本发明涉及环保设备的技术领域，尤其是涉及一种除尘设备及除尘系统。
背景技术：
工业生产和生活中，许多地方会产生粉尘颗粒；悬浮在空气中的颗粒物浓度超过一定含量会影响工艺安全和人员健康，为此控制空气中的颗粒物浓度非常重要。控制空气中颗粒物浓度的一个重要手段是除尘技术。除尘技术分为接触式除尘和非接触式除尘两种。接触式除尘方式以过滤材料为代表，具有除尘效率高和阻力较小的特点，但在含尘浓度高的场合需频繁清洗更换，维护运行成本较高。非接触式除尘方式种类较多，如重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器和静电除尘器；相比于接触式除尘，非接触式除尘具有维护简单和运行成本较低等特点。采用非接触式除尘方式的不同种类的除尘器适用于不同场合。旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离，再借助重力作用使尘粒降落；相比于其他种类除尘器，旋风除尘器结构较简单，且易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用较低，广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
但是，现有技术中的旋风除尘器在运行过程中，存在分离效率较低的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种除尘设备及除尘系统，以缓解现有技术中的旋风除尘器在运行过程中所存在的分离效率较低的技术问题。
本发明第一方面提供一种除尘设备，本发明提供的除尘设备包括：环形通道、中心筒体和气流挡板；环形通道的一端开口和中心筒体的一端开口均朝向气流挡板的同一侧，并且中心筒体位于环形通道的中心；环形通道的内侧外壁与中心筒体的外壁之间密封连接；环形通道靠近气流挡板的端部的外侧与气流挡板密封连接，内侧设置有朝向中心筒体的气流开口；气流挡板上设置有中心通孔，中心通孔朝向中心筒体的开口；中心筒体连接有抽气装置，抽气装置用于驱动气流从中心筒体靠近气流挡板的一端向远离气流挡板的一端运动。
进一步的，本发明提供的除尘设备包括静压箱，静压箱设置为与环形通道相配合的环形，静压箱与环形通道远离气流挡板的一端连通；静压箱上设置有气流入口。
进一步的，环形通道包括多根气流导管，气流导管一端与静压箱连通，另一端延伸至气流挡板；多根气流导管绕中心筒体的轴线周向分布。
进一步的，多根气流导管从静压箱至气流挡板均绕中心筒体的中心沿顺时针倾斜；或者，多根气流导管从静压箱至气流挡板均绕中心筒体的中心沿逆时针倾斜。
进一步的，本发明提供的除尘设备包括雾化喷洒器，雾化喷洒器与静压箱连接，用于向静压箱中沿向上的方向喷洒水雾。
进一步的，雾化喷洒器包括环形喷洒头，环形喷洒头设置于静压箱的下方，环形喷洒头与静压箱的连接面设置有多个喷洒孔。
进一步的，雾化喷洒器包括多个雾化喷洒头，雾化喷洒头可向静压箱中沿向上的方向喷洒水雾，多个雾化喷洒头绕中心筒体的轴线周向分布。
进一步的，气流挡板背离中心筒体的一侧连接有集尘漏斗，集尘漏斗与中心通孔连通。
进一步的，本发明提供的除尘设备还包括水槽，集尘漏斗的底部伸入水槽中。
本发明第二方面提供一种除尘系统，本发明提供的除尘系统包括上述的除尘设备。
本发明提供的除尘设备及除尘系统，涉及环保设备的技术领域。本发明提供的除尘设备包括：环形通道、中心筒体和气流挡板；环形通道的一端开口和中心筒体的一端开口均朝向气流挡板的同一侧，并且中心筒体位于环形通道的中心；环形通道的内侧外壁与中心筒体的外壁之间密封连接；环形通道靠近气流挡板的端部的外侧与气流挡板密封连接，内侧设置有朝向中心筒体的气流开口；气流挡板上设置有中心通孔，中心通孔朝向中心筒体的开口；中心筒体连接有抽气装置，抽气装置用于驱动气流从中心筒体靠近气流挡板的一端向远离气流挡板的一端运动。使用本发明提供的除尘设备分离含尘气体中的颗粒物，含尘气体从环形通道远离气流挡板的一端进入，环形通道引导含尘气体向气流挡板运动。
