本发明涉及于用于石油提炼过滤装置领域，具体地说是一种用于石油提炼过程的过滤装置。
背景技术：
炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。近年来加氢工艺更多地用于燃料油和润滑油的生产中。此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺。石油的提炼是指开采后的石油在炼油厂里进行加工、提炼。具体地是将石油通过蒸馏方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、燃油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组分又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。石油在炼制的过程中会产生的大量的废气，废气中含有大量的颗粒位置和有害气体，会导致严重的环境污染，因而在石油炼制过程中产生的废气不能直接排放，需要先经过过滤处理，将废气净化后才能排放。
然而现有的石油提炼过程中的过滤装置过滤效率低，过滤装置已被颗粒物堵塞，清洁困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油提炼过程的过滤装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种用于石油提炼过程的过滤装置，其结构包括排出管道、连接扣板、石油过滤反应体、固定机架、电机，所述排出管道连接于石油过滤反应体右上方，并与石油过滤反应体内部贯通连接，所述连接扣板焊接于石油过滤反应体底部表面上，所述固定机架设于石油过滤反应体左侧外部，所述电机与固定机架通过螺栓旋紧连接，并设于石油过滤反应体左侧外部，所述石油过滤反应体设有防护层、过滤装置、过滤清洁机构，所述防护层包裹于石油过滤反应体外表面上，所述过滤装置下部一端设于石油过滤反应体内部左上方，所述过滤清洁机构与过滤装置相连接，所述过滤清洁机构上部一端贯穿石油过滤反应体，并通过螺栓设于石油过滤反应体上方表面，所述过滤清洁机构与石油过滤反应体为过盈配合连接，所述过滤清洁机构包括防护外壳、启动电机、齿轮传动机构、升降反复机构、清洁刷机构、过滤层，所述防护外壳底部一端通过螺栓设于石油过滤反应体上方，所述启动电机设于防护外壳内部右上方，所述启动电机左侧一端与齿轮传动机构啮合连接，所述升降反复机构一端贯穿防护外壳与齿轮传动机构相连接，所述升降反复机构顶部一端与防护外壳左上角焊接相连，所述清洁刷机构设于石油过滤反应体内部，并与升降反复机构底部一端嵌套连接，所述过滤层设于清洁刷机构侧边，并与过滤装置紧密扣合连接。
作为优化，所述启动电机设有固定支架、固定横杆、联动轴、连接蜗杆、蜗杆限位轴承，所述固定横杆通过螺栓设于启动电机下方，所述固定横杆设于固定支架上方，并通过螺栓相连接，所述固定支架右侧一端设于防护外壳内部右侧表面上，所述联动轴插入连接于启动电机左侧内部，并通过卡扣锁定，所述连接蜗杆右侧一端嵌入连接于联动轴内部，所述连接蜗杆与联动轴为过盈配合连接，所述连接蜗杆表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆呈一体成型结构，所述连接蜗杆通过斜纹卡齿与齿轮传动机构啮合连接。
作为优化，所述连接蜗杆左侧一端与蜗杆限位轴承相连接，所述蜗杆限位轴承与连接蜗杆为间隙配合连接，所述蜗杆限位轴承顶部一端焊接于防护外壳内部顶面上。
作为优化，所述齿轮传动机构由第一齿轮、第二齿轮、传动蜗杆、传动链条、第三齿轮组成，所述第一齿轮啮合连接于启动电机下方，所述传动蜗杆穿过第二齿轮中间内部与第一齿轮啮合连接，所述传动蜗杆与第二齿轮为过盈配合连接，所述传动蜗杆上连接有卡齿，所述传动蜗杆通过卡齿与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮设于第二齿轮后侧，所述第三齿轮与升降反复机构紧密连接，所述传动链条两端分别嵌套于第二齿轮与第三齿轮上，所述第二齿轮与第三齿轮通过传动连接链条相连接，所述第二齿轮设于第三齿轮右上方。
