本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种节能环保型烟气脱硝装置和方法。
背景技术：
现有燃煤锅炉、工业窑炉等工业设施在工作时，会产生大量含有氮氧化合物的烟气，氮氧化合物直接排放到空气中，容易污染环境影响人的身体健康，因此需要对烟气进行脱硝处理，然而现有的烟气中含有大颗粒灰尘，大颗粒灰尘直接进入到烟气脱硝装置中容易堵塞装置，降低烟气脱硝的工作效率和质量，并且烟气与反应物和催化物混合不彻底、接触时间不长，导致烟气脱硝不彻底，为此，我们提出一种节能环保型烟气脱硝装置和方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能环保型烟气脱硝装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型烟气脱硝装置，包括本体，所述本体顶部左侧设置有进气管，所述进气管内腔设置有过滤层，所述过滤层两端与进气管上下两侧内壁的连接部位均开设有安装槽，上端所述安装槽右侧内壁设置有支撑弹簧，且支撑弹簧左端与过滤层右侧外壁顶部连接，下端所述安装槽内腔底部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧顶端与过滤层底部外壁连接，所述进气管顶部外壁安装有驱动电机，所述驱动电机底部输出端延伸至进气管的内腔并与偏心轮连接，所述偏心轮右侧外壁与过滤层左侧外壁顶部相贴合，所述进气管底部外壁设置有灰尘收集箱，且灰尘收集箱位于过滤层的左侧，所述本体顶部右侧进口与定量装置连接，所述本体左侧外壁顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机右侧输出端延伸至本体的内腔并与搅拌轴连接，所述搅拌轴外壁均匀设置有搅拌叶，所述本体左右两侧内壁之间设置有集液板，且集液板位于搅拌叶的正下方，所述集液板顶部与本体内腔顶部均匀设置有挡块，且挡块与搅拌叶交错设置，所述集液板底部均匀设置有喷头，所述本体内腔设置有支撑板，且支撑板外壁均匀开设有孔洞，所述支撑板顶部设置有催化层，且催化层位于喷头的正下方，且催化层内腔均匀开设有s形的流通管道，所述本体内腔底部左侧设置有抽液泵，所述抽液泵左侧出口延伸至本体的左侧外壁并与回流管连接，所述回流管远离抽液泵的一端延伸至本体内腔顶部，且回流管远离抽液泵的一端位于集液板的正上方，所述本体右侧外壁设置有排料口，且排料口上安装有阀门。
优选的，所述定量装置包括与本体顶部右侧进口连接的外容器，且外容器底部与本体顶部右侧进口的连接部位设置有阀门，所述外容器内腔活动插接有内容器，且内容器底部开设有开槽，所述内容器顶部左侧开设有进料口，所述外容器右侧外壁顶部设置有套管，所述套管内腔顶部插接有导向杆，所述导向杆右侧外壁均匀开设有限位槽，所述导向杆左侧外壁顶部设置有连接块，且连接块左侧外壁与内容器右侧外壁顶部连接，所述套管右侧外壁设置有限位块，所述限位块左端延伸至套管的内腔并与限位槽活动连接，所述限位块与套管的连接部位开设有导向槽，所述限位块外壁套接有调节弹簧，且调节弹簧两端分别与导向槽的内壁连接。
优选的，所述导向杆前端外壁设置有刻度线，且刻度线以厘米为单位。
优选的，所述喷头个数共有八组，且八组喷头呈矩形阵列排布。
优选的，所述进气管内腔左端设置有过滤网，且过滤网为无纺布过滤网。
优选的，所述灰尘收集箱顶部左右两侧均设置有卡块，所述进气管底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且灰尘收集箱顶部通过卡块卡槽与进气管底部连接。
优选的，一种节能环保型烟气脱硝方法：
s1：首先检查装置各部件是否正常工作，将烟气从进气管加入到装置中，烟气经过过滤层过滤，将烟气中的大颗粒灰尘挡住，避免大颗粒灰尘进入到本体内腔而堵塞装置，同时驱动电机工作使偏心轮旋转，偏心轮旋转与过滤层的接触宽度不断变化，通过支撑弹簧扩张使过滤层左右震动，避免被过滤层挡住的大颗粒灰尘堵塞过滤层表面，导致降低烟气过滤的效率下降，抖下来的大颗粒灰尘进入到灰尘收集箱中，方便灰尘进行集中处理，过滤后的烟气进入到本体内腔顶部；