含尘气体碰撞到气流挡板，其中的部分颗粒物粘滞于气流挡板上；含尘气体在气流挡板的导向下，方向调整为沿气流挡板指向中心通孔流动；在抽气装置的驱动下，在中心筒体与气流挡板之间形成沿中心筒体向远离气流挡板的一端的方向流动的气流；在沿气流挡板运动的气流和沿中心筒体向远离气流挡板的方向运动的气流的共同作用下，在中心筒体与气流挡板之间的空间形成旋转气流。含尘气体中的颗粒物在离心力的作用下分离出来，并向气流挡板降落。一部分降落的颗粒物通过中心通孔排出；一部分降落的颗粒物降落至气流挡板，与气流挡板上的颗粒物凝聚，颗粒物的粒径增大，并且向中心通孔运动，从中心通孔排出。
本发明提供的除尘设备，含尘气体从环形通道向气流挡板运动，再通过中心筒体向远离气流挡板的方向运动；含尘气体碰撞到气流挡板上，部分颗粒物滞留于气流挡板上而分离出，部分颗粒物在旋风气流作用下而分离出，提高了从含尘气体中分离颗粒物的效率，从而缓解了现有技术中的旋风除尘器在运行过程中所存在的分离效率较低的技术问题。
所述的除尘系统与上述的除尘设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的除尘设备的结构示意图。
图标：01-中心筒体；011-风机；02-环形通道；03-气流挡板；031-中心通孔；041-内筒体；042-外筒体；043-密封板；05-静压箱；051-气流入口；061-环形喷洒头；062-环形水箱；07-集尘漏斗。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例第一方面提供一种除尘设备，本发明实施例提供的除尘设备包括：环形通道02、中心筒体01和气流挡板03；环形通道02的一端开口和中心筒体01的一端开口均朝向气流挡板03的同一侧，并且中心筒体01位于环形通道02的中心；环形通道02的内侧外壁与中心筒体01的外壁之间密封连接；环形通道02靠近气流挡板03的端部的外侧与气流挡板03密封连接，内侧设置有朝向中心筒体01的气流开口；气流挡板03上设置有中心通孔031，中心通孔031朝向中心筒体01的开口；中心筒体01连接有抽气装置，抽气装置用于驱动气流从中心筒体01靠近气流挡板03的一端向远离气流挡板03的一端运动。
具体地，使用本发明实施例提供的除尘设备分离含尘气体中的颗粒物，含尘气体从环形通道02远离气流挡板03的一端进入，环形通道02引导含尘气体向气流挡板03运动。
含尘气体碰撞到气流挡板03，其中的部分颗粒物粘滞于气流挡板03上；含尘气体在气流挡板03的导向下，方向调整为沿气流挡板03指向中心通孔031流动；在抽气装置的驱动下，在中心筒体01与气流挡板03之间形成沿中心筒体01向远离气流挡板03的一端的方向流动的气流；在沿气流挡板03运动的气流和沿中心筒体01向远离气流挡板03的方向运动的气流的共同作用下，在中心筒体01与气流挡板03之间的空间形成旋转气流。含尘气体中的颗粒物在离心力的作用下分离出来，并向气流挡板03降落。一部分降落的颗粒物通过中心通孔031排出；一部分降落的颗粒物降落至气流挡板03，与气流挡板03上的颗粒物凝聚，颗粒物的粒径增大，并且向中心通孔031运动，从中心通孔031排出。
本发明实施例提供的除尘设备，含尘气体从环形通道02向气流挡板03运动，再通过中心筒体01向远离气流挡板03的方向运动；含尘气体碰撞到气流挡板03上，部分颗粒物滞留于气流挡板03上而分离出，部分颗粒物在旋风气流作用下而分离出，提高了从含尘气体中分离颗粒物的效率。
在一些实施例中，请参照图1，本发明实施例提供的除尘设备包括内筒体041、外筒体042和密封板043，外筒体042的一端与气流挡板03抵接且密封连接；内筒体041设置于外筒体042中，且套设于中心筒体01外，内筒体041与外筒体042之间形成环形通道02；内筒体041与气流挡板03之间设置有间隙，环形通道02中的气流可通过该间隙穿出内筒体041，形成气流开口；密封板043连接于内筒体041与中心筒体01之间，阻止气流从中心筒体01与内筒体041之间通过，从而使环形通道02的内侧外壁与中心筒体01的外壁之间密封连接。