作为优化，所述升降反复机构包括定位块、连接杆、传动杆、导向块、限位套管、固定块、限位竖杆、升降竖杆、连接横杆，所述定位块焊接于防护层上方，所述连接杆一端与定位块相连接，所述连接杆另一端与传动杆连接，所述导向块右侧一端通过连接销与传动杆相连，所述导向块左侧一端与限位套管连接，所述导向块嵌套于升降竖杆外表面上，所述导向块与升降竖杆为过盈配合连接，所述升降竖杆嵌套于限位竖杆外表面上，所述升降竖杆与限位竖杆为间隙配合连接，所述升降竖杆穿过石油过滤反应体与清洁刷机构相连接，所述限位竖杆顶部一端插入固定块内部，并通过卡扣锁定，所述固定块右侧表面与连接横杆焊接相连，所述连接横杆垂直焊接于防护外壳左上角表面，所述连接横杆通过固定块与限位竖杆相互垂直。
作为优化，所述定位块设有第二定位块，所述第二定位块与传动杆右侧一端通过连接销相连接。
作为优化，所述传动杆设有滑动槽，所述滑动槽与传动杆呈一体成型结构，所述传动杆通过滑动槽与连接杆相连接。
作为优化，所述清洁刷机构由连接工件、清洁升降管道、升降滑轨、清洁刷头、连接扣组成，所述连接工件焊接于清洁升降管道底部，并将清洁升降管道与石油过滤反应体内部相连接，所述清洁升降管道与升降反复机构底部一端嵌套连接，所述清洁升降管道设于石油过滤反应体内部左上角，所述升降滑轨设于清洁升降管道上，并通过螺母旋紧连接，所述清洁刷头左侧一端设于清洁升降管道外侧，所述清洁刷头右侧一端与连接扣相互扣合连接，所述连接扣与升降反复机构相连接，所述连接扣右侧一端与升降滑轨连接。
有益效果
本发明提供一种用于石油提炼过程的过滤装置的方案，将电源接通，启动电机开始快速运转，启动电机上设有连接蜗杆，连接蜗杆随着启动电机的运转快速旋转，连接蜗杆上均匀分布有斜纹卡齿，并通过斜纹卡齿与第一齿轮啮合连接，第一齿轮与下方的传动蜗杆啮合连接，传动蜗杆贯穿第二齿轮中间与第二齿轮为过盈配合连接，此时受到连接蜗杆旋转的带动下，第一齿轮快速转动，并带动传动蜗杆旋转，传动蜗杆则带动第二齿轮旋转，第二齿轮通过传动链条与第三齿轮相连接，此时的第三齿轮转动，第三齿轮设于定位块上，通过连接销与连接杆紧密连接，并调动连接杆旋转，连接杆外侧一端通过滑动槽与传动杆连接，传动杆左侧一端与导向块紧密扣合，该导向块设于限位套管外表面上，并且限位套管嵌套于升降竖杆上，限位套管与升降竖杆为过盈配合连接，而升降竖杆上部则嵌套于限位竖杆上，升降竖杆与限位竖杆为间隙配合连接，此时由于受到连接杆转动的带动下，连接杆外侧一端通过在滑动槽上的滑动带动传动杆左侧一端的上下摆动，并将导向块朝着下方压去又提起做反复运动，升降竖杆则随着导向块的操作沿着限位竖杆下落再上升，升降竖杆的底部与连接扣紧密连接，并且升降竖杆的底部嵌套于清洁升降管道内部，连接扣与清洁刷头紧密锁定，连接扣左侧一端还与连接滑轨嵌套连接，便于连接扣上下移动的更加顺畅，避免卡住的情况，而清洁刷头则随着升降竖杆的升降做升降反复运动，将过滤层上的杂物清刷，避免过滤层堵住；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有过滤清洁机构结构可在通电后自动对过滤层进行上下扫刷清洁，将颗粒物从过滤装置中清落，避免过滤装置的堵塞，提高过滤效率，并且无需人工操作，有利于提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于石油提炼过程的过滤装置的结构示意图。
图2为本发明过滤清洁机构的结构示意图。
图3为本发明过滤清洁机构的细化结构示意图。
图4为本发明启动电机与齿轮传动机构连接处的侧面结构示意图。
图5为本发明清洁刷机构的结构示意图。
图6为本发明过滤清洁机构操作时的结构示意图。
