本发明创造属于化工反应设备领域，尤其是涉及一种建筑装修用热熔胶反应釜。
背景技术：
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂，其在生产和应用时不使用任何溶剂，具有无毒、无味、不污染环境等优点，其在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。热熔胶是一种高分子材料在加工时，将原料放入反应釜内加热反应，在反应过程中会具有一定粘度，如果不能及时搅拌均匀，热熔胶在反应釜中将会呈现密度不均等分布。
现有的反应釜一般包括有釜体、釜盖、真空泵，所述的釜体、釜盖之间形成反应腔，反应腔内主要靠搅拌轴上的搅拌桨使热熔胶混合均匀，传统的搅拌桨为叶片式结构。在搅拌过程中，热熔胶在反应釜中的运动方向单一，主要随着搅拌桨在搅拌方向上围绕搅拌轴进行圆周运动，容易造成搅拌不均匀，影响热熔胶的成品率。
此外现有反应釜在工作过程中基本无法取样，无法即使判断反应釜内的热熔胶是否已经达到了加工要求，只能全凭加工经验进行判断，这样很有可能会使得一批加工好的热熔胶不合格，造成难以估量的损失；而如果简单的在反应釜工作时使用出料口或注料口采样，就会使反应腔内进入空气，使加工好的热熔胶内产生气泡，一些外界杂质也会进入反应腔内影响热熔胶的性能，造成不必要的麻烦。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种建筑装修用热熔胶反应釜。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种建筑装修用热熔胶反应釜，包括釜体以及安装在釜体下部的取样单元，在釜体上设有可视窗；所述釜体包括内胆以及设置在内胆外部的外壳，所述内胆内设有搅拌单元，内胆与外壳形成的夹缝中设有气缸以及加热单元；所述釜体上部设有注料口以及驱动搅拌单元工作的驱动单元；所述取样单元包括封堵模块和取样模块；
所述封堵模块包括设置在内胆内侧凹槽上的密封堵块；所述密封堵块上设有长连杆，该长连杆伸出外壳的一端固定在推板上；所述气缸设置在靠近密封堵块处的夹缝中，气缸的活塞上设有伸出杆，该伸出杆伸出外壳的一端固定在推板上；所述推板中部设有圆柱形空心套管，所述外壳上设有与空心套管匹配的圆柱形导向杆，该导向杆穿过空心套管与推板连接；
所述取样模块包括设置在内胆上的取样管，取样管伸出外壳的一端设有取样口，另一端设有开口，该开口与凹槽底部设置的通孔连接；所述取样管内安装有螺杆，螺杆的一端设置在取样口处，另一端设置在通孔内，取样口处的螺杆上设有带动螺杆转动的旋转手柄。
进一步，加热单元包括安装在所述夹缝内的陶瓷隔板，对应安装在内胆和外壳上的两个陶瓷隔板为一组，每组陶瓷隔板中间均安装有加热装置。
进一步，所述驱动单元包括驱动电机以及与驱动电机连接的减速机。
进一步，所述驱动单元上还安装有用于控制内胆内温度以及电机转速的操作面板，该操作面板上设有用于显示内胆内温度以及电机转速的显示屏。
进一步，所述搅拌单元包括与驱动电机连接的轴杆，该轴杆上设有上下对应的两个搅拌桨，每个搅拌桨左右两侧均设有防撞保护头，所述搅拌桨均为螺旋结构；所述轴杆上还设有温度传感器。
进一步，所述密封堵块与内胆内表面连接处安装有密封圈。
进一步，所述长连杆与所述内胆连接处设有U型密封圈。
进一步，所述密封堵块与内胆贴合时，所述气缸内的初始大气压在0.11MPa-0.12MPa之间。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
这种反应釜在取样时只需向外壳方向推动推板，然后就可以通过摇动取样管上的旋转手柄带动螺杆将凹槽内的热熔胶摇出，通孔则可以更好的将热熔胶收集到螺杆附近，方便通过螺杆取出热熔胶，操作起来简单方便；通过取样可以直观的了解热熔胶的情况，有助于及时采取应对措施；
而且在不取样时密封堵块也可以保证釜体的密封性，通过取样管取样，也不会使内胆内进入空气，生产出来的热熔胶不会有气泡，一些外界杂质也很难进入内胆内影响热熔胶的性能，可以保证生产出来的热熔胶具有良好的合格率。
这种热熔胶反应釜的加热装置安装在陶瓷隔板中间使得加热装置与金属的内胆与外壳隔开，可以防止加热装置漏电传到到外壳及内胆上造成人员触电，而且陶瓷隔板还具有优良的导热性，可以使内胆均匀加热；在釜体下部放置四个加热装置则可以使内胆内的热熔胶受热均匀；还可以通过操作面板及显示屏实时查看内胆内的情况，进而调节温度和搅拌桨转速，使反应顺利进行，大大提高了热熔胶的合格率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的局部剖视图；
