本发明属于危险废弃物处理技术领域，涉及一种碳酸氢钠自动化脱酸系统及其工序。
背景技术：
传统的危险废弃物是一般是通过干法(石灰)与湿法(碱液)的混合方式处理焚烧后危险废弃物，即采用石灰+氢氧化钠溶液对焚烧后危险废弃物进行脱酸处理，而此类脱酸处理并不能完全彻底地去除酸性气体，且有效脱酸率只有70％-85％左右，无法满足更高的环保要求；其次，采用采用此类脱酸方法处理危险废弃物焚烧烟气时，石灰对会极大的损害设备，从而造成经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高且使用安全的碳酸氢钠自动化脱酸系统及其工序。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种碳酸氢钠自动化脱酸系统，包括：
反应器以及控制系统，所述反应器的一侧设有用于定量控制碳酸氢钠出料以及研磨碳酸氢钠的发生装置；所述反应器的一侧还设有除尘装置；所述控制系统控制发生装置以及除尘装置。
在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述发生装置包括至少两个用于储存碳酸氢钠的储料筒，每个储料筒上均设有用于定量控制碳酸氢钠出料的出料装置。
在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，每个所述出料装置上设有用于研磨碳酸氢钠的研磨装置，每个所述研磨装置均通过管道与反应器联通。
在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述研磨装置包括研磨机以及将储料筒内的碳酸氢钠输送至研磨机的送风机。
在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述除尘装置包括底部具有多个除尘口的除尘器以及用于牵引反应器内物质向除尘器内运动的引风机，所述引风机与除尘器通过管道连接。
在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述反应器包括反应部以及呈倒立“l”字状的除尘部，所述除尘部与除尘器通过管道连接。
在上述的一种碳酸氢钠自动化脱酸系统中，所述反应部的底部设有用于排泄的出口。
一种碳酸氢钠自动化脱酸系统的工序，包括：
s1、将碳酸氢钠颗粒倒入储料筒内，并开启出料装置、送风机、研磨机以及引风机；
s2、操控控制系统控制出料装置，将储料筒内的碳酸氢钠定量输出，并通过送风机输送至研磨机内，通过研磨机对碳酸氢钠进行研磨；
s3、操控控制系统控制研磨机，使研磨机研磨出不同细度的碳酸氢钠颗粒，再通过送风机输送至反应器内；
s4、将气体以及部分颗粒危险废弃物通过管道输送至反应器内，使气体以及部分颗粒危险废弃物与研磨后的碳酸氢钠进行脱酸反应；
s5、引风机牵引经过脱酸反应后的气体以及部分颗粒危险废弃物，并使气体以及部分颗粒危险废弃物进入到除尘器内；
s6、通过除尘口排除除尘器内经过脱酸反应后的气体以及部分颗粒危险废弃物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在本发明中，通过控制系统控制出料装置，使得出料装置能够定量的控制碳酸氢钠的出料量，实现了本发明用料的准确性，同时，也方便人们操作。
2、在本发明中，通过控制系统控制研磨装置的开启以及研磨装置的研磨时间，实现研磨机的自动化研磨且能根据，如此，便能有效的控制碳酸氢钠颗粒的粗细，加快碳酸氢钠与危险废弃物的反应速度，从而加快危险废弃物的脱酸速率。
3、本发明仅采用碳酸氢钠对气体或颗粒状危险废弃物的全干法脱酸，使得危险废弃物脱酸率达到98％，远高于危险废弃物处置行业常规脱酸工艺的脱酸率；其次，也避免了半干法对设备的侵蚀。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