图中：排出管道1、连接扣板2、石油过滤反应体3、固定机架4、电机5、防护层30、过滤装置31、过滤清洁机构32、防护外壳320、启动电机321、齿轮传动机构322、升降反复机构323、清洁刷机构324、过滤层325、固定支架3211、固定横杆3212、联动轴3213、连接蜗杆3214、蜗杆限位轴承3215、第一齿轮3221、第二齿轮3222、传动蜗杆3223、传动链条3224、第三齿轮3225、定位块3231、连接杆3232、传动杆3233、导向块3234、限位套管3235、固定块3236、限位竖杆3237、升降竖杆3238、连接横杆3239、第二定位块32311、滑动槽32331、连接工件3241、清洁升降管道3242、升降滑轨30043、清洁刷头3244、连接扣3245。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种用于石油提炼过程的过滤装置的技术方案：包括排出管道1、连接扣板2、石油过滤反应体3、固定机架4、电机5，所述排出管道1连接于石油过滤反应体3右上方，并与石油过滤反应体3内部贯通连接，所述连接扣板2焊接于石油过滤反应体3底部表面上，所述固定机架4设于石油过滤反应体3左侧外部，所述电机5与固定机架4通过螺栓旋紧连接，并设于石油过滤反应体3左侧外部，所述石油过滤反应体3设有防护层30、过滤装置31、过滤清洁机构32，所述防护层30包裹于石油过滤反应体3外表面上，所述过滤装置31下部一端设于石油过滤反应体3内部左上方，所述过滤清洁机构32与过滤装置31相连接，所述过滤清洁机构32上部一端贯穿石油过滤反应体3，并通过螺栓设于石油过滤反应体3上方表面，所述过滤清洁机构32与石油过滤反应体3为过盈配合连接，所述过滤清洁机构32包括防护外壳320、启动电机321、齿轮传动机构322、升降反复机构323、清洁刷机构324、过滤层325，所述防护外壳320底部一端通过螺栓设于石油过滤反应体3上方，所述启动电机321设于防护外壳320内部右上方，所述启动电机321左侧一端与齿轮传动机构322啮合连接，所述升降反复机构323一端贯穿防护外壳320与齿轮传动机构322相连接，所述升降反复机构323顶部一端与防护外壳320左上角焊接相连，所述清洁刷机构324设于石油过滤反应体3内部，并与升降反复机构323底部一端嵌套连接，所述过滤层325设于清洁刷机构324侧边，并与过滤装置31紧密扣合连接，所述启动电机321设有固定支架3211、固定横杆3212、联动轴3213、连接蜗杆3214、蜗杆限位轴承3215，所述固定横杆3212通过螺栓设于启动电机321下方，所述固定横杆3212设于固定支架3211上方，并通过螺栓相连接，所述固定支架3211右侧一端设于防护外壳320内部右侧表面上，所述联动轴3213插入连接于启动电机321左侧内部，并通过卡扣锁定，所述连接蜗杆3214右侧一端嵌入连接于联动轴3213内部，所述连接蜗杆3214与联动轴3213为过盈配合连接，所述连接蜗杆3214表面上均匀分布有斜纹卡齿，该斜纹卡齿与连接蜗杆3214呈一体成型结构，所述连接蜗杆3214通过斜纹卡齿与齿轮传动机构322啮合连接，所述连接蜗杆3214左侧一端与蜗杆限位轴承3215相连接，所述蜗杆限位轴承3215与连接蜗杆3214为间隙配合连接，所述蜗杆限位轴承3215顶部一端焊接于防护外壳320内部顶面上，所述齿轮传动机构322由第一齿轮3221、第二齿轮3222、传动蜗杆3223、传动链条3224、第三齿轮3225组成，所述第一齿轮3221啮合连接于启动电机321下方，所述传动蜗杆3223穿过第二齿轮3222中间内部与第一齿轮3221啮合连接，所述传动蜗杆3223与第二齿轮3222为过盈配合连接，所述传动蜗杆3223上连接有卡齿，所述传动蜗杆3223通过卡齿与第一齿轮3221啮合连接，所述第一齿轮3221设于第二齿轮3222后侧，所述第三齿轮3225与升降反复机构323紧密连接，所述传动链条3224两端分别嵌套于第二齿轮3222与第三齿轮3225上，所述第二齿轮3222与第三齿轮3225通过传动连接链条3224相连接，所述第二齿轮3222设于第三齿轮3225右上方，所述升降反复机构323包括定位块3231、连接杆3232、传动杆3233、导向块3234、限位套管3235、固定块3236、限位竖杆3237、升降竖杆3238、连接横杆3239，所述定位块3231焊接于防护层30上方，所述连接杆3232一端与定位块3231相连接，所述连接杆3232另一端与传动杆3233连接，所述导向块3234右侧一端通