本发明涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种双重膜分离设备。
背景技术：
膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一，膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。膜分离与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，根据孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。目前，通过采用膜分离的设备在进行提取物料的过程中，提取效率较低，资源浪费严重，不能进行充分提取，导致投资成本较高，造成提取不彻底，同时储存的物料纯度较低，质量较差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种双重膜分离设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种双重膜分离设备，包括底座，所述底座的顶端设有反应箱、原料箱和存储箱，所述反应箱位于所述原料箱和所述存储箱之间，所述反应箱的底端设有若干个支撑柱，所述反应箱的顶端设有箱盖，所述原料箱的顶端中部设有进料管，所述进料管的一端贯穿所述箱盖且延伸至所述反应箱的内部，所述进料管上设有进料泵和位于所述进料泵一侧的电磁阀一，所述原料箱的一侧设有贯穿所述反应箱侧壁且延伸至所述反应箱内部的回流管，所述回流管上设有回流泵和位于所述回流泵一侧的电磁阀二，所述反应箱的底端中部设有收集管，所述收集管的一端延伸至所述存储箱的侧壁，且所述存储箱与所述收集管相连通，所述收集管上设有电磁阀三和抽吸泵，所述箱盖的顶端中间位置设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有贯穿所述箱盖且延伸至所述反应箱内部的旋转轴，所述旋转轴为空腔结构，所述旋转轴上套设有套板一和位于所述套板一下方的套板二，所述套板一和所述套板二之间连接有分离膜一，所述分离膜一的内部设有套设于所述旋转轴上的分离膜二，所述分离膜二靠近所述分离膜一的一侧设有若干个搅拌叶，所述旋转轴上设有若干个位于所述分离膜二内部的通孔，其中，所述套板一的内壁均匀设有若干个轮齿，所述旋转轴上套设有位于所述套板一内部的齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合有若干个与所述轮齿相啮合的齿轮二，所述齿轮二的一侧设有固定板。
进一步的，所述固定板与所述齿轮二之间通过固定轴连接。
进一步的，所述齿轮一和所述齿轮二上的轮齿尺寸相等。
进一步的，所述反应箱、所述原料箱和所述存储箱的一侧均设有观察窗口。
进一步的，所述旋转轴上套设有位于所述箱盖内部的轴承。
进一步的，所述收集管的一端依次贯穿反应箱底端和套板二并延伸至所述旋转轴的内部。
本发明的有益效果：通过启动电磁阀一和进料泵，使得原料箱中的原料通过进料管进入反应箱中，当反应箱内的液位达到一定高度时，关闭电磁阀一和进料泵，通过分离膜一的设置，使得原料进行第一步的分离并进入分离膜一的内部，再启动旋转电机，使得旋转电机带动旋转轴进行旋转，使得搅拌叶不断转动，同时使得搅拌叶对分离膜一内的原料不断搅拌，提高了原料的流速，并通过分离膜二的设置，完成原料的第二步分离，通过搅拌叶的作用，有效的加快了分离过程，使得原料更快的进入分离膜二的内部，并通过旋转轴上设置的通孔，使得分离的原料进入旋转轴内并进入收集管中，启动电磁阀三和抽吸泵，使得原料通过收集管进入存储箱中完成存储，剩余的原料通过启动电磁阀二和回流泵使得残留物通过回流管进入原料箱中，进行下一步循环操作，有效的节约了资源，并提高的原料分离的效率，同时提高了存储箱中的原料纯度，有效的提高了质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的双重膜分离设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的双重膜分离设备的套板一示意图。
图中：
1、底座；2、反应箱；3、原料箱；4、存储箱；5、支撑柱；6、箱盖；7、进料管；8、进料泵；9、电磁阀一；10、回流管；11、回流泵；12、电磁阀二；13、收集管；14、抽吸泵；15、电磁阀三；16、旋转电机；17、旋转轴；18、套板一；19、套板二；20、分离膜一；21、齿轮二；22、分离膜二；23、搅拌叶；24、通孔；25、轮齿；26、固定板；27、齿轮一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种双重膜分离设备。