本发明涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种新型配料装置。
背景技术：
目前在树脂配胶过程中，都需要经过树脂站进行配料，而在树脂站的配料过程中，确是相当麻烦的，首先要从物料桶中称取物料，将称量好的物料进行混合，混合后再向其中加入辅料进行配制，配制好后再进行称量，接着将称量配制好后的物料传动至下一个工位。上述配料过程存在以下缺陷：(一)在配料过程中完全属于员工的人工操作，浪费时间和人工，效率较低，每种料液的重量精确性以及配比精确度均较低，容易导致主料与小料混配不均，单一组分过量或不足，同时因为物料散发的气味，其员工身体带来不小的伤害，并且一不小心就会把物料洒出，造成原料的浪费；(二)需要人工进行配料，配料的效率和精确度均较低。
综上，提供一种新型配料装置，自动且快速方便地对不合格料液进行回收处理，节省人工和时间，显得格外重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述技术问题，提供一种自动且快速方便地对不合格料液进行回收处理，节省人工和时间的新型配料装置。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种新型配料装置，包括主料混合装置、辅料加料装置、多个称重装置、控制装置、传送装置和多个搅拌装置，所述控制装置分别与所述辅料加料装置、所述称重装置和所述搅拌装置电连接，所述主料混合装置、所述辅料加料装置和所述搅拌装置沿所述传送装置的传送方向依次设置；
所述主料混合装置，用于对料液进行混合，形成第一料液；
所述辅料加料装置，用于在所述控制装置的控制下向所述第一料液中添加定量辅料，形成第二料液；
所述称重装置，用于分别对所述第一料液和所述第二料液进行称重；
所述搅拌装置，用于对所述第二料液进行多次搅拌；
所述传送装置，用于将所述第一料液传送至所述辅料加料装置处进行添加辅料，并用于将所述第二料液依次传送至多个所述搅拌装置处进行搅拌。
进一步地，所述主料混合装置包括料桶、第一称料桶和第二称料桶，所述第一称料桶通过输料管分别与所述料桶和所述第二称料桶连通，所述第二称料桶放置在所述传送装置上；
所述料桶，用于对料液进行混合，形成所述第一料液，并将所述第一料液全部抽送至所述第一称料桶；
所述第一称料桶，用于接收所述料桶抽送的全部所述第一料液，并用于向所述第二称料桶输送定量所述第一料液；
所述第二称料桶，用于接收所述第一称料桶输送的定量所述第一料液，并用于在所述传送装置的传送下移动到所述辅料加料装置的下方。
进一步地，所述第二称料桶为多个，多个所述第二称料桶均放置在所述传送装置上，多个所述第二称料桶在所述传送装置的传送下依次经过所述辅料加料装置和所述搅拌装置。
进一步地，所述辅料加料装置为由伺服电机驱动的输料螺杆，所述伺服电机与所述控制装置电连接，所述输料螺杆用于在所述伺服电机的驱动下向所述第二称料桶中添加定量辅料，形成所述第二料液。
进一步地，所述称重装置包括第一称重装置、第二称重装置和第三称重装置，所述第二称重装置和所述第三称重装置均设置在所述传送装置的下方；
所述第一称重装置设置在所述第一称料桶的底部，用于监测所述料桶中的料液是否全部输送至所述第一称料桶；
所述第二称重装置，用于监测所述第二称料桶中的所述第一料液的重量是否达到指定重量；
所述第三称重装置，用于监测所述第二称料桶中的所述第二料液的重量是否达到指定重量。
进一步地，所述搅拌装置包括沿所述传送装置的传送方向依次设置的所述第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置，所述第一搅拌装置、所述第二搅拌装置和所述第三搅拌装置用于依次对所述第二称料桶中的所述第二料液进行搅拌。
进一步地，所述第三称重装置位于所述辅料加料装置和所述第一搅拌装置之间。
进一步地，所述第一搅拌装置靠近所述辅料加料装置设置，所述第二搅拌装置位于所述第一搅拌装置和所述第三搅拌装置之间。
进一步地，所述抽料装置用于将所述料桶中的料液全部输送至所述第一称料桶。
进一步地，所述新型配料装置还包括出料装置，所述出料装置用于将经过所述第三搅拌装置搅拌后的第二料液输出。
实施本发明，具有如下有益效果：本发明在料液输送过程中设置辅料加料装置、多个称重装置、多个搅拌装置和控制装置，并使控制装置分别与辅料加料装置、称重装置和搅拌装置电连接。本发明通过控制装置的自动化控制，代替人工配料，可以对每次加入的料液均进行称重，保证每种料液的重量精确性，提高配比的精确度，实现主料与小料精确混配，防止单一组分过量或不足，同时根据配料时间和搅拌装置的搅拌时间，合理设置多个搅拌装置，保证每个配料桶中料液均能实现快速反应，提高了工作效率和自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的新型配料装置的结构示意图。