在一些实施例中，内筒体041、外筒体042和中心筒体01均为圆形筒体。
在一些实施例中，气流挡板03朝向中心筒体01的面为平面。中心筒体01距气流挡板03的距离大于内筒体041距气流挡板03的距离。
在一些实施例中，气流挡板03从外侧边至中心向远离中心筒体01的方向倾斜。
将中心筒体01的轴线沿竖直方向设置，气流挡板03位于中心筒体01的下方，气流挡板03从外侧边至中心向下倾斜。这样，有利于气流挡板03上颗粒物向中心通孔031运动。
在一些实施例中，抽气装置包括风机011，风机011设置于中心筒体01中，且位于中心筒体01远离气流挡板03的一端。风机011运行时，带动中心筒体01中的气流向远离气流挡板03的方向运动。
在一些实施例中，抽气装置包括真空泵，真空泵与中心筒体01远离气流挡板03的一端连接，带动中心筒体01中的气流向远离气流挡板03的方向运动。
进一步的，本发明实施例提供的除尘设备包括静压箱05，静压箱05设置为与环形通道02相配合的环形，静压箱05与环形通道02远离气流挡板03的一端连通；静压箱05上设置有气流入口051。
具体地，静压箱05对气流具有缓冲的作用，使进入环形通道02的气流更加均匀稳定，有利于含尘气体在环形通道02和中心筒体01中顺畅流动，从而有利于颗粒物的分离效果的稳定性。
具体地，静压箱05与环形通道02的连接面设置有环形孔，环形孔环绕内筒体041，且连通静压箱05和环形通道02。气流通过气流入口051进入静压箱05中，再通过环形孔进入环形通道02。
在一些实施例中，气流入口051设置于静压箱05的侧壁，气流入口051的延伸方向与中心筒体01的中心相错开。气流通过气流入口051进入静压箱05中，气流具有沿中心筒体01的切线方向的分速度，从而有利于形成旋转气流。
在一些实施例中，气流入口051的延伸方向与静压箱05外壁的切线方向平行。
进一步的，环形通道02包括多根气流导管，气流导管一端与静压箱05连通，另一端延伸至气流挡板03；多根气流导管绕中心筒体01的轴线周向分布。
具体地，气流导管环绕于中心筒体01外，对气流具有引导作用；可通过调整气流导管绕中心筒体01的轴线周向分布的密度，来调整气流。
在一些实施例中，多根气流导管绕中心筒体01的轴线周向均匀分布。
在一些实施例中，本发明实施例提供的除尘设备包括静压箱05、第一密封板、多块第二密封板和多根气流导管。气流导管的两端分别与静压箱05和气流挡板03固定连接；静压箱05与气流导管的连接面设置有多个与气流导管的开口相配合的通孔，该通孔连通气流导管和静压箱05；气流导管靠近气流挡板03的端部朝向中心筒体01的一侧设置有开口，气流导管中的气流可通过该开口流出气流导管，并且朝向中心筒体01运动。第一密封板连接于气流导管和中心筒体01之间，用于阻止气流在气流导管与中心筒体01之间沿中心筒体01的长度方向流动；多块第二密封板分别连接于相邻两根气流导管之间，并且第二密封板的两端分别与静压箱05和气流挡板03密封连接，用于阻止从气流导管流出的气流向环形通道02的外侧流动。
进一步的，多根气流导管从静压箱05至气流挡板03均绕中心筒体01的中心沿顺时针倾斜；或者，多根气流导管从静压箱05至气流挡板03均绕中心筒体01的中心沿逆时针倾斜。
具体地，多根气流导管环绕于中心筒体01外，并且向同一方向倾斜，通过气流导管流向气流挡板03的气流，具有绕中心筒体01中心线的周向分速度，有利于气流与气流挡板03碰撞后，向中心筒体01运动，形成旋转气流。
在一些实施例中，气流导管从静压箱05至气流挡板03的倾斜方向，与静压箱05上的气流入口051朝向静压箱05内的延伸方向保持一致。
进一步的，本发明实施例提供的除尘设备包括雾化喷洒器，雾化喷洒器与静压箱05连接，用于向静压箱05中沿向上的方向喷洒水雾。
