一种不沾污防污漆涂层的修补方法与流程

本发明属于船舶建造领域，具体涉及一种不沾污防污漆涂层的修补方法。

背景技术

因该种不沾污防污漆外表十分柔软，弹性大，化学性能稳定，且不含生物杀虫剂，故表面粗糙度极低，使得节能效果显著，但是正因为该防污漆外表柔软，所以分段阶段施工的不沾污防污漆在吊运、总组的过程中很容易因为机械碰撞导致涂层的破坏，需要及时针对破损区进行修补。涂层破坏，若没有及时对破损处进行修补，船舶下水后将无法再进行施工。破损处的涂层也因无法再起到对钢板的保护作用，将会导致海生物大量集聚，钢板锈蚀严重。腐蚀加速。一旦发生钢板腐蚀，将会对船舶结构强度发生很大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种不沾污防污漆涂层的修补方法，该种防污漆涂层的修补方法，可得到良好的修复质量和外观。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种不沾污防污漆涂层的修补方法，该方法包括以下步骤：

第一步，在不沾污防污漆涂层的破损区域划出修补区域，根据两度不同颜色的底漆在所述修补区域打磨出各涂层的层次；

第二步，采用三防布将修补区域以外的区域进行遮蔽，并通过磁石将三防布覆盖并悬挂在修补区域以外的区域上，为了保证覆盖效果，磁石采用强力磁石，并将三防布悬挂至地面；

第三步，在所述修补区域上喷涂纯环氧底漆intershield300，形成环氧底漆层；

第四步，在所述第三步的环氧底漆层上喷涂弹性不沾污过渡涂料intersleek717，形成过渡漆层；

第五步，在所述第四步的过渡漆层上喷涂不沾污防污漆intersleek970，形成不沾污防污漆层；

第六步，去除遮蔽；

第七步，用不超过110kg的低压水将超出修补区域的底漆冲掉；

第八步，修补搭接边缘。

所述第一步中，视破损区域范围，划出的修补区域包括所有破损区域，在所述修补区域边缘预留1cm边界涂层完好的区域，因施工的两度纯环氧底漆颜色不同，故采用动力砂轮盘，将施工的两度纯环氧底漆打磨出明显的层次来。

所述第三步中，修补第一度纯环氧底漆古铜色，采用c型喷嘴，口径为0.72mm喷涂纯环氧底漆古铜色，待底漆全部覆盖到修补区域后，再喷涂纯环氧底漆铝色修补第二度纯环氧底漆，采用无气喷涂的方法，压缩空气为0.65mpa，距离300-500mm，所述纯环氧底漆intershield300需过喷到预留的1cm边界有完好的防污漆上，第一度纯环氧底漆和第二度纯环氧底漆的膜厚均为150微米。

所述第四步中，喷涂弹性不沾污过渡涂料intersleek717的具体方法为：将中褐色甲组份bxa716和乙组份bxa717以2.5:1的体积比进行混合，采用搅拌器搅拌甲组份，先搅拌甲组份，然后混合全部甲组份和乙组份，并采用搅拌器充分搅拌，混合均匀后采用c型喷嘴，口径为0.72mm，压缩空气为0.65mpa，距离300-500mm进行喷涂，过渡涂料intersleek717需过喷到预留的1cm边界有完好的防污漆上，形成过渡漆层的厚度为75微米。

