强将蓄水槽的槽口封闭的效果，来提高本装置的工作稳定性。
在上述的高温气体除尘装置中，所述的蓄水槽的底壁上还设有供气管穿过的通孔，所述的气管的外侧壁上开设有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与上述的通孔的孔壁相抵。
在上述的高温气体除尘装置中，所述的桶体的底部贯穿开设有放水口，且桶体的底壁上固设有用于控制放水口与外界通断的阀门。采用上述的设计，以方便排出桶体内的污水。
在上述的高温气体除尘装置中，所述的气管的下端呈锥形，且气管的下端的直径向下逐渐变大。
与现有技术相比，本高温气体除尘装置具有以下优点：
1、在湿帘和能喷水的喷头的配合下，既可使灰尘湿化并附着在湿帘上，以有效提高除尘效果，又可降低气体温度，也就是说，除尘和降温两个过程同时进行，以有效提高净化效率。
2、气管由导热材料制成，且气管穿过盛有水的蓄水槽，以通过蓄水槽内的水进一步冷却气体，来提高冷却效果。
3、支架的位置高于气管下端口，使气体在输送过程中会与支架发生接触，同时，又在安装孔的作用下，使支架与蓄水槽内的水直接接触，来冷却支架，以增加气体冷却途径，来进一步提高冷却效果。
附图说明
图1是本高温气体除尘装置的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是湿帘、喷头和支架的位置示意图。
图中，1、桶体；1a、放水口；1b、进气孔；2、桶盖；3、湿帘；4、抽风机；5、气管；6、支架；7、喷头；8、蓄水槽；9、水泵；10、阀门；11、环形密封垫；12、密封圈；13、连接管；14、入水管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本高温气体除尘装置由桶体1、桶盖2、湿帘3、抽风机4、气管5、支架6、喷头7、蓄水槽8、水泵9等组成。其中，支架6和气管5均由导热材料制成，导热材料可以为不锈钢、黄铜等。在本实施例中，优选支架6和气管5均由不锈钢材料制成。
具体来说，桶体1呈长方体形，桶体1的桶口朝上设置，桶体1的底部贯穿开设有放水口1a，且桶体1的底壁上固设有用于控制放水口1a与外界通断的阀门10。其中，阀门10和桶体1的连接方式是常规技术手段，在此不做详细介绍。
桶盖2呈长方体形且与桶体1相匹配，桶盖2盖在桶体1上并将桶体1的桶口封闭。在本实施例中，优选桶盖2通过多根螺丝与桶体1可拆卸固连。如图1所示，湿帘3呈长方体形，湿帘3竖直设置在桶体1内，湿帘3和桶体1两者的长度延伸方向相一致，且湿帘3的底壁和桶体1的内底壁相抵靠。抽风机4安装在桶盖2的顶部，并完全处于桶盖2外。
蓄水槽8呈长方体形，并设置在桶盖2内。蓄水槽8的槽口朝上设置，蓄水槽8和桶盖2相固连，且此时，桶盖2将蓄水槽8的槽口封闭。在本实施例中，优选蓄水槽8通过焊接的方式与桶盖2固连。进一步说明，蓄水槽8的顶壁上开设有与该蓄水槽8同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内设有环形密封垫11，且环形密封垫11的两端面分别与桶盖2的内顶壁和环形凹槽的底壁相抵，以加强封闭蓄水槽8的槽口的效果。
气管5呈中空直管状且竖直设置在桶体1内。气管5的上端依次穿过蓄水槽8和桶盖2并与抽风机4的进气口连通，气管5的下端延伸至桶体1下端，且气管5与蓄水槽8密封固连。
其中，如图2所示，气管5和蓄水槽8密封固连的方式如下：气管5通过焊接方式与蓄水槽8相连；蓄水槽8的底壁上还设有供气管5穿过的通孔，气管5的外侧壁上开设有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈12，且密封圈12的外侧壁与通孔的孔壁相抵。进一步说明，气管5的下端呈锥形，且气管5的下端的直径向下逐渐变大。
如图1和图3所示，支架6位呈L形且位于气管5和湿帘3之间，支架6的上端与蓄水槽8固连，且湿帘3夹紧在支架6下端和桶体1内侧壁之间，即此时，湿帘3的两侧面分别与支架6的下端面和桶体1的内侧壁紧密抵靠。支架6有多个且沿桶体1的长度方向间隔均布，以加强将支架6定位的效果。在本实施例中，支架6和桶体1固连的方式如下：桶体1的上端侧壁上贯穿设有与湿帘3正对的进气孔1b，支架6位于气管5的下端口和进气孔1b之间；蓄水槽8的底壁上贯穿开设有与支架6匹配的安装孔，安装孔和支架6数量相同且位置一一正对，支架6的上端插在对应的安装孔内，且支架6和蓄水槽8通过紧配合的方式相固连。
湿帘3正上方固定有喷头7，喷头7有多个且沿桶体1的长度方向间隔均布。每个喷头7均与通过连接管13与蓄水槽8的内腔连通。水泵9设置在桶体1外，且水泵9的出水口通过入水管14与蓄水槽8的内腔连通。
使用过程如下：抽风机4和水泵9同时工作，其中，水泵9将水抽入蓄水槽8，然后通过喷头7喷到湿帘3上；在抽风机4作用下，高温气体通过进气孔1b进入，接着穿过湿帘3并向下流通，然后气体依次通过气管5和抽气机排出至室外。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。