本发明是一种搅拌和清洗一体化设备，属于机械设备领域。
背景技术：
搅拌设备是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
现有技术公开了申请号为：cn201710187530.5的一种制药原料搅拌一体化设备，包括工作台，所述工作台内部设有搅拌机构，所述工作台外侧设有原料输入机构，所述工作台内部设有原料收集机构，所述工作台外壁设有原料取出机构，所述搅拌机构是由开在工作台外壁的开口、安装在开口内的搅拌架、配装在搅拌架上的搅拌桶、设置在工作台上的支撑架、配装在支撑架上的导向柱和分别固定在工作台上；且靠近其两端处的气缸共同构成的，所述气缸活塞端与支撑架表面固定，所述支撑架上安装扣盖。本发明的有益效果是本技术方案在装置空闲处安装plc系列控制器后，可完全实现自动化，同时为了加大生产速度，在搅拌桶外壁设置了冷却机构，可使得其保持在一定的温度下工作。但是其不足之处在于设备在搅拌完后无法快速全面进行清洗，同时整个清洗过程较为困难。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种搅拌和清洗一体化设备，以解决上述设备在搅拌完后无法快速全面进行清洗，同时整个清洗过程较为困难的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种搅拌和清洗一体化设备，其结构包括壳体、进料板、渗入口、出水口、螺口、搅拌室、喷嘴、叶扇、隔板，所述壳体整体为不规则状结构，所述壳体顶部设有进料板，所述壳体内部四周上设有渗入口，所述渗入口共设有若干个，所述壳体外四周上设有出水口，所述出水口共设有若干个，所述壳体中部两侧上设有螺口，所述螺口共设有四个，所述壳体左右两侧固定设有搅拌室，且与搅拌室相连通，所述搅拌室侧端设有喷嘴，所述喷嘴共设有若干个，所述搅拌室上下端分别设有叶扇，所述叶扇共设有八个，且末端分别安装有隔板；所述喷嘴由喷嘴主体、连接头、通孔、弹簧、集流管、喷头组成，所述喷嘴主体底部固定设有连接头，所述连接头内固定设有通孔，且与通孔为一体化构成，所述通孔中段设有弹簧，所述弹簧设在喷嘴主体内部底端，所述弹簧一端与集流管底部紧固连接，所述集流管贯穿连接喷嘴主体，所述集流管末端紧固套设有喷头，所述喷嘴主体设在搅拌室一侧上。
进一步地，所述渗入口与出水口各设有若干个，且直径同为2mm。
进一步地，所述螺口深度为5mm，且直径为3mm。
进一步地，所述喷嘴共设有四个分布在左右两侧上。
进一步地，所述喷嘴主体与连接头相互构成一个“⊥”型。
进一步地，所述通孔、弹簧同设在喷嘴主体内部。
进一步地，所述两个喷嘴是切线开孔。
进一步地，所述搅拌室为搅拌原料的容室。
有益效果
本发明一种搅拌和清洗一体化设备，设有喷嘴，先通过连接头安装到自身上，然后高压液体从通孔处进入，给弹簧施以冲击力并发生压缩现象，从而让液体被排入到集流管内，并从喷头处喷出来对其进行清洗，使其在设备需要清洗时能快速通入高压液体来对设备进行清洗，且还因喷嘴的独立旋转性，从而达到可以对设备任何一个地方进行清洗，有效起到清洗的作用，保证清洗的效果，且清洗效率高，清洗方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种搅拌和清洗一体化设备的结构示意图；
图2为本发明的搅拌和清洗一体化设备局部放大示意图。
图3为本发明的喷嘴剖面结构示意图。
