一种工业锅炉废气脱硫除尘装置的制作方法

本发明属于工业设备技术领域，具体涉及一种工业锅炉废气脱硫除尘装置。

背景技术：

随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。

现有的一些工业锅炉废气脱硫除尘装置功能不完善，当过滤网堵塞时不便于对过滤网进行安装和拆卸，影响对过滤网的清理和更换，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业锅炉废气脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一些工业锅炉废气脱硫除尘装置功能不完善，当过滤网堵塞时不便于对过滤网进行安装和拆卸，影响对过滤网的清理和更换，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉废气脱硫除尘装置，包括壳体组件、第一固定组件、第二固定组件和喷洒组件，所述壳体组件由除尘箱和水箱组成，所述除尘箱的下表面开设有通孔，所述除尘箱的下表面设有所述水箱，所述除尘箱与所述水箱焊接固定；

所述第一固定组件由安装块、第一滑杆、第一挡块、第一弹簧和过滤网组成，所述安装块固定安装在所述除尘箱内壁的一侧,所述安装块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有所述过滤网，所述安装块的下表面卡接有第一滑套，所述第一滑套内套接有所述第一滑杆，所述第一滑杆远离所述安装块的一端设有所述第一挡块，且与所述第一挡块焊接固定，所述安装块和所述第一挡块之间固定连接有所述第一弹簧；

所述第二固定组件由固定块、第二滑杆、第二挡块和第二弹簧组成，所述安装块的下表面设有所述固定块，且与所述固定块固定连接，所述固定块位于所述第一滑杆的一侧，所述固定块远离所述第一滑杆的一侧卡接有第二滑套，所述第二滑套内套接有所述第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第一滑杆的一端焊接固定有所述第二挡块，所述第二滑杆的外表面套接有所述第二弹簧，且所述第二弹簧分别与所述第二挡块和所述固定块固定连接；

所述喷洒组件由分流管、循环水泵和水管组成，所述除尘箱内固定安装有所述分流管，所述分流管的下表面设有喷头，所述分流管的上表面焊接固定有连接管，所述连接管远离所述分流管的一端穿过所述除尘箱的顶部与所述循环水泵连接，所述循环水泵通过水管与所述水箱连接。

优选的，所述凹槽内壁的上表面开设有限位槽，所述过滤网通过所述第一滑杆和所述限位槽与所述安装块固定连接。

优选的，所述第一滑杆靠近所述第二滑杆的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述第二滑杆相匹配。

优选的，所述第一弹簧的数量为两个，且两个所述第一弹簧分别位于所述第一滑杆正面的一侧和背面的一侧。

优选的，所述第一挡块远离所述安装块的一侧设有第一拉环，所述第一拉环与所述第一挡块焊接固定，所述第二挡块远离所述固定块的一侧焊接固定有第二拉环。

优选的，所述除尘箱远离所述水管的一侧安装有进气管，所述除尘箱的另一侧安装有出气管。

优选的，所述过滤网靠近所述第一滑杆的一侧开设有固定孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种工业锅炉废气脱硫除尘装置，通过设置安装块、第一滑杆、第一挡块、第一弹簧、固定块、第二滑杆、第二挡块和第二弹簧，若是对过滤网拆卸，首先向下拉动第一拉环，第一拉环带动第一挡块向下移动，第一挡块带动第一滑杆向下移动，同时第一挡块带动第一弹簧伸长，使得第一滑杆的顶端与限位槽分离，同时第二滑杆在第二弹簧的作用下使得第二挡块向靠近第一滑杆的一侧移动，第二挡块带动第二滑杆向靠近第一滑杆的一侧移动，使得第二滑杆靠近第一滑杆的一端卡进卡槽内，使得第一滑杆固定，若是对过滤网进行安装，将过滤网放置指定位置后，向远离固定块的一侧拉动第二拉环，第二拉环带动第二挡块移动，第二挡块带动第二滑杆移动，同时第二挡块带动第二弹簧伸长，使得第二滑杆与卡槽分离，在第一弹簧的作用下使得第一挡块向上移动，第一挡块带动第一滑杆向上移动，使得第一滑杆穿过过滤网上的固定孔卡进限位槽内，使得过滤网固定，便于使用，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明主视剖面的结构示意图；

图2为本发明固定组件的结构示意图；

图3为本发明固定组件的结构示意图；

图4为本发明固定组件右视的结构示意图。

图中：10、壳体组件；11、除尘箱；12、水箱；20、第一固定组件；21、安装块；22、第一滑杆；23、第一挡块；24、第一弹簧；25、过滤网；30、第二固定组件；31、固定块；32、第二滑杆；33、第二挡块；34、第二弹簧；40、喷洒组件；41、分流管；42、循环水泵；43、水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业锅炉废气脱硫除尘装置，包括壳体组件10、第一固定组件20、第二固定组件30和喷洒组件40，壳体组件10由除尘箱11和水箱12组成，除尘箱11的下表面开设有通孔，除尘箱11的下表面设有水箱12，除尘箱11与水箱12焊接固定；