s2：根据需要反应物的量调节定量装置，向右侧拉动限位块，使限位块从限位槽移出，然后上下移动导向杆，使外容器与内容器之间的间距发生变化，从而改变定量装置的体积，到达需要体积时，松开限位块，调节弹簧扩张使限位块插入限位槽中固定导向杆，使定量装置体积固定，然后从进料口向定量装置中加入反应物，直到液面到达进料口底部为止，然后打开阀门，使反应物进入到本体内腔顶部与烟气混合；
s3：搅拌电机工作，使搅拌轴与搅拌叶旋转搅拌反应物，使烟气与反应物充分混合，接着喷头将集液板上的混合物喷向催化层，使混合物物催化层充分接触，提高烟气脱硝的工作效率，混合物经过流通通道慢慢向本体内腔底部流去，因流通通道是s形的流通槽，所以使混合物与催化层接触的时间更长，进一步提高了烟气脱硝的质量，然后反应后生成的水和氮气进入本体底部；
s4：抽液泵工作将本体内腔底部的水流输送到回流管中，然后进入集液板上，再由喷头喷向催化层，重复过滤去除水中含有的氮元素，避免水中含有酸性而影响排放效果，保证了生态环境，增加了装置的实用性，完成工作后，关闭电源，打开阀门，使反应后的水和氮气从排料口中排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中通过过滤层将烟气过滤，去除烟气中含有的大颗粒灰尘，避免大颗粒灰尘进入到装置内部而堵塞装置，提高了烟气的脱硝的工作效率，同时通过偏心轮旋转，使过滤层在支撑弹簧的作用下左右震动，避免大颗粒灰尘在过滤层上附着而影响烟气过滤的效率；
2.装置中通过搅拌叶旋转使反应物与烟气混合彻底，然后由喷头喷向催化层，使混合物与催化层接触更加彻底，提高了烟气脱硝的工作效率，并且催化层内腔设置的s形的流通通道使混合物与催化层接触时间更长，进一步提高烟气脱硝的效率，同时抽液泵将反应后的水输送到集液板上再次催化分解，降低水中含有的氮元素，避免水中含有酸性影响排放效果，保护了生态环境。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明过滤层与偏心轮连接结构示意图；
图3为本发明定量装置结构示意图；
图4为本发明限位块与限位槽连接结构示意图。
图中：1本体、2进气管、21驱动电机、22灰尘收集箱、23偏心轮、24支撑弹簧、25安装槽、26缓冲弹簧、3过滤层、4定量装置、41进料口、42内容器、43连接块、44导向杆、441限位槽、45套管、451导向槽、452调节弹簧、46限位块、47外容器、5搅拌电机、6搅拌轴、7搅拌叶、8集液板、9挡块、10喷头、11支撑板、12催化层、121流通通道、13抽液泵、14回流管、15排料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型烟气脱硝装置，包括本体1，本体1顶部左侧设置有进气管2，进气管2内腔设置有过滤层3，去除烟气中含有的大颗粒灰尘，避免灰尘堵塞装置，而导致烟气脱硝工作效率下降，过滤层3两端与进气管2上下两侧内壁的连接部位均开设有安装槽25，上端安装槽25右侧内壁设置有支撑弹簧24，且支撑弹簧24左端与过滤层3右侧外壁顶部连接，下端安装槽25内腔底部设置有缓冲弹簧26，且缓冲弹簧26顶端与过滤层3底部外壁连接，进气管2顶部外壁安装有驱动电机21，驱动电机21底部输出端延伸至进气管2的内腔并与偏心轮23连接，偏心轮23右侧外壁与过滤层3左侧外壁顶部相贴合，进气管2底部外壁设置有灰尘收集箱22，驱动电机21工作使偏心轮23旋转，偏心轮23旋转与过滤层3的接触宽度不断变化，通过支撑弹簧24扩张使过滤层3左右震动，避免被过滤层3挡住的大颗粒灰尘堵塞在过滤层3表面，导致降低烟气过滤的效率下降，抖下来的大颗粒灰尘进入到灰尘收集箱22中，方便灰尘进行集中处理，且灰尘收集箱22位于过滤层3的左侧，本体1顶部右侧进口与定量装置4连接，本体1左侧外壁顶部安装有搅拌电机5，且搅拌电机5右侧输出端延伸至本体1的内腔并与搅拌轴6连接，搅拌轴6外壁均匀设置有搅拌叶7，搅拌时烟气与反应物混合更加彻底，提高烟气脱硝的效率，本体1左右两侧内壁之间设置有集液板8，且集液板8位于搅拌叶7的正下方，集液板8顶部与本体1内腔顶部均匀设置有挡块9，且挡块9与搅拌叶7交错设置，集液板8底部均匀设置有喷头10，本体1内腔设置有支撑板11，且支撑板11外壁均匀开设有孔洞，支撑板11顶部设置有催化层12，且催化层12位于喷头10的正下方，喷头10将混合物喷向催化层12，使混合物与催化层12接触更加充分，且催化层12内腔均匀开设有s形的流通管道121，使混合物留在催化层12中的时间增长，增加反应时间，提高烟气脱硝的效率，本体1内腔底部左侧设置有抽液泵13，抽液泵13左侧出口延伸至本体1的左侧外壁并与回流管14连接，回流管14远离抽液泵13的一端延伸至本体1内腔顶部，且回流管14远离抽液泵13的一端位于集液板8的正上方，抽液泵13将反应后的水输送到集液板8上再次进行脱硝处理，降低水中氮元素的含量，避免水中含有酸性，而影响排放效果，本体1右侧外壁设置有排料口15，且排料口15上安装有阀门，驱动电机21、搅拌电机5和抽液泵13均通过导线和外部电源开关电性连接。
