本发明涉及一种LED管脚自动点胶装置。
背景技术：
目前设备为一套流水线配一套点胶系统，流水线和控制系统是固定的，同时因为整体配置得不够合理，存在着在点胶过程中，运行不够流畅，点胶效果不够好的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种LED管脚自动点胶装置，解决现有的LED管脚点胶装置效率低下，同时因为整体结构的设置不够合理，容易发生卡顿及点胶效果较差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED管脚自动点胶装置，包括支架，支架上按产品加工顺序依次设置有第一输送带、第二输送带，第一输送带靠近侧边的左、右两端上分别设置有一条第一加工线，每条第一加工线按产品加工顺序依次设置有玻璃朝上面点胶装置、第一UV固化炉，第一输送带的出口端设置有可升降的挡板，第一输送带出口端和第二输送带进口端之间对应每条第一加工线分别设置有一个翻转装置；第二输送带靠近侧边的左、右两端上分别设置有一条和第一加工线上两条第一加工线一一对应的第二加工线，每条第二加工线按产品加工顺序依次设置有管脚朝上面点胶装置、第二UV固化炉。
进一步的，第一输送带、第二输送带对应第一加工线、第二加工线上均设置有若干用于矫正产品位置的导向通道。
为了实现产品位置的矫正，便于加工，提高加工的精准程度，导向通道呈喇叭口状，喇叭口正对产品进料端。
进一步的，第二输送带位于第二UV固化炉之后对应每条第二加工线按产品加工工序依次设置有切脚装置、电测装置。
进一步的，翻转装置包括电机、上升机构、翻转机构、偏心装置，偏心装置上设置有用于夹持产品的气缸，偏心装置可水平旋转设置在翻转机构上，上升机构用于带动翻转机构上下移动，翻转机构用于带动偏心装置在第一输送带和第二输送带之间翻转。
进一步的，支架上设置有回位压簧、挡板升降导槽，挡板的底部和回位压簧相接，其两侧设置在挡板升降导槽内，气缸的端部和挡板的上端面适配。
进一步的，位于两条第一加工线上的玻璃朝上面点胶装置包括第一点胶支架，设置在第一点胶支架上的第一固定座，第一固定座上设置有纵向的第一导向滑轨，第一导向滑轨上设置有可延其上下滑动的第一固定板，第一固定板上对应两条第一加工线分别设置有一根第一自动点胶管，第一点胶支架上对应各第一固定板分别设置有一个第一气缸；第一气缸的活塞部和相应的第一固定板相接，用于带动其上下运动。
进一步的，位于两条第二加工线上的管脚朝上面点胶装置包括第一点胶支架，第一点胶支架对应两条第二加工线设置有两个相互独立的第二固定座，每个第二固定座上均设置有可相对其纵向上下运动的第二固定板，第二固定座上设置有用于固定第二固定板位置的调节固定装置，每块第二固定板上均设置有一个第二点胶阀，各第二固定座上设置有第二气缸，第二气缸的活塞部与其对应的第二固定板相接。
进一步的，第二固定座上设置有若干个导向孔，导向孔内设置有直线轴承，第二固定板包括上固定板和下固定板，第二气缸的活塞部和上固定板相接，上固定板和下固定板之间设置有若干套设在在直线轴承内的导向杆，第二点胶阀装置在下固定板上。
为了提高自动化程度，使得点胶更加精准，玻璃朝上面点胶装置和管脚朝上面点胶装置均设置有光前感应装置。
本发明的有益效果：通过设置第一加工线和第二加工线，能够有效提供整体的加工效率，同时挡板的设置，使得整体结构更加合理；导向通道的设置，能够产品再点胶、固化、切脚、电测的过程中，产品位置和各装置之间的位置关系更加精准，提高了产品的加工精准度。综上，本LED管脚自动点胶装置能够有效解决现有的LED管脚点胶装置效率低下，同时因为整体结构的设置不够合理，容易发生卡顿及点胶效果较差的问题。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为管脚朝上面点胶装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示的一种LED管脚自动点胶装置，包括支架，支架上按产品加工顺序依次设置有第一输送带1、第二输送带2，第一输送带1靠近侧边的左、右两端上分别设置有一条第一加工线3，每条第一加工线3按产品加工顺序依次设置有玻璃朝上面点胶装置5、第一UV固化炉8，第一输送带1的出口端设置有可升降的挡板9，第一输送带1出口端和第二输送带2进口端之间对应每条第一加工线3分别设置有一个翻转装置7；第二输送带2靠近侧边的左、右两端上分别设置有一条和第一加工线3上两条第一加工线3一一对应的第二加工线4，每条第二加工线4按产品加工顺序依次设置有管脚朝上面点胶装置6、第二UV固化炉10。玻璃朝上面点胶装置5和管脚朝上面点胶装置6均设置有光前感应装置。
