本发明涉及漆面着色工艺技术领域，具体涉及一种柜体胡桃色漆面着色工艺。
背景技术：
胡桃色家具以其庄重典雅的气质受到越来越多的欢迎，其丰醇的色泽和细腻的触感更是得到消费者的青睐。胡桃色家具的涂饰工艺复杂，而其中的着色工艺影响表面颜色的亮泽、明暗、层次以及由此而透露的独特气质，因此着色材料的选择和工艺的把控对于胡桃色家具的生产来说至关重要。
胡桃色家具的颜色主要是以棕、黄为主的深色系和以牙白为主的浅色系，在家具的仿古做旧中，胡桃色漆面是一种能够很好实现仿古效果，体现古典韵味的着色方式。
技术实现要素：
本发明提出的是一种柜体胡桃色漆面着色工艺方法，目的是提供一种胡桃色漆膜的着色成膜法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种柜体胡桃色漆面着色工艺，包括如下步骤：
1)基层处理：将施工完工后的柜体表面先用木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，同时用刮刀刮掉榫接合处及其它胶合处残留的胶迹并用细砂纸打磨干净；
2)脱色：针对色斑、颜色分布不均匀的柜体表面对其木面色深的部位采用脱色剂进行脱色处理；
3)拼色：较浅及色花处，用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色；针对局部着色过红，用碱性绿调配的配色进行拼色；局部颜色呈青黑色用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，行成第一着色层；
4)擦色：用棉布蘸取格里斯直接在产品表面进行擦涂，擦完色后喷涂nc透明底漆；干燥后打磨至柜体表面板面纹路清晰，形成第二着色层；
5)修色：在柜体表面涂刷着色剂，所述着色剂为加了修色精的醇溶性试剂，有色主剂、固化剂、稀释剂的重量配比为1:0.3-0.5:0.5-0.8；干燥后形成第三着色层；
6)在第三着色层上涂覆水性清底漆，干燥后形成底漆层；
7)封色：打磨底漆层后，在底漆层上涂覆面修色使板面颜色均匀，干燥后形成面修色层，所述面修色采用耐黄变三分光硝基面漆；
8)在面修色层上涂覆水性清面漆，干燥。
优选的，步骤2中，所述脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。
优选的，步骤4中，所述干燥的时间为1-2h。
优选的，步骤5中，所述干燥的时间为10-30min。
优选的，步骤7中，所述耐黄变三分光硝基面漆的重量份为：醇酸树脂20-30份、硝化棉25-40份、增塑剂1-2份、422树脂液10-15份、稀释剂30-50份、消光浆1.5-3份。
有益效果：本发明使用的着色材料配比合理、上色效果优良；注重油漆与着色材料的堆叠覆盖，从而获得色膜与漆膜的有机结合；采用水性木器漆绿色环保，同时克服了施工时导致的木材涨筋、漆膜填充差、底漆施工次数多的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。
实施例1：
一种柜体胡桃色漆面着色工艺，包括如下步骤：
1)基层处理：将施工完工后的柜体表面先用木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，同时用刮刀刮掉榫接合处及其它胶合处残留的胶迹并用细砂纸打磨干净；
2)脱色：针对色斑、颜色分布不均匀的柜体表面对其木面色深的部位采用脱色剂进行脱色处理；所述脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液；
3)拼色：较浅及色花处，用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色；针对局部着色过红，用碱性绿调配的配色进行拼色；局部颜色呈青黑色用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，行成第一着色层；
4)擦色：用棉布蘸取格里斯直接在产品表面进行擦涂，擦完色后喷涂nc透明底漆；干燥1h后打磨至柜体表面板面纹路清晰，形成第二着色层；
5)修色：在柜体表面涂刷着色剂，所述着色剂为加了修色精的醇溶性试剂，有色主剂、固化剂、稀释剂的重量配比为1:0.3:0.5；干燥30min后形成第三着色层；
6)在第三着色层上涂覆水性清底漆，干燥1h后形成底漆层；