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的双重膜分离设备，包括底座1，所述底座1的顶端设有反应箱2、原料箱3和存储箱4，所述反应箱2位于所述原料箱3和所述存储箱4之间，所述反应箱2的底端设有若干个支撑柱5，所述反应箱2的顶端设有箱盖6，所述原料箱3的顶端中部设有进料管7，所述进料管7的一端贯穿所述箱盖6且延伸至所述反应箱2的内部，所述进料管7上设有进料泵8和位于所述进料泵8一侧的电磁阀一9，所述原料箱3的一侧设有贯穿所述反应箱2侧壁且延伸至所述反应箱2内部的回流管10，所述回流管10上设有回流泵11和位于所述回流泵11一侧的电磁阀二12，所述反应箱2的底端中部设有收集管13，所述收集管13的一端延伸至所述存储箱4的侧壁，且所述存储箱4与所述收集管13相连通，所述收集管13上设有电磁阀三15和抽吸泵14，所述箱盖6的顶端中间位置设有旋转电机16，所述旋转电机16的输出轴设有贯穿所述箱盖6且延伸至所述反应箱2内部的旋转轴17，所述旋转轴17为空腔结构，所述旋转轴17上套设有套板一18和位于所述套板一18下方的套板二19，所述套板一18和所述套板二19之间连接有分离膜一20，所述分离膜一20的内部设有套设于所述旋转轴17上的分离膜二22，所述分离膜二22靠近所述分离膜一20的一侧设有若干个搅拌叶23，所述旋转轴17上设有若干个位于所述分离膜二22内部的通孔24，其中，所述套板一18的内壁均匀设有若干个轮齿25，所述旋转轴17上套设有位于所述套板一18内部的齿轮一27，所述齿轮一27的一侧啮合有若干个与所述轮齿25相啮合的齿轮二21，所述齿轮二21的一侧设有固定板26，所述反应箱2的一侧设有控制器，所述控制器的型号为（单片机stc12c5a60s2），所述控制器与所述电磁阀一9、所述进料泵8、所述回流泵11、所述电磁阀二12、所述电磁阀三15、所述抽吸泵14、所述旋转电机16电连接。
借助于上述技术方案，通过启动电磁阀一9和进料泵8，使得原料箱3中的原料通过进料管7进入反应箱2中，当反应箱2内的液位达到一定高度时，关闭电磁阀一9和进料泵8，通过分离膜一20的设置，使得原料进行第一步的分离并进入分离膜一20的内部，再启动旋转电机16，使得旋转电机16带动旋转轴17进行旋转，使得搅拌叶23不断转动，同时使得搅拌叶23对分离膜一20内的原料不断搅拌，提高了原料的流速，并通过分离膜二22的设置，完成原料的第二步分离，通过搅拌叶23的作用，有效的加快了分离过程，使得原料更快的进入分离膜二22的内部，并通过旋转轴17上设置的通孔24，使得分离的原料进入旋转轴17内并进入收集管13中，启动电磁阀三15和抽吸泵14，使得原料通过收集管13进入存储箱4中完成存储，剩余的原料通过启动电磁阀二12和回流泵11使得残留物通过回流管10进入原料箱3中，进行下一步循环操作，有效的节约了资源，并提高的原料分离的效率，同时提高了存储箱4中的原料纯度，有效的提高了质量。
在一个实施例中，对于上述固定板26来说，所述固定板26与所述齿轮二21之间通过固定轴连接。通过固定轴的设置，使得齿轮二21旋转的更加稳定，保持了旋转的平衡度。在实际应用时，上述固定轴与固定板26之间可以为焊接，上述固定板26为三角形结构。
在一个实施例中，对于上述齿轮一27来说，所述齿轮一27和所述齿轮二21上的轮齿尺寸相等。通过轮齿尺寸相等的关系，使得齿轮一27和齿轮二21啮合的更加紧密，为旋转带来了方便。在实际应用时，上述轮齿可以为类梯形结构。
在一个实施例中，对于上述反应箱2来说，所述反应箱2、所述原料箱3和所述存储箱4的一侧均设有观察窗口。通过观察窗口的设置，便于使用者观察反应情况和液位，提高了工作效率。在实际应用时，上述观察窗口可以为玻璃材质。
在一个实施例中，对于上述旋转轴17来说，所述旋转轴17上套设有位于所述箱盖6内部的轴承。通过设置的轴承，减小了旋转轴17与箱盖6的摩擦，提高了搅拌效率。在实际应用时，上述轴承的内圈与旋转轴17可以通过固体胶粘接。
在一个实施例中，对于上述收集管13来说，所述收集管13的一端依次贯穿反应箱2底端和套板二19并延伸至所述旋转轴17的内部。通过收集管13的设置，为旋转轴17内部的原料进行转移带来了方便。在实际应用时，上述收集管13与旋转轴17的接头处设有密封圈，密封圈为橡胶材质。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过启动电磁阀一9和进料泵8，使得原料箱3中的原料通过进料管7进入反应箱2中，当反应箱2内的液位达到一定高度时，关闭电磁阀一9和进料泵8，通过分离膜一20的设置，使得原料进行第一步的分离并进入分离膜一20的内部，再启动旋转电机16，使得旋转电机16带动旋转轴17进行旋转，使得搅拌叶23不断转动，同时使得搅拌叶23对分离膜一20内的原料不断搅拌，提高了原料的流速，并通过分离膜二22的设置，完成原料的第二步分离，通过搅拌叶23的作用，有效的加快了分离过程，使得原料更快的进入分离膜二22的内部，并通过旋转轴17上设置的通孔24，使得分离的原料进入旋转轴17内并进入收集管13中，启动电磁阀三15和抽吸泵14，使得原料通过收集管13进入存储箱4中完成存储，剩余的原料通过启动电磁阀二12和回流泵11使得残留物通过回流管10进入原料箱3中，进行下一步循环操作，有效的节约了资源，并提高的原料分离的效率，同时提高了存储箱4中的原料纯度，有效的提高了质量。
此外，通过固定轴的设置，使得齿轮二21旋转的更加稳定，保持了旋转的平衡度；通过轮齿尺寸相等的关系，使得齿轮一27和齿轮二21啮合的更加紧密，为旋转带来了方便；通过观察窗口的设置，便于使用者观察反应情况和液位，提高了工作效率；通过设置的轴承，减小了旋转轴17与箱盖6的摩擦，提高了搅拌效率；通过收集管13的设置，为旋转轴17内部的原料进行转移带来了方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。