第一输送带1、第二输送带2对应第一加工线3、第二加工线4上均设置有若干用于矫正产品位置的导向通道。第二输送带2位于第二UV固化炉10之后对应每条第二加工线4按产品加工工序依次设置有切脚装置11、电测装置12。
导向通道呈喇叭口状，喇叭口正对产品进料端，保证产品由喇叭口进入导向通道进行位置矫正，使其在进入各工序设备下方时，位置刚和设备适配，提高加工的精准度。
翻转装置7包括电机、上升机构、翻转机构、偏心装置，偏心装置上设置有用于夹持产品的气缸，偏心装置可水平旋转设置在翻转机构上，上升机构用于带动翻转机构上下移动，翻转机构用于带动偏心装置在第一输送带1和第二输送带2之间翻转。
支架上设置有回位压簧、挡板9升降导槽，挡板9的底部和回位压簧相接，其两侧设置在挡板9升降导槽内，气缸的端部和挡板9的上端面适配。
位于两条第一加工线3上的玻璃朝上面点胶装置5包括第一点胶支架，设置在第一点胶支架上的第一固定座，第一固定座上设置有纵向的第一导向滑轨，第一导向滑轨上设置有可延其上下滑动的第一固定板，第一固定板上对应两条第一加工线3分别设置有一根第一自动点胶管，第一点胶支架上对应各第一固定板分别设置有一个第一气缸；第一气缸的活塞部和相应的第一固定板相接，用于带动其上下运动。
位于两条第二加工线4上的管脚朝上面点胶装置6包括第一点胶支架，第一点胶支架对应两条第二加工线4设置有两个相互独立的第二固定座15，每个第二固定座15上均设置有可相对其纵向上下运动的第二固定板，第二固定座15上设置有用于固定第二固定板位置的调节固定装置，每块第二固定板上均设置有一个第二点胶阀18，各第二固定座15上设置有第二气缸19，第二气缸19的活塞部与其对应的第二固定板相接。
第二固定座15上设置有若干个导向孔，导向孔内设置有直线轴承20，第二固定板包括上固定板16和下固定板17，第二气缸19的活塞部和上固定板16相接，上固定板16和下固定板17之间设置有若干套设在在直线轴承20内的导向杆21，第二点胶阀18装置在下固定板17上。除了上述方案，还是可以在第二固定座15上设置导向滑轨，第二固定板可沿导向滑轨上下移动设置。
工作原理：本LED管脚自动点胶装置设置有两条流水线，每条流水线都包括一条第一加工线和一条第二加工线。将产品放在第一输送带上的两条第一加工线上，通过导向通道校正到玻璃朝上面点胶装置的点胶阀下面，点胶阀装有光纤用来感应产品玻璃的位置，从而进行点胶。
由于流水线一直在运行，产品经过玻璃朝上面点胶装置后就会进入了UV固化炉进行固化。产品在第一输送带上继续向前到了挡板位置，挡板将阻止产品继续随着第一输送带前行，防止产品掉落。此时，通过设置在支架上的产品到位感应装置感应到产品到位，翻转装置将通过上升机构上升到设定的位置后，翻转机构翻转偏心装置，使其上的气功夹持住产品同时压下挡板，随后，偏心装置将产品送至第二输送带。由于翻转装置设置有偏心装置，当翻转机构中的偏心装置运行到了第二输送带上时，产品正好离第二输送带有一点点距离，这时偏心装置上的气缸松开，产品就正好落在第二输送带上，将继续向前运行。
运行至管脚朝上面点胶装置时，进行产品的背面点胶。因为管脚超上时，点胶装置因为和管脚距离的过近，可能发生点胶装置卡住管脚或者推到产品等问题，因此在此，相对两个玻璃朝上面点胶装置的同步上下运行或者支架固定位置运行，两个管脚朝上面点胶装置是相对独立的，同时其是上下可移动式的，便于当系统检测到一条第二加工线上出现点胶异常或者卡玻璃时，相应的第二气缸运行，其带动第二固定板上的第二点胶阀上移，而另一第二加工线上的点胶阀正常运作，从而保证两条第二加工线互不影响，当其中一条第二加工线出现故障时，另一条第二加工线能够正常运行。故障处理完毕，相应的第二气缸就下降，恢复正常运行，产品继续向前运行。当产品运行到第二UV固化炉位置进行管脚朝上面胶的固化，固化后继续前行至切脚位置进行切脚，切脚后运行至电测位置进行电测，电测完成后进行合格品的保证，不合格产品的收集。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。