其中，定量装置4包括与本体1顶部右侧进口连接的外容器47，且外容器47底部与本体1顶部右侧进口的连接部位设置有阀门，外容器47内腔活动插接有内容器42，且内容器42底部开设有开槽，内容器42顶部左侧开设有进料口41，外容器47右侧外壁顶部设置有套管45，套管45内腔顶部插接有导向杆44，导向杆44右侧外壁均匀开设有限位槽441，导向杆44左侧外壁顶部设置有连接块43，且连接块43左侧外壁与内容器42右侧外壁顶部连接，套管45右侧外壁设置有限位块46，限位块46左端延伸至套管45的内腔并与限位槽441活动连接，限位块46与套管45的连接部位开设有导向槽451，限位块46外壁套接有调节弹簧452，且调节弹簧452两端分别与导向槽451的内壁连接，向右侧拉动限位块46，使限位块46从限位槽441移出，然后上下移动导向杆44，使外容器47与内容器41之间的间距发生变化，从而改变定量装置4的体积，使装置可以精确用量，避免资源浪费；
导向杆44前端外壁设置有刻度线，且刻度线以厘米为单位，使反应物定量更加精确，避免反应物用料过多而造成资源浪费；
喷头10个数共有八组，且八组喷头10呈矩形阵列排布，增加喷头10的覆盖面积，使混合物喷洒更加均匀，提高了烟气脱硝的质量；
进气管2内腔左端设置有过滤网，且过滤网为无纺布过滤网，进行一次粗过滤，去除烟气中大部分大颗粒灰尘，避免灰尘过多造成过滤层3堵塞；
灰尘收集箱22顶部左右两侧均设置有卡块，进气管2底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且灰尘收集箱22顶部通过卡块卡槽与进气管2底部连接，方便将灰尘收集箱22取下来，清理灰尘收集箱22中的大颗粒灰尘，保持装置内部清洁。
一种节能环保型烟气脱硝方法：
s1：首先检查装置各部件是否正常工作，将烟气从进气管2加入到装置中，烟气经过过滤层3过滤，将烟气中的大颗粒灰尘挡住，避免大颗粒灰尘进入到本体1内腔而堵塞装置，同时驱动电机21工作使偏心轮23旋转，偏心轮23旋转与过滤层3的接触宽度不断变化，通过支撑弹簧24扩张使过滤层3左右震动，避免被过滤层3挡住的大颗粒灰尘堵塞过滤层3表面，导致降低烟气过滤的效率下降，抖下来的大颗粒灰尘进入到灰尘收集箱22中，方便灰尘进行集中处理，过滤后的烟气进入到本体1内腔顶部；
s2：根据需要反应物的量调节定量装置4，向右侧拉动限位块46，使限位块46从限位槽441移出，然后上下移动导向杆44，使外容器47与内容器41之间的间距发生变化，从而改变定量装置4的体积，到达需要体积时，松开限位块46，调节弹簧452扩张使限位块46插入限位槽441中固定导向杆44，使定量装置4体积固定，然后从进料口41向定量装置4中加入反应物，直到液面到达进料口41底部为止，然后打开阀门，使反应物进入到本体1内腔顶部与烟气混合；
s3：搅拌电机5工作，使搅拌轴6与搅拌叶7旋转搅拌反应物，使烟气与反应物充分混合，接着喷头10将集液板8上的混合物喷向催化层12，使混合物物催化层12充分接触，提高烟气脱硝的工作效率，混合物经过流通通道121慢慢向本体1内腔底部流去，因流通通道121是s形的流通槽，所以使混合物与催化层12接触的时间更长，进一步提高了烟气脱硝的质量，然后反应后生成的水和氮气进入本体1底部；
s4：抽液泵13工作将本体1内腔底部的水流输送到回流管14中，然后进入集液板8上，再由喷头10喷向催化层12，重复过滤去除水中含有的氮元素，避免水中含有酸性而影响排放效果，保证了生态环境，增加了装置的实用性，完成工作后，关闭电源，打开阀门，使反应后的水和氮气从排料口15中排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。