本发明涉及一种尾气处理的技术领域，特别是一种尾气处理排放工艺的技术领域。
背景技术：
工业废气包括企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，因此工业场所如工厂、车间都会对废气在对外排放前进行预处理。一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。现有的一些酸洗工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，例如工艺步骤复杂、周期长以及成本高等缺陷，吸收、处理不完全导致尾气不符合排放标准，易造成污染，并且尾气温度过高、耗能高，不能满足节能环保的需求。此外，传统的尾气处理排放装置结构较为复杂，不能有效吸收处理尾气中的毒害物质，不能满足排放标准，或是尾气温度太高易损坏设备。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种尾气处理排放工艺，工艺步骤简单、周期较短，能有效提高尾气处理吸收能力，并能解决尾气温度过高的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种尾气处理排放工艺，包括如下步骤：
a)除尘：将尾气通过除尘设备除尘；
b)预热加温：将除尘后的尾气从进气管处通入尾气处理排放装置的塔体内，经由第一处理室内的若干加热器进行预热；
c)处理吸收：将预热后的尾气从第一处理室通入第二处理室，经由第二处理室内的若干吸收板吸收；
d)喷淋：将经过化学反应吸收处理后尾气通入喷淋室，若干喷淋管能喷洒处理液将尾气中的杂质颗粒沉淀；
e)杂质过滤：将步骤d)中沉淀下来的杂质颗粒和废液经喷淋室底部设置的过滤板过滤、除杂；
f)尾气冷凝：将从喷淋室沉淀除杂后的尾气通入冷凝室中，尾气通过若干冷凝板片之间的矩形通道得到快速冷凝；
g)尾气排放：对处理完成后的尾气进行检测，满足排放指标后从排放管中排出。
作为优选，所述尾气处理排放装置包括塔体、排放管、冷凝室、密封盖、废液排放管，所述塔体包括第一处理室、第二处理室和喷淋室，所述密封盖设置在塔体的顶部，所述第一处理室内壁设有若干加热器，所述喷淋室底部设有过滤板，所述过滤板下方连接有废液排放管，所述喷淋室内壁设有喷淋管，所述和喷淋室侧面连接冷凝室，所述排放管设置在冷凝室上方。
作为优选，所述塔体底部外壁处设有若干l形的固定座。
作为优选，所述冷凝室内设有若干冷凝板片，所述冷凝板片之间形成薄的矩形通道。
作为优选，所述第一处理室的内壁上还设有若干横向隔板，所述横向隔板等间距平行排列。
作为优选，所述步骤e)中的杂质和废液经沉淀、过滤后能从废液排放管排出，并进入回收系统重复利用。
作为优选，所述步骤b)中的预热温度可为40℃～80℃，预热时间可根据实际情况调整。
本发明的有益效果：本发明一种尾气处理排放工艺，步骤简单，能有效降低成本、适当缩短周期，提高尾气处理吸收能力，解决尾气温度过高的问题，使处理后的尾气符合排放标准，避免造成污染，本工艺中使用的尾气处理排放装置结构稳固，适合快速处理并排放大量废气，塔体内设有多个处理室，第一处理室能对尾气进行预热，若干横向隔板增加尾气通过的路径、延长预热时间，提高预热效果；第二处理室能对进行尾气处理和吸收，喷淋室能喷淋处理液，将剩余的杂质沉淀，尾气处理效果好，并且工作效率高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种尾气处理排放工艺的流程图；
图2是本发明一种尾气处理排放工艺中的尾气处理排放装置的结构示意图。
图中：1-塔体、2-排放管、3-冷凝室、4-密封盖、5-废液排放管、11-第一处理室、12-第二处理室、13-喷淋室、14-固定座、110-加热器、111-横向隔板、130-过滤板、131-喷淋管。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种尾气处理排放工艺，依次包括如下步骤：
a)除尘：将尾气通过除尘设备除尘；
b)预热加温：将除尘后的尾气从进气管处通入尾气处理排放装置的塔体内，经由第一处理室内的若干加热器进行预热；
c)处理吸收：将预热后的尾气从第一处理室通入第二处理室，经由第二处理室内的若干吸收板吸收；
d)喷淋：将经过化学反应吸收处理后尾气通入喷淋室，若干喷淋管能喷洒处理液将尾气中的杂质颗粒沉淀；
e)杂质过滤：将步骤d)中沉淀下来的杂质颗粒和废液经喷淋室底部设置的过滤板过滤、除杂；
f)尾气冷凝：将从喷淋室沉淀除杂后的尾气通入冷凝室中，尾气通过若干冷凝板片之间的矩形通道得到快速冷凝；
g)尾气排放：对处理完成后的尾气进行检测，满足排放指标后从排放管中排出。
所述尾气处理排放装置包括塔体1、排放管2、冷凝室3、密封盖4、废液排放管5，所述塔体1包括第一处理室11、第二处理室12和喷淋室13，所述密封盖4设置在塔体1的顶部，所述第一处理室11内壁设有若干加热器110，所述喷淋室13底部设有过滤板130，所述过滤板130下方连接有废液排放管5，所述喷淋室13内壁设有喷淋管131，所述和喷淋室13侧面连接冷凝室3，所述排放管2设置在冷凝室3上方，所述塔体1底部外壁处设有若干l形的固定座14，所述冷凝室3内设有若干冷凝板片31，所述冷凝板片31之间形成薄的矩形通道，所述第一处理室11的内壁上还设有若干横向隔板111，所述横向隔板111等间距平行排列，所述步骤e)中的杂质和废液经沉淀、过滤后能从废液排放管5排出，并进入回收系统重复利用，所述步骤b)中的预热温度可为40℃～80℃，预热时间可根据实际情况调整。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。