具体地，含尘气体从静压箱05的侧面进入静压箱05中，雾化喷洒器喷洒的水雾从静压箱05的底部向顶部运动，水雾的运动方向与含尘气体的运动方向相错开，水雾与含尘气体碰撞，部分水雾与含尘气体中颗粒物凝聚；结合了水雾的颗粒物的粒径增大，质量增大，粘性增大，更易于粘滞于气流挡板03上和从含尘气体中分离。
从静压箱05的底部向顶部运动的过程中，部分水雾未与含尘气体中的颗粒物凝聚，这部分水雾可在自身重力作用下，向静压箱05的底部运动，并且再次与含尘气体碰撞，与颗粒物凝聚，从而促进了水雾与含尘气体中的颗粒物充分凝聚，有利于含尘气体中的颗粒物分离出来。
气流挡板03上凝聚的颗粒物的粒径逐渐增大；水雾和凝结的水珠降落到气流挡板03上，在气流挡板03上形成向中心通孔031流动的水流，水流带动颗粒物从中心通孔031排出，有利于颗粒物顺畅排出，减少颗粒物在气流挡板03上积存。
进一步的，雾化喷洒器包括环形喷洒头061，环形喷洒头061设置于静压箱05的下方，环形喷洒头061与静压箱05的连接面设置有多个喷洒孔。
具体地，环形喷洒头061套设于环形通道02外，环形喷洒头061的顶面与静压箱05的底面贴合；多个喷洒孔均连通静压箱05和环形喷洒头061的环形内腔，并且均匀间隔分布于环形喷洒头061与静压箱05的环形的连接面。通过喷洒孔喷出的水雾向静压箱05的顶面喷射。
在一些实施例中，环形喷洒头061与环形水箱062连接，环形水箱062套设于环形通道02外，并且位于环形喷洒头061远离静压箱05的一端；环形水箱062与环形喷洒头061远离静压箱05的一端连通。环形水箱062连接有水泵，水泵向环形水箱062供应水，并且提供驱动力，驱动水进入环形喷洒头061，通过喷洒孔喷出。
水通过环形喷洒头061喷出，可使进入静压箱05的水雾分布更加均匀，有利于水雾与含尘气体中的颗粒物凝聚。
本发明实施例提供的除尘设备结构紧凑，占用空间小，便于搬运。
作为另一种实施方式，雾化喷洒器包括多个雾化喷洒头，雾化喷洒头可向静压箱05中沿向上的方向喷洒水雾，多个雾化喷洒头绕中心筒体01的轴线周向分布。
具体地，多个雾化喷洒头环绕环形通道02分布，连接于静压箱05的底部；各个雾化喷洒头与静压箱05的连接面设置有喷洒孔。各个雾化喷洒头分别与水泵连接，各个雾化喷洒头可分别控制开关，便于调节水雾进入静压箱05的位置分布。
进一步的，气流挡板03背离中心筒体01的一侧连接有集尘漏斗07，集尘漏斗07与中心通孔031连通。
具体地，集尘漏斗07的内径较大的一端与气流挡板03连接；集尘漏斗07的内径从上端至下端逐渐减小，便于从含尘气体中分离出来的颗粒物，通过中心通孔031进入集尘漏斗07，沿集尘漏斗07向集尘漏斗07的底部滑动进行收集。
进一步的，本发明实施例提供的除尘设备还包括水槽，集尘漏斗07的底部伸入水槽中。
具体地，水槽设置于集尘漏斗07的下方。水槽中蓄有水，集尘漏斗07的底部伸入液面以下。水可封堵集尘漏斗07的底部，阻止气流通过中心通孔031向集尘漏斗07中运动。颗粒物通过集尘漏斗07进入水槽，减少颗粒物在集尘漏斗07中积压。
在一些实施例中，水槽中的水沿一个方向流动，可携带颗粒物流动，从而及时将颗粒物运输走。
本发明实施例第二方面提供一种除尘系统，本发明实施例提供的除尘系统包括上述的除尘设备。
具体地，本发明实施例提供的除尘系统还包括气体送入装置、气体检测装置和气体排放装置。气体送入装置与除尘设备中气流入口051连通，用于将含尘气体通过气流入口051输送进静压箱05中；气体检测装置设置于除尘设备中中心筒体01远离气流挡板03的一端连通，用于对经过除尘设备的含尘气体中的颗粒物的浓度进行检测；气体排放装置与中心筒体01远离气流挡板03的一端连通，用于将经过处理的含尘气体向外部输送和排放。
在一些实施例中，本发明实施例提供的除尘系统包括多个除尘设备，多个除尘设备依次设置；相邻两个除尘设备中，一个除尘设备的气流入口051与另一个除尘设备中中心筒体01远离气流挡板03的一端连通。含尘气体依次经过多个除尘设备，其中的颗粒物经过多次分离处理，提高了对含尘气体的除尘效果。
最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。