图中：壳体-1、进料板-2、渗入口-3、出水口-4、螺口-5、搅拌室-6、喷嘴-7、喷嘴主体-701、连接头-702、通孔-703、弹簧-704、集流管-705、喷头-706、叶扇-8、隔板-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种搅拌和清洗一体化设备，其结构包括壳体1、进料板2、渗入口3、出水口4、螺口5、搅拌室6、喷嘴7、叶扇8、隔板9，所述壳体1整体为不规则状结构，所述壳体1顶部设有进料板2，所述壳体1内部四周上设有渗入口3，所述渗入口3共设有若干个，所述壳体1外四周上设有出水口4，所述出水口4共设有若干个，所述壳体1中部两侧上设有螺口5，所述螺口5共设有四个，所述壳体1左右两侧固定设有搅拌室6，且与搅拌室6相连通，所述搅拌室6侧端设有喷嘴7，所述喷嘴7共设有若干个，所述搅拌室6上下端分别设有叶扇8，所述叶扇8共设有八个，且末端分别安装有隔板9；所述喷嘴7由喷嘴主体701、连接头702、通孔703、弹簧704、集流管705、喷头706组成，所述喷嘴主体701底部固定设有连接头702，所述连接头702内固定设有通孔703，且与通孔703为一体化构成，所述通孔703中段设有弹簧704，所述弹簧704设在喷嘴主体701内部底端，所述弹簧704一端与集流管705底部紧固连接，所述集流管705贯穿连接喷嘴主体701，所述集流管705末端紧固套设有喷头706，所述喷嘴主体701设在搅拌室6一侧上，所述渗入口3与出水口4各设有若干个，且直径同为2mm，所述螺口5深度为5mm，且直径为3mm，所述喷嘴7共设有四个分布在左右两侧上，所述喷嘴主体701与连接头702相互构成一个“⊥”型，所述通孔703、弹簧704同设在喷嘴主体701内部。
本专利所说的弹簧704是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
在进行使用时，首先将高压液体从进料板2导入，流入到壳体1内部，且液体在进入后并从渗入口3处渗入到接触面，来形成一个水膜，起到润滑和保护自身不被磨损的作用，而高压液体导入时带动整个壳体1旋转，然后液体从壳体1内部两侧通道进入到搅拌室6内，驱动叶扇8旋转，并配合隔板9跟着旋转，来产生反作用力，在需要添加辅料之类的时候就可以对内部原料进行混合搅拌作用，而后将搅拌后的料物排出即可，且因搅拌室6侧端还安装有喷嘴7，它是先通过连接头702安装到自身上，然后高压液体从通孔处进入，给弹簧704施以冲击力并发生压缩现象，从而让液体被排入到集流管705内，并从喷头706处喷出来对其进行清洗，且喷嘴7为切线方向，在产生反作用力的作用下会使之旋转，使其在设备需要清洗时能快速通入高压液体来对设备进行清洗，且还因喷嘴的独立旋转性，从而达到可以对设备任何一个地方进行清洗，有效起到清洗的作用，保证清洗的效果，且清洗效率高，清洗方便，在安装的时候先从下装入进料板2，再使用工具将其固定到壳体1内部来完成安装，在安装拆卸维修时先通过使用对应的工具俩将螺钉固定到螺口5上，使之不旋转，然后从外侧安装拆卸维修。
本发明解决的问题是设备在搅拌完后无法快速全面进行清洗，同时整个清洗过程较为困难，本发明通过上述部件的互相组合，使其在设备需要清洗时能快速通入高压液体来对设备进行清洗，且还因喷嘴的独立旋转性，从而达到可以对设备任何一个地方进行清洗，有效起到清洗的作用，保证清洗的效果，且清洗效率高，清洗方便。具体如下所述:
所述喷嘴主体701底部固定设有连接头702，所述连接头702内固定设有通孔703，且与通孔703为一体化构成，所述通孔703中段设有弹簧704，所述弹簧704设在喷嘴主体701内部底端，所述弹簧704一端与集流管705底部紧固连接，所述集流管705贯穿连接喷嘴主体701，所述集流管705末端紧固套设有喷头706，所述喷嘴主体701设在搅拌室6一侧上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。