所述第五步中，喷涂不沾污防污漆intersleek970的具体方法为：将红色甲组份fxa977、乙组份fxa980和丙组份fxa981以16:3:1的体积比进行混合，采用搅拌器进行搅拌，先搅拌甲组份，再倒入乙组份，充分混合全部甲组份和乙组份，然后将丙组份全部加入，采用搅拌器充分搅拌；混合均匀后采用c型喷嘴，口径为0.43mm，压缩空气为0.7mpa，距离300-500mm进行喷涂，不沾污防污漆intersleek970需过喷到预留的1cm边界有完好的防污漆上，形成不沾污防污漆层的厚度为150微米。因在第一步中有预留的1cm边界涂层完好区，而此处的防污漆与修补的纯环氧底漆没有结合力，故采用低压水即可将完好涂层处的修补涂层冲洗干净。最终目视与周围区域无明显分界。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明有益效果为，分段阶段施工的不沾污防污漆在吊运、总组的过程中难免遭受火工、机械损伤等破坏，鉴于该涂层柔软、表面能低、搭界明显的特点，通过此修补方法，可得到良好的修复质量和外观。通过测膜仪测得，经过修补后的漆膜厚度达到525微米，与破损前漆膜厚度一致，涂层间没有出现咬色，咬底、渗色等漆膜弊病，并且通过拉力试验，采用elcometer108拉力仪，在工作拉力大于8mpa，最大工作拉力不超过18mpa范围内，没有出现涂层因拉力而剥落的情况，则证明涂层间结合力完好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中施工方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例不沾污防污漆涂层的修补方法，该方法包括以下步骤：

第一步，在不沾污防污漆涂层的破损区域划出修补区域，根据两度不同颜色的底漆在所述修补区域打磨出各涂层的层次；

第二步，采用三防布将修补区域以外的区域进行遮蔽，并通过磁石将三防布覆盖并悬挂在修补区域以外的区域上；

第三步，在所述修补区域上喷涂纯环氧底漆intershield300，形成环氧底漆层；

第四步，在所述第三步的环氧底漆层上喷涂弹性不沾污过渡涂料intersleek717，形成过渡漆层；

第五步，在所述第四步的过渡漆层上喷涂不沾污防污漆intersleek970，形成不沾污防污漆层；

第六步，去除遮蔽；

第七步，用不超过110kg的低压水将超出修补区域的底漆冲掉；

第八步，修补搭接边缘。

作为优选，本实施例第一步中，视破损区域范围，划出的修补区域包括所有破损区域，在所述修补区域边缘预留1cm边界涂层完好的区域。

作为进一步优选，本实施例第三步中，修补第一度纯环氧底漆古铜色，采用c型喷嘴，口径为0.72mm喷涂纯环氧底漆古铜色，待底漆全部覆盖到修补区域后，再喷涂纯环氧底漆铝色修补第二度纯环氧底漆，采用无气喷涂的方法，压缩空气为0.65mpa，距离300-500mm，所述纯环氧底漆intershield300需过喷到预留的1cm边界有完好的防污漆上，第一度纯环氧底漆和第二度纯环氧底漆的膜厚均为150微米。

作为进一步优选，本实施例第四步中，喷涂弹性不沾污过渡涂料intersleek717的具体方法为：将中褐色甲组份bxa716和乙组份bxa717以2.5:1的体积比进行混合，采用搅拌器搅拌甲组份，先搅拌甲组份，然后混合全部甲组份和乙组份，并采用搅拌器充分搅拌，混合均匀后采用c型喷嘴，口径为0.72mm，压缩空气为0.65mpa，距离300-500mm进行喷涂，过渡涂料intersleek717需过喷到预留的1cm边界有完好的防污漆上，形成过渡漆层的厚度为75微米。

作为更进一步优选，本实施例第五步中，喷涂不沾污防污漆intersleek970的具体方法为：将红色甲组份fxa977、乙组份fxa980和丙组份fxa981以16:3:1的体积比进行混合，采用搅拌器进行搅拌，先搅拌甲组份，再倒入乙组份，充分混合全部甲组份和乙组份，然后将丙组份全部加入，采用搅拌器充分搅拌；混合均匀后采用c型喷嘴，口径为0.43mm，压缩空气为0.7mpa，距离300-500mm进行喷涂，不沾污防污漆intersleek970需过喷到预留的1cm边界有完好的防污漆上，形成不沾污防污漆层的厚度为150微米。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。