过连接销与传动杆3233相连，所述导向块3234左侧一端与限位套管3235连接，所述导向块3234嵌套于升降竖杆3238外表面上，所述导向块3234与升降竖杆3238为过盈配合连接，所述升降竖杆3238嵌套于限位竖杆3237外表面上，所述升降竖杆3238与限位竖杆3237为间隙配合连接，所述升降竖杆3238穿过石油过滤反应体3与清洁刷机构324相连接，所述限位竖杆3237顶部一端插入固定块3236内部，并通过卡扣锁定，所述固定块3236右侧表面与连接横杆3239焊接相连，所述连接横杆3239垂直焊接于防护外壳320左上角表面，所述连接横杆3239通过固定块3236与限位竖杆3237相互垂直，所述定位块3231设有第二定位块32311，所述第二定位块32311与传动杆3233右侧一端通过连接销相连接，所述传动杆3233设有滑动槽32331，所述滑动槽32331与传动杆3233呈一体成型结构，所述传动杆3233通过滑动槽32331与连接杆3232相连接，所述清洁刷机构324由连接工件3241、清洁升降管道3242、升降滑轨30043、清洁刷头3244、连接扣3245组成，所述连接工件3241焊接于清洁升降管道3242底部，并将清洁升降管道3242与石油过滤反应体3内部相连接，所述清洁升降管道3242与升降反复机构323底部一端嵌套连接，所述清洁升降管道3242设于石油过滤反应体3内部左上角，所述升降滑轨3243设于清洁升降管道3242上，并通过螺母旋紧连接，所述清洁刷头3244左侧一端设于清洁升降管道3242外侧，所述清洁刷头3244右侧一端与连接扣3245相互扣合连接，所述连接扣3245与升降反复机构323相连接，所述连接扣3245右侧一端与升降滑轨3243连接。
在一种用于石油提炼过程的过滤装置使用时，接通电源，启动电机321开始快速运转，启动电机321上设有连接蜗杆3214，连接蜗杆3214随着启动电机321的运转快速旋转，连接蜗杆3214上均匀分布有斜纹卡齿，并通过斜纹卡齿与第一齿轮3221啮合连接，第一齿轮3221与下方的传动蜗杆3223啮合连接，传动蜗杆3223贯穿第二齿轮3222中间与第二齿轮3222为过盈配合连接，此时受到连接蜗杆3214旋转的带动下，第一齿轮3221快速转动，并带动传动蜗杆3223旋转，传动蜗杆3223则带动第二齿轮3222旋转，第二齿轮3222通过传动链条3224与第三齿轮3225相连接，此时的第三齿轮3225转动，第三齿轮3225设于定位块3231上，通过连接销与连接杆3232紧密连接，并调动连接杆3232旋转，连接杆3232外侧一端通过滑动槽32331与传动杆3233连接，传动杆3233左侧一端与导向块3234紧密扣合，该导向块3234设于限位套管3235外表面上，并且限位套管3235嵌套于升降竖杆3238上，限位套管3235与升降竖杆3238为过盈配合连接，而升降竖杆3238上部则嵌套于限位竖杆3237上，升降竖杆3238与限位竖杆3237为间隙配合连接，此时由于受到连接杆3232转动的带动下，连接杆3232外侧一端通过在滑动槽32331上的滑动带动传动杆3233左侧一端的上下摆动，并将导向块3234朝着下方压去又提起做反复运动，升降竖杆3238则随着导向块3234的操作沿着限位竖杆3237下落再上升，升降竖杆3238的底部与连接扣3245紧密连接，并且升降竖杆3238的底部嵌套于清洁升降管道3242内部，连接扣3245与清洁刷头3244紧密锁定，连接扣3245左侧一端还与连接滑轨3243嵌套连接，便于连接扣3245上下移动的更加顺畅，避免卡住的情况，而清洁刷头3244则随着升降竖杆3238的升降做升降反复运动，将过滤层325上的杂物清刷，避免过滤层325堵住。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过设有过滤清洁机构结构可在通电后自动对过滤层进行上下扫刷清洁，将颗粒物从过滤装置中清落，避免过滤装置的堵塞，提高过滤效率，并且无需人工操作，有利于提高工作效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。