图2为图1中B处的局部放大图；
图3为本发明创造实施例中内胆上凹槽处的具体结构剖视图；
图4为本发明创造实施例中取样管上旋转手柄处的主体结构示意图；
图5为图4的右视图。
附图标记说明：
1-釜体；2-内胆；3-外壳；4-温度传感器；5-夹缝；6-注料口；7-驱动单元；701-操作面板；702-显示屏；8-凹槽；801-通孔；9-密封堵块；901-密封圈；902-密封块；903-堵块；10-气缸；11-导向杆；12-推板；121-空心套管；13-长连杆；131-U型密封圈；14-伸出杆；15-取样管；151-旋转手柄；152-取样口；153-螺杆；154-挡板；155-滑动开关；16-陶瓷隔板；17-加热装置；18-轴杆；19-搅拌桨；20-防撞保护头；21-出料口；22-螺纹口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种建筑装修用热熔胶反应釜，如图1至图5所示，包括：
釜体1，包括内胆2以及设置在内胆2外部的外壳3，所述内胆内设有搅拌单元，内胆2与外壳3形成的夹缝5中设有气缸10以及加热单元；所述釜体上部设有注料口6以及驱动搅拌单元工作的驱动单元7；在釜体上设有可视窗，通常，可视窗可以采用透明的钢化玻璃制作，具体结构和材料在此不作特别的限定，只要能够实现在釜体外部直观的观察到釜体内热熔胶反应状况即可；
取样单元，安装在釜体下部，取样单元包括封堵模块和取样模块；
所述封堵模块包括设置在内胆2内侧凹槽8上的密封堵块9；所述密封堵块9上设有长连杆13，该长连杆13伸出外壳3的一端固定在推板12上；所述气缸10设置在靠近密封堵块9处的夹缝5中，气缸10的活塞上设有伸出杆14，该伸出杆14伸出外壳的一端固定在推板12上；所述推板12中部设有圆柱形空心套管121，所述外壳3上设有与空心套管121匹配的圆柱形导向杆11，该导向杆11穿过空心套管121与推板12连接；上述密封堵块9通过由长连杆13和伸出杆14组成的类似连杆的机构与设置在所述夹缝5处的气缸10连接；
所述取样模块包括设置在内胆2上的取样管15，取样管15伸出外壳3的一端设有取样口152，另一端设有开口，所述开口与凹槽8底部设置的通孔801连接；所述取样管15内安装有螺杆153，螺杆153的一端放置在取样口152处，螺杆的另一端放置在通孔内，取样口152处的螺杆上安装有能带动螺杆在取样管内转动的旋转手柄151；
上述取样口上还设有带通口的挡板154，挡板通口处安装有滑动开关155控制通口的开启以及关闭，在将热熔胶通过螺杆转动带到取样口处后，就可以开启通口，使热熔胶流出，不用取胶时关闭通口即可，这样可以防止误操作旋转手柄后，螺杆带动热熔胶直接流出，造成浪费。
所述取样单元在使用时只需向外壳方向推动推板，推板就会带动连杆机构中的长连杆，长连杆会继续推动密封堵块，进而使密封堵块与内胆内表面分离，此时热熔胶就会填充进内胆上的凹槽内，这样就可以通过摇动取样管上的旋转手柄带动螺杆将凹槽内的热熔胶摇出，通孔则可以更好的将热熔胶收集到螺杆附近，方便通过螺杆取出热熔胶；
在取样时，推板不仅会带动所述长连杆，还会带动气缸上的伸出杆，伸出杆会带动活塞挤压气缸中的气体；当完成取样后只需放开推板，气缸内的压缩气体就会反向推动活塞，进而推动伸出杆，伸出杆就会带动推板归位，推板归位后，密封堵块又会与内胆内表面贴合，封堵柱取样管，使釜体重新密封。
由于推板通过空心套管安装在导向杆上，推板在移动至只会沿着导向杆移动，不会随意晃动，因而减小了长连杆以及伸出杆与外壳的摩擦，使得部件的使用寿命更长。
密封堵块9与内胆2贴合时，所述气缸10内的初始大气压在0.11MPa-0.12MPa之间；
气缸中的气体可以是空气，也可以是其它气体，气缸10内的大气压设置在0.11MPa-0.12MPa之间，是为了在反应釜不加热时，气缸内的气体略大于大气压，气缸内的压强大于外界压强，活塞就会顶住伸出杆，就可以保证伸出杆带动推板在合适的位置，保证此时密封堵块与内胆内表面贴合，使釜体保持密封；
在加热时，由于热胀冷缩的原理，气缸内的气体会膨胀，压强进一步增大，此时活塞就会用力推动伸出杆，则推板就会带动密封堵块与内胆内表面紧密贴合，在热熔胶反应时进一步保证釜体的密封性，但是为了保证可以推动推板进行取样，所以气缸内的初始大气压最好不要过大，于是可以使气缸内的初始大气压在0.11MPa～0.12MPa之间。
所述加热单元包括安装在釜体1下部的夹缝5内的陶瓷隔板16，对应安装在内胆2和外壳3上的两个陶瓷隔板16为一组，每组陶瓷隔板中间均安装有加热装置17，夹缝处共安装四组陶瓷隔板。