7)封色：打磨底漆层后，在底漆层上涂覆面修色使板面颜色均匀，干燥后形成面修色层，所述面修色采用耐黄变三分光硝基面漆；所述耐黄变三分光硝基面漆的重量份为：醇酸树脂20份、硝化棉25份、增塑剂1份、422树脂液10份、稀释剂30份、消光浆1.5份。
8)在面修色层上涂覆水性清面漆，干燥。
实施例2：
一种柜体胡桃色漆面着色工艺，包括如下步骤：
1)基层处理：将施工完工后的柜体表面先用木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，同时用刮刀刮掉榫接合处及其它胶合处残留的胶迹并用细砂纸打磨干净；
2)脱色：针对色斑、颜色分布不均匀的柜体表面对其木面色深的部位采用脱色剂进行脱色处理；所述脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液；
3)拼色：较浅及色花处，用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色；针对局部着色过红，用碱性绿调配的配色进行拼色；局部颜色呈青黑色用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，行成第一着色层；
4)擦色：用棉布蘸取格里斯直接在产品表面进行擦涂，擦完色后喷涂nc透明底漆；干燥2h后打磨至柜体表面板面纹路清晰，形成第二着色层；
5)修色：在柜体表面涂刷着色剂，所述着色剂为加了修色精的醇溶性试剂，有色主剂、固化剂、稀释剂的重量配比为1:0.5:0.8；干燥10min后形成第三着色层；
6)在第三着色层上涂覆水性清底漆，干燥1h后形成底漆层；
7)封色：打磨底漆层后，在底漆层上涂覆面修色使板面颜色均匀，干燥后形成面修色层，所述面修色采用耐黄变三分光硝基面漆；所述耐黄变三分光硝基面漆的重量份为：醇酸树脂30份、硝化棉40份、增塑剂2份、422树脂液15份、稀释剂50份、消光浆3份。
8)在面修色层上涂覆水性清面漆，干燥。
根据下述实施例，可以更好的理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
1.一种柜体胡桃色漆面着色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)基层处理：将施工完工后的柜体表面先用木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，同时用刮刀刮掉榫接合处及其它胶合处残留的胶迹并用细砂纸打磨干净；
2)脱色：针对色斑、颜色分布不均匀的柜体表面对其木面色深的部位采用脱色剂进行脱色处理；
3)拼色：较浅及色花处，用稀虫胶清漆加入少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色进行拼色；针对局部着色过红，用碱性绿调配的配色进行拼色；局部颜色呈青黑色用铁红和黑钠粉调配色进行拼色，行成第一着色层；
4)擦色：用棉布蘸取格里斯直接在产品表面进行擦涂，擦完色后喷涂nc透明底漆；干燥后打磨至柜体表面板面纹路清晰，形成第二着色层；
5)修色：在柜体表面涂刷着色剂，所述着色剂为加了修色精的醇溶性试剂，有色主剂、固化剂、稀释剂的重量配比为1:0.3-0.5:0.5-0.8；干燥后形成第三着色层；
6)在第三着色层上涂覆水性清底漆，干燥后形成底漆层；
7)封色：打磨底漆层后，在底漆层上涂覆面修色使板面颜色均匀，干燥后形成面修色层，所述面修色采用耐黄变三分光硝基面漆；
8)在面修色层上涂覆水性清面漆，干燥。
2.根据权利要求1所述的一种柜体胡桃色漆面着色工艺，其特征在于，步骤2中，所述脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的一种柜体胡桃色漆面着色工艺，其特征在于，步骤4中，所述干燥的时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的一种柜体胡桃色漆面着色工艺，其特征在于，步骤5中，所述干燥的时间为10-30min。
5.根据权利要求1所述的一种柜体胡桃色漆面着色工艺，其特征在于，步骤7中，所述耐黄变三分光硝基面漆的重量份为：醇酸树脂20-30份、硝化棉25-40份、增塑剂1-2份、422树脂液10-15份、稀释剂30-50份、消光浆1.5-3份。