其中，图中附图标记对应为：1-主料混合装置，101-料桶，102-第一称料桶，103-第二称料桶，2-辅料加料装置，201-伺服电机，202-输料螺杆，3-传送装置，4-第一称重装置，5-第二称重装置，6-第三称重装置，7-第一搅拌装置，8-第二搅拌装置，9-第三搅拌装置，10-出料装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种新型配料装置，包括主料混合装置1、辅料加料装置2、多个称重装置、控制装置、传送装置3和多个搅拌装置，所述控制装置分别与所述辅料加料装置2、所述称重装置和所述搅拌装置电连接，所述主料混合装置1、所述辅料加料装置2和所述搅拌装置沿所述传送装置3的传送方向依次设置；
所述主料混合装置1，用于对料液进行混合，形成第一料液；
所述辅料加料装置2，用于在所述控制装置的控制下向所述第一料液中添加定量辅料，形成第二料液；
所述称重装置，用于分别对所述第一料液和所述第二料液进行称重；
所述搅拌装置，用于对所述第二料液进行多次搅拌；
所述传送装置3，用于将所述第一料液传送至所述辅料加料装置2处进行添加辅料，并用于将所述第二料液依次传送至多个所述搅拌装置处进行搅拌。
实施例2
如图1所示，本发明公开了一种新型配料装置，包括主料混合装置1、辅料加料装置2、多个称重装置、控制装置、传送装置3、多个搅拌装置和出料装置，所述控制装置分别与所述辅料加料装置2、所述称重装置和所述搅拌装置电连接，所述主料混合装置1、所述辅料加料装置2和所述搅拌装置沿所述传送装置3的传送方向依次设置。
继续如图1所示，所述主料混合装置1包括抽料装置、料桶101、第一称料桶102和多个第二称料桶103，所述第一称料桶102通过输料管分别与所述料桶101和所述第二称料桶103连通，多个所述第二称料桶103均放置在所述传送装置3上；
所述料桶101，用于对料液进行混合，形成所述第一料液，并将所述第一料液通过所述抽料装置全部抽送至所述第一称料桶102；
所述第一称料桶102，用于接收所述料桶101抽送的全部所述第一料液，并用于向所述第二称料桶103输送定量所述第一料液；
所述第二称料桶103，用于接收所述第一称料桶102输送的定量所述第一料液，并用于在所述传送装置3的传送下移动到所述辅料加料装置2的下方和所述搅拌装置处。
继续如图1所示，所述辅料加料装置2包括电缸、伺服电机201和输料螺杆202，所述伺服电机201与所述控制装置电连接，所述电缸分别与所述伺服电机201和所述输料螺杆202固定连接，所述伺服电机驱动电缸转动，所述电缸用于在伺服电机的驱动下推动所述输料螺杆向所述第二称料桶103中添加定量辅料，形成所述第二料液。
继续如图1所示，所述称重装置包括第一称重装置4、第二称重装置5和第三称重装置6，所述第二称重装置5和所述第三称重装置6均设置在所述传送装置3的下方；所述第一称重装置4设置在所述第一称料桶102的底部，用于监测所述料桶101中的料液是否全部输送至所述第一称料桶102；
所述第二称重装置5，用于监测所述第二称料桶103中的所述第一料液的重量是否达到指定重量；
所述第三称重装置6，用于监测所述第二称料桶103中的所述第二料液的重量是否达到指定重量。
继续如图1所示，所述搅拌装置包括沿所述传送装置3的传送方向依次设置的所述第一搅拌装置7、第二搅拌装置8和第三搅拌装置9，所述第一搅拌装置7、所述第二搅拌装置8和所述第三搅拌装置9用于依次对所述第二称料桶103中的所述第二料液进行搅拌。其中，所述第三称重装置6位于所述辅料加料装置2和所述第一搅拌装置7之间，所述第一搅拌装置7靠近所述辅料加料装置2设置，所述第二搅拌装置8位于所述第一搅拌装置7和所述第三搅拌装置9之间。
继续如图1所示，所述出料装置，用于将经过所述第三搅拌装置9搅拌后的第二料液输出。
本实施例中的新型配料装置的配料过程如下：
s1、抽料装置将料桶中的料液抽全部送至第一称料桶，并通过第一称重装置监测所述料桶中的料液是否全部输送至第一称料桶；
s2、通过传送装置将第二称料桶传送至第一称料桶附近；
s3、第一称料桶向所述第二称料桶输送定量料液，并通过第二称重装置监测所述第二称料桶中的所述第一料液的重量是否达到指定重量；
s4、传送装置将所述第二称料桶传送至所述输料螺杆的下方；
s5、电缸在所述伺服电机的驱动下推动所述输料螺杆向所述第二称料桶中添加定量辅料，并通过第三称重装置监测所述第二称料桶中的所述第二料液的重量是否达到指定重量；
s6、传送装置将所述第二称料桶依次传送至第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置处进行搅拌；
s7、通过出料装置用于将经过所述第三搅拌装置搅拌后的第二料液输出。
本发明的实施例，具有如下有益效果：本发明在料液输送过程中设置辅料加料装置、多个称重装置、多个搅拌装置和控制装置，并使控制装置分别与辅料加料装置、称重装置和搅拌装置电连接。本发明通过控制装置的自动化控制，代替人工配料，可以对每次加入的料液均进行称重，保证每种料液的重量精确性，提高配比的精确度，实现主料与小料精确混配，防止单一组分过量或不足，同时根据配料时间和搅拌装置的搅拌时间，合理设置多个搅拌装置，保证每个配料桶中料液均能实现快速反应，提高了工作效率和自动化程度。
以上所揭露的仅为本发明的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。