上述加热装置安装在陶瓷隔板中间使得加热装置与金属的内胆与外壳隔开，防止加热装置漏电传到到外壳及内胆上造成人员触电，而且陶瓷隔板还具有优良的导热性，可以使内胆均匀加热；在釜体下部放置四个加热装置则可以使内胆内的热熔胶受热均匀。加热装置可以调节温度且通过导线与操作面板连接。
加热单元可以和取样单元靠近放置，这样就会持续加热取样管，使得取样管中的热熔胶不会凝固堵塞取样管，即使在不加热时取样管堵塞，加热后热熔胶融化，在部推动推板的情况下将剩余的热熔胶取出即可，不会妨碍在次取样。
所述加热装置可以使用市面上常用的电加热板。
所述驱动单元7包括驱动电机以及与驱动电解连接的减速机；通过减速机的减速作用可以使搅拌桨的搅拌速度保持在一个合理的速度上。
所述驱动单元7上还安装有用于控制内胆内温度以及电机转速的操作面板701，该操作面板701上设有用于显示内胆内温度以及电机转速的显示屏702。通过显示屏以及操作面板就可以直观的控制加热温度和电机转速，使热熔胶保持在合理的温度和混合速度。操作面板内部安装有控制电机以及加热装置的控制模块，控制模块可以是由单片机构成的集成电路板，控制模块通过调节电机功率以及加热装置的功率，实现调节电机的转动速度以及加热装置的加热温度。
所述搅拌单元包括与驱动电机连接的轴杆18，该轴杆18上设有上下对应的两个均为螺旋结构的搅拌桨19，每个搅拌桨19左右两侧均设有防撞保护头20；所述显示屏702通过导线与轴杆18上安装的温度传感器4连接，所述导线设置在轴杆内。
上述螺旋结构的搅拌桨可以使热熔胶不止在水平方向上搅拌，竖直方向上也可以进行搅拌，由于搅拌桨底部不固定，搅拌桨搅拌时会小幅度摇晃，会使得靠近内胆处的热熔胶也被搅拌均匀，两个搅拌桨上下互相配合搅动，使得热熔胶搅拌的更加均匀，防撞保护头则可以保护搅拌桨碰撞内胆造成损坏，防撞保护头可以采用有机硅胶，有机硅胶较为柔软，及使碰到内胆也不会划伤内胆，有机硅胶还具有有耐高温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，可以保证再加工时不会与热熔胶发生反应。
所述密封堵块9与内胆2内表面连接处安装有密封圈901，密封圈可以采用市面上常见的O型密封圈。
上述密封堵块9由两部分组成，一部分为用于贴合内胆内表面的长方体密封块902，另一部分为与凹槽匹配的堵块903，密封圈901安装在密封块902与内胆内表面贴合处；密封块比凹槽略大，这样密封块就可以完全覆盖住凹槽，起到很好的密封作用；而堵块堵住凹槽后也可以起到一定的密封作用，这样就可以保证取样单元处内胆整体的密封性，有效的防止空气和杂质进入内胆。
所述长连杆13与所述内胆2连接处设有U型密封圈131。由于长连杆会经常移动，选用U型密封圈131在长连杆移动时也可以很好的起到密封作用。
密封圈以及U型密封圈可以形成二次密封结构，保证了良好的密封性，而且在取样时密封圈可以减轻U型密封圈的工作压力，使U型密封圈的使用寿命大大延长。
所述釜体1底部的内胆2上设有出料口21，该出料口21伸出内胆的一端连接有规格不同的螺纹口22。通过安装的不同规格的螺纹口，在取出热熔胶时就可以无需通过其他设备，直接将热熔胶通过规格不同的管道输送到不同设备中去，减少了加工流程，节省了时间的同时，大大降低了杂质和空气进入热熔胶成品中的可能；而且取胶时无需准备转换接头或接管，减少了热熔胶输送过程中的损耗，使得生产效率大大提高。
这种反应釜在取样时只需向外壳方向推动推板，然后就可以通过摇动取样管上的旋转手柄带动螺杆将凹槽内的热熔胶摇出，通孔则可以更好的将热熔胶收集到螺杆附近，方便通过螺杆取出热熔胶，操作起来简单方便；通过取样可以直观的了解热熔胶的情况，有助于及时采取应对措施；
而且在不取样时密封堵块也可以保证釜体的密封性，通过取样管取样，也不会使内胆内进入空气，生产出来的热熔胶不会有气泡，一些外界杂质也很难进入反应腔内影响热熔胶的性能，可以保证生产出来的热熔胶具有良好的合格率。
这种热熔胶反应釜的加热装置安装在陶瓷隔板中间使得加热装置与金属的内胆与外壳隔开，可以防止加热装置漏电传到到外壳及内胆上造成人员触电，而且陶瓷隔板还具有优良的导热性，可以使内胆均匀加热；在釜体下部放置四个加热装置则可以使内胆内的热熔胶受热均匀；还可以通过操作面板及显示屏实时查看内胆内的情况，进而调节温度和搅拌桨转速，使反应顺利进行，大大提高了热熔胶的合格率。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。