第一固定组件20由安装块21、第一滑杆22、第一挡块23、第一弹簧24和过滤网25组成，安装块21固定安装在除尘箱11内壁的一侧,安装块21的一侧开设有凹槽，凹槽内设有过滤网25，安装块21的下表面卡接有第一滑套，第一滑套内套接有第一滑杆22，第一滑杆22远离安装块21的一端设有第一挡块23，且与第一挡块23焊接固定，安装块21和第一挡块23之间固定连接有第一弹簧24；

第二固定组件30由固定块31、第二滑杆32、第二挡块33和第二弹簧34组成，安装块21的下表面设有固定块31，且与固定块31固定连接，固定块31位于第一滑杆22的一侧，固定块31远离第一滑杆22的一侧卡接有第二滑套，第二滑套内套接有第二滑杆32，第二滑杆32远离第一滑杆22的一端焊接固定有第二挡块33，第二滑杆32的外表面套接有第二弹簧34，且第二弹簧34分别与第二挡块33和固定块31固定连接；

喷洒组件40由分流管41、循环水泵42和水管43组成，除尘箱11内固定安装有分流管41，分流管41的下表面设有喷头，分流管41的上表面焊接固定有连接管，连接管远离分流管41的一端穿过除尘箱11的顶部与循环水泵42连接，循环水泵42通过水管43与水箱12连接。

本实施例中，循环水泵42的型号为：isg25-125。

通过设置循环水泵42，便于将水从水箱12内抽出，然后将水通过水管43和连接管送入分流管41内，通过喷头进行作业。

本实施方案中，通过设置安装块21、第一滑杆22、第一挡块23、第一弹簧24、固定块31、第二滑杆32、第二挡块33和第二弹簧34，若是对过滤网25拆卸，首先向下拉动第一拉环，第一拉环带动第一挡块23向下移动，第一挡块23带动第一滑杆22向下移动，同时第一挡块23带动第一弹簧24伸长，使得第一滑杆22的顶端与限位槽分离，同时第二滑杆32在第二弹簧34的作用下使得第二挡块33向靠近第一滑杆22的一侧移动，第二挡块33带动第二滑杆32向靠近第一滑杆22的一侧移动，使得第二滑杆32靠近第一滑杆22的一端卡进卡槽内，使得第一滑杆22固定，若是对过滤网25进行安装，将过滤网25放置指定位置后，向远离固定块31的一侧拉动第二拉环，第二拉环带动第二挡块33移动，第二挡块33带动第二滑杆32移动，同时第二挡块33带动第二弹簧34伸长，使得第二滑杆32与卡槽分离，在第一弹簧24的作用下使得第一挡块23向上移动，第一挡块23带动第一滑杆22向上移动，使得第一滑杆22穿过过滤网25上的固定孔卡进限位槽内，使得过滤网25固定，便于使用，提高了工作效率，通过设置循环水泵42、水管43和水箱12，通过循环水泵42将水箱12中的水抽出，然后通过水管43进入连接管，然后进入分流管41，然后从分头喷出，最后进入水箱12，使得水循环利用，节约水源。

进一步的，凹槽内壁的上表面开设有限位槽，过滤网25通过第一滑杆22和限位槽与安装块21固定连接。

本实施例中，由于过滤网25通过第一滑杆22和限位槽与安装块21固定连接，使得过滤网25固定，便于使用。

进一步的，第一滑杆22靠近第二滑杆32的一侧开设有卡槽，卡槽与第二滑杆32相匹配。

本实施例中，由于卡槽与第二滑杆32相匹配，便于在将第一滑杆22下拉时，使得对第一滑杆22进行固定，便于对过滤网25进行安装或拆卸。

进一步的，第一弹簧24的数量为两个，且两个第一弹簧24分别位于第一滑杆22正面的一侧和背面的一侧。

本实施例中，由于两个第一弹簧24分别位于第一滑杆22正面的一侧和背面的一侧，提高第一滑杆22移动时的稳定性。

进一步的，第一挡块23远离安装块21的一侧设有第一拉环，第一拉环与第一挡块23焊接固定，第二挡块33远离固定块31的一侧焊接固定有第二拉环。

本实施例中，通过设置第一拉环和第二拉环，便于拉动第一拉环和第二拉环时分别带动第一挡块23和第二挡块33移动，从而带动第一滑杆22和第二滑杆32移动，便于使用。

进一步的，除尘箱11远离水管43的一侧安装有进气管，除尘箱11的另一侧安装有出气管，过滤网25靠近第一滑杆22的一侧开设有固定孔。

本实施例中，由于过滤网25靠近第一滑杆22的一侧开设有固定孔，便于通过固定孔对过滤网25进行固定。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将工业炉排出的废弃从进气管通入除尘箱11内，然后启动循环水泵42，将水箱12内的水通过水管43进入连接管，然后进入分流管41内，最后通过喷头喷出，对气体进行喷洒除尘。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。