高速板链提升机的料斗结构的制作方法

本发明涉及输送机，具体地涉及高速板链提升机的料斗结构。

背景技术

在高速板链提升机的料斗中，料斗结构所起到的作用是将物料装载在其中并进行提升运输，以将物料运往高处或低处。

然而，现有的料斗结构单一，通常只具有一个装载物料的料斗本体，仅仅能够起到将物料装载运输的作用，对于一些比较容易凝固的物料来说就不适合使用这样的料斗了，否则容易产生凝固影响物料的使用质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高速板链提升机的料斗结构，该料斗结构能够在物料传输的时候提供搅拌，对于易凝固的物料能够缓解凝固时间。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高速板链提升机的料斗结构，该料斗结构包括台锥形的料斗本体，所述料斗本体的上端设置为开口，所述料斗本体内设置有多个贴合于所述料斗本体内壁的滑板，所述滑板能够沿所述料斗本体的内壁以所述料斗本体的轴线为轴往复滑动，多个所述滑板彼此面向的一个侧面上固接有多片搅拌叶，所述料斗本体的外部设置有连接于所述滑板的驱动机构以驱动所述滑板往复滑动。

优选地，所述料斗本体的侧壁上设置有多个与所述料斗本体同心的弧形孔，多个所述滑板彼此背向的一个侧面上设置有连接块，所述连接块自所述料斗本体的内部经过所述弧形孔延伸至所述料斗本体的外部并连接于所述驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括：连接杆和能够往复转动的步进电机，所述步进电机的机身固接于所述料斗本体的底部，所述步进电机的输出轴与所述料斗本体的轴线位于同一直线上并套设有连接盘，所述连接杆的一端固接于所述连接盘的侧边上，另一端固接于所述连接块上。

优选地，多个所述滑板相邻的侧边彼此相固接。

优选地，所述连接杆、滑板和弧形孔的数量相同，均设置有2-6个。

优选地，所述滑板的摆动弧度范围为55-85°。

优选地，所述料斗本体的直径自上而下逐渐减小。

优选地，所述料斗本体的内壁上位于所述弧形孔的上、下方分别设置有上滑槽和下滑槽，所述滑板上相应的设置有上滑块和下滑块。

优选地，所述料斗本体的外壁上还设置有多个用于连接提升机本体的耳套。

优选地，所述滑板的宽度大于所述弧形孔的弧长。

根据上述技术方案，本发明中所述料斗本体的上端设置为开口，所述料斗本体内设置有多个贴合于所述料斗本体内壁的滑板，所述滑板能够沿所述料斗本体的内壁以所述料斗本体的轴线为轴往复滑动，多个所述滑板彼此面向的一个侧面上固接有多片搅拌叶，所述料斗本体的外部设置有连接于所述滑板的驱动机构以驱动所述滑板往复滑动。使用时，将需要传输的物料装载在聊够本体内，启动驱动机构带动滑板往复滑动，在滑动的过程中搅拌叶伸入物料内并将物料进行往复的搅拌，从而减缓了物料的凝固速度，提高了易凝物料在传输过程中的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中料斗结构的一种优选实施方式的整体结构截面图；

图2是本发明中料斗本体的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1料斗本体2步进电机

3输出轴4连接盘

5连接杆6滑板

7下滑块8连接块

9上滑块10搅拌叶

11耳套12弧形孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的高速板链提升机的料斗结构，该料斗结构包括台锥形的料斗本体1，所述料斗本体1的上端设置为开口，所述料斗本体1内设置有多个贴合于所述料斗本体1内壁的滑板6，所述滑板6能够沿所述料斗本体1的内壁以所述料斗本体1的轴线为轴往复滑动，多个所述滑板6彼此面向的一个侧面上固接有多片搅拌叶10，所述料斗本体1的外部设置有连接于所述滑板6的驱动机构以驱动所述滑板6往复滑动。

通过上述技术方案的实施，所述料斗本体1的上端设置为开口，所述料斗本体1内设置有多个贴合于所述料斗本体1内壁的滑板6，所述滑板6能够沿所述料斗本体1的内壁以所述料斗本体1的轴线为轴往复滑动，多个所述滑板6彼此面向的一个侧面上固接有多片搅拌叶10，所述料斗本体1的外部设置有连接于所述滑板6的驱动机构以驱动所述滑板6往复滑动。使用时，将需要传输的物料装载在聊够本体内，启动驱动机构带动滑板6往复滑动，在滑动的过程中搅拌叶10伸入物料内并将物料进行往复的搅拌，从而减缓了物料的凝固速度，提高了易凝物料在传输过程中的质量，最后将物料从开口处倾倒卸货。

在该实施方式中，为了进一步提供一种滑板6与驱动机构的连接方式，优选地，所述料斗本体1的侧壁上设置有多个与所述料斗本体1同心的弧形孔12，多个所述滑板6彼此背向的一个侧面上设置有连接块8，所述连接块8自所述料斗本体1的内部经过所述弧形孔12延伸至所述料斗本体1的外部并连接于所述驱动机构。连接块8从弧形孔12内伸出并且位于弧形孔12内以料斗本体1的轴线为轴摆动，滑板6的左右摆动幅度一方面取决于弧形孔12的弧长大小，另一方面取决于驱动机构的驱动输出。

在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动滑板6往复滑动的驱动机构，优选地，所述驱动机构包括：连接杆5和能够往复转动的步进电机2，所述步进电机2的机身固接于所述料斗本体1的底部，所述步进电机2的输出轴3与所述料斗本体1的轴线位于同一直线上并套设有连接盘4，所述连接杆5的一端固接于所述连接盘4的侧边上，另一端固接于所述连接块8上。其中步进电机2的参数调节为可以往复转动，往复转动的幅度根据弧形孔12的弧长调节，转动幅度应不大于弧形孔12的弧度，保证连接块8可以始终位于弧形孔12内活动不会对弧形孔12的侧壁造成碰撞。

在该实施方式中，为了避免在滑板6滑动的时候弧形孔12部分脱离滑板6的覆盖使得物料泄露，优选地，多个所述滑板6相邻的侧边彼此相固接。通过这样的实施就避免了物料泄露的问题。

在该实施方式中，为了进一步提高搅拌效果，优选地，所述连接杆5、滑板6和弧形孔12的数量相同，均设置有2-6个。

在该实施方式中，为了进一步提高搅拌效果，优选地，所述滑板6的摆动弧度范围为55-85°。

在该实施方式中，为了进一步提高搅拌效果，优选地，所述料斗本体1的直径自上而下逐渐减小。

在该实施方式中，为了进一步提高搅拌效果，提高滑板6滑动的稳定性，优选地，所述料斗本体1的内壁上位于所述弧形孔12的上、下方分别设置有上滑槽和下滑槽，所述滑板6上相应的设置有上滑块9和下滑块7。

在该实施方式中，提供一种用于料斗本体1连接提升机的连接位置，优选地，所述料斗本体1的外壁上还设置有多个用于连接提升机本体的耳套11。提升机上可以使用钢丝绳栓接在二套上予以固定。

在该实施方式中，为了进一步防止物料从弧形孔12泄露，优选地，所述滑板6的宽度大于所述弧形孔12的弧长。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。