图2是控制系统示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1—图2所示，本发明一种碳酸氢钠自动化脱酸系统包括反应器100、降温装置200、发生装置300以及除尘装置400。
在本发明中，将碳酸氢钠与危险废弃物发生脱酸反应后的物质称为无害物。
反应器100的一侧设有用于收集以及降温气体或颗粒状危险废弃物的降温装置200，反应器100的一侧设有用于定量控制碳酸氢钠出料以及研磨碳酸氢钠的发生装置300，该反应器100的一侧还设有除尘装置400，控制系统控制发生装置300以及除尘装置400，工作时，人们需将碳酸氢钠颗粒倒进发生装置300内，开启降温装置300，并通过控制系统控制、发生装置300以及除尘装置400开启，使得发生装置300定量研磨出碳酸氢钠颗粒，并输送至反应器100内，此后，将气体或颗粒状危险废弃物通入降温装置200内，进行降温处理，然后，将降温处理后的气体或颗粒状危险废弃物通入到反应器100内，使得碳酸氢钠与危险废弃物发生脱酸反应并生成无害物，此后，通过除尘装置400的作用，将无害物从反应器100内吸出，并通入到除尘装置400内，此后，除尘装置400将无害物排出，如此，实现了本发明碳酸氢钠的干法脱酸的工作原理，并使危险废弃物的脱酸率达到了98％，即有效提高了危险废弃物的脱酸率。其次，与现有危废处理行业的常规脱酸工艺相比，本发明采用碳酸氢钠的干法脱酸，极大降低了设备的腐蚀性极低，从而有效的保护了设备；另外，本发明采用控制系统控制发生装置300以及除尘装置400，提高了本发明的自动化程度，显著提高了碳酸氢钠自动化脱酸系统的工作效率。
发生装置300包括至少两个用于储存碳酸氢钠的储料筒310，每个储料筒310上均设有用于定量控制碳酸氢钠出料的出料装置320，在工作前，人们需将碳酸氢钠颗粒倒进各个储料筒310内，当要对气体或颗粒状危险废弃物进行脱酸时，需通过控制系统设定出料装置320的开启时间，此后，人们只需通过操控控制系统，便可将出料装置320开启，使得对应储料筒310内的碳酸氢钠颗粒通过出料装置320喷出，且当出料装置320的开启时间达到原先设置的时间时，出料装置320关闭，使得储料筒310不再喷射出，从而实现碳酸氢钠的定量出料，如此，实现了本发明用料的准确性，同时，也方便人们操作。
每个出料装置320上均设有用于研磨碳酸氢钠的研磨装置330，每个研磨装置330均通过管道与反应器100联通，具体的，研磨装置330包括研磨机331以及将储料筒内的碳酸氢钠输送至研磨机331的送风机332，且送风机332通过管道与研磨机331连接，出料装置320通过管道与送风机332连接，且出料装置320与送风机332之间的管道垂直于送风机332与研磨机331之间的管道，并这两根管道联通，从出风装置喷射出的碳酸氢钠颗粒直接掉落在研磨机331与送风机332之间的管道上，然后，通过送风机332的作用，将掉落在研磨机331与送风机332之间碳酸氢钠颗粒吹向研磨机331，此时，控制系统控制研磨机331开启，使得碳酸氢钠颗粒进入到研磨机331内，而在此之前，人们需先操控控制系统，设定研磨机331每次的研磨时间，使得当碳酸氢钠进入到研磨机331内后，研磨机331对碳酸氢钠颗粒进行研磨，且当研磨机331运行至预定时候，控制系统再次控制研磨机331打开，使得送风机332将研磨机331内的碳酸氢钠颗粒吹送至反应器100内，并将研磨机331与送风机332之间的碳酸氢钠颗粒吹送至研磨机331内，从而实现研磨机331的自动化研磨，如此，便能有效的控制碳酸氢钠颗粒的粗细，加快碳酸氢钠与危险废弃物的反应速度，从而加快危险废弃物的脱酸速率。
本发明的气体或颗粒状危险废弃物是由危险废弃物进入回转窑燃烧，回转窑是转动的，危险废弃物会慢慢被带着前进。而煅烧后的体积较大的残渣被回转窑排出，煅烧后的体积较大的残渣小颗粒混合着烟气上升经过二燃室，进入余热锅炉回收热量，在余热锅炉中温度从1000多度降至500多度。余热锅炉中会有一部分小颗粒落下，进入灰斗。其他烟气混合小颗粒进入到降温装置200内，从而降低气体或颗粒状危险废弃物的温度，具体的，降温装置200包括具有多个喷枪211的急冷塔210，急冷塔210与反应器100通过管道连接，急冷塔210的底部设有用于排屑的排泄口212，该急冷塔210的顶部设有用于引入气体或颗粒状危险废弃物的进口213，在工作前，人们开启喷枪211喷射冷却液后，再将气体或颗粒状危险废弃物通过进口213通入急冷塔210内，使得气体或颗粒状危险废弃物被冷却液降温，从而使得气体或少部分颗粒状危险废弃物通过管道通入到反应器100内，从而实现碳酸氢钠与气体或少部分颗粒状危险废弃物发生脱酸反应，而部分被冷却液浇湿的颗粒状危险废弃物将由于重力的作用，掉落到急冷塔210底部，而此时的排泄口212处于开启状态，且排泄口212与余热锅炉通过管道连接，使得被冷却液浇湿的颗粒状危险废弃物重新回收至余热锅炉内，再次加温并转换为气体危险废弃物，且再次通入到急冷塔210内，如此，便能将危险废弃物尽数脱酸；其次，该降温装置200的设置，也满足了气体或颗粒状危险废弃物与碳酸氢钠之间脱酸的反应条件，从而加快危险废弃物脱酸的效率，此处，体现了本发明的科学性。
进一步的，反应器100包括用于连接急冷塔210与研磨机331的反应部110以及呈倒立“l”字状的除尘部120，除尘部120与除尘器410通过管道连接，反应部110的底部设有用于排泄的出口111，在气体或颗粒状危险废弃物与碳酸氢钠通入到反应部110内后，两者将发生脱酸反应并生成具有颗粒状以及气体的无害物，此后，通过除尘装置400对无害物的牵引，使得无害物向除尘部120，即向上运动，而质量较大或体积较大的无害物将无法进入到除尘部120内，最终掉落至反应部110的底部，如此，避免质量较大或体积较大的无害物卡在除尘装置400内，从而避免除尘装置400发生损坏。
除尘装置400包括底部具有多个除尘口411的除尘器410以及用于牵引反应器100内物质向除尘器410内运动的引风机420，引风机420与除尘器410通过管道连接，工作时，控制系统控制引风机420开启，使得反应器100、除尘器410以及引风机420之间形成空气对流，因此，当气体或颗粒状危险废弃物与碳酸氢钠反应生成无害物后，该无害物在空气对流的带动下，向除尘器410内部运动，当无害物进入到除尘器410后，无害物中存在的颗粒物由于重力的作用，掉落在除尘器410的底部，并通过除尘口411排除，而无害物中气体将从除尘器410与引风机420之间管道排出，从而将无害物全部清理完成，如此，不仅减少了危险废弃物对环境的污染，同时，也方便人们对无害物的处理。
以下是本发明一种碳酸氢钠自动化脱酸系统的工序：
s1、将碳酸氢钠颗粒倒入储料筒310内，开启喷枪211，并通过操控控制系统设定出料装置320的间歇性开启时间、开启送风机332、开启研磨机331以及设定研磨机331的研磨时间、开启引风机420。
s2、控制系统控制出料装置320，将储料筒310内的碳酸氢钠定量输出至研磨机331与送风机332之间的管道内，并通过送风机332的送风作用，将位于研磨机331与送风机332之间管道内的碳酸氢钠输送至研磨机331内，通过研磨机331对碳酸氢钠进行研磨；
s3、控制系统控制研磨机331的研磨时间，使研磨机331研磨出不同细度的碳酸氢钠颗粒，当研磨机331的研磨时间达到预设时间后，再通过送风机332将研磨后的碳酸氢钠输送至反应器100内；
s4、将气体或颗粒状危险废弃物通过进口213输送至急冷塔210内，进行降温，经过降温后的气体以及小部分颗粒危险废弃物通过管道输送至反应器100内，使气体以及小部分颗粒危险废弃物与研磨后的碳酸氢钠进行脱酸反应；
s5、引风机420在开启时，产生空气对流，该空气对流牵引经过脱酸反应后的无害物，并使无害物进入到除尘器410内；
s6、通过除尘口411排出除尘器410内呈颗粒状的无害物，通过空气对流牵引出气体无害物。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。