本发明属于环保设备
技术领域：
；具体涉及一种使用环保脱硝剂的烟气脱硝装置。
背景技术：
：烟气中氮氧化物对环境污染的危害，已作为世界范围的问题被尖锐地提了出来。近年来中国NOX排放量增长明显，鉴于NOX对大气环境的不利影响以及目前NOX排放控制的严峻形势，我国已经制定出更为严格的排放标准。CN207056293U公开了一种脱硝装置，包括塔体，设置在塔体上的进烟口和出烟口，以及设置于塔体内的喷淋组件，进烟口倾斜向下设置于塔体上；塔体内设置有导向件，导向件包括支撑柱和导向板，导向板螺旋状设置于支撑柱的外部；喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，喷淋头倾斜设置于喷淋管上。CN205235731U公开了一种组合式脱硝装置，包括锅炉尾气烟道、排气烟道和二组或二组以上的脱硝装置；所述的二组或二组以上的脱硝装置的进气端和出气端分别与锅炉尾气烟道和排气烟道连通。所述的脱硝装置包括进气调节阀、气动脉冲清灰阀、脱硝反应器单元体和排气阀；所述的进气调节阀和气动脉冲清灰阀分别与脱硝反应器单元体上的三通阀的两个进口连通，排气阀安装在脱硝反应器单元体的出口处。CN107051169A公开了一种SNCR脱硝装置，包括：锅炉和喷枪，所述喷枪安装在锅炉炉壁，且喷枪的喷嘴位于锅炉的炉内；所述SNCR脱硝装置还包括：还原剂溶液储罐，其通过流量泵连接计量模块A的入口；过热蒸汽管道，其经减压阀连接计量模块B的入口；所述计量模块A和计量模块B的出口分别连接分配模块A和分配模块B的入口；经所述分配模块A，过热蒸汽对还原剂溶液进行雾化后，通过所述喷枪喷入锅炉中。以上专利提供的技术方案，烟气脱硝装置在初始投资和运营阶段需要投入大量资金和人力，导致初投资和运行成本高；而且装置还存在烟气脱硝效率低、安全系数低的问题。技术实现要素：为了克服
背景技术：
中存在的不足，本发明提供一种使用环保脱硝剂的烟气脱硝装置。本发明所用的技术方案为：一种使用环保脱硝剂的烟气脱硝装置，包括脱硝塔、集气罩、斗提机和料斗，脱硝塔侧面连接有集气罩，脱硝塔与集气罩连通；斗提机安装在脱硝塔侧面，斗提机的下部位于脱硝塔底部，斗提机的上部位于脱硝塔顶部；料斗安装在脱硝塔的顶部，且与斗提机的上部连接；脱硝塔、料斗与斗提机均密闭连接，集气罩对称地分布在脱硝塔两侧，一侧有2个，其中一侧的集气罩上设有脱硝前烟气进口，另一侧的集气罩上设有脱硝后烟气出口，所述脱硝塔采用环保脱硝剂作为脱硝催化剂。所述环保脱硝剂按照如下方法进行制备：将60-70重量份改性活性炭、5-10重量份高岭土粉体、1-5重量份羧甲基纤维素铵、3-8重量份氧化铈、1-5重量份氧化锆、0.5-5.0重量份硬脂酸和35-45重量份去离子水混合，通过捏合作用得到泥料，将泥料加入真空挤出机进行挤压成蜂窝状泥坯，将蜂窝状泥坯在90-100℃下干燥1-5小时，然后将干燥后的蜂窝状泥坯浸入由20-30重量份硝酸铝、0.1-1.0重量份羧甲基纤维素、15-20重量份脱硝催化剂和90-100重量份去离子水组成的处理液中浸泡以进行端面硬化处理，其中，浸泡温度为25-40℃，浸渍时间为10-15min，浸渍端面高度为40-50mm，干燥后即得到所述环保脱硝剂。所述脱硝催化剂按照如下方法进行制备：将21-28重量份聚蚁醛、13-21重量份四水合乙酸亚钴、14-20重量份无水醋酸铜、8-15重量份间二甲苯、5-10重量份1,2,4-三甲苯和50-55重量份丁醇投入反应装置中，升温至90-100℃，反应60-90min，再边搅拌边向反应装置中加入15-20重量份苯酐、16-22重量份三聚氰胺，全部加入后继续搅拌60-70min，回流，进行醚化反应，反应120-200min,再加入0.01-0.06重量份的三氨合三羰基钼、0.1-0.6重量份聚（六亚甲基双氰基胍-六亚甲基二胺）盐酸盐、0.001-0.01重量份4-(三甲基硅烷)苯硼酸、0.05-0.3重量份5-溴甲基-4-氯-吡咯并[2,1-F][1,2,4]三嗪、反应50-150min,再加上30-40重量份过氧乙酸钾混合均匀，即得到所述脱硝催化剂。还包括螺旋给料机，安装在所述集气罩内。还包括筛板，安装在所述脱硝塔底部且与所述斗提机的下部连接。本发明和现有技术相比所具有的优点是：该装置具有优异的脱硝效率，脱硝效率高75%以上，而且该装置的具有较低的能耗和较高的安全系数，不但降低了环保成本，还是一种安全的脱硝方法；另外，装置的初投资和运行成本低，非常适宜在小型企业中推广使用。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：实施例1一种使用环保脱硝剂的烟气脱硝装置，包括脱硝塔、集气罩、斗提机和料斗，脱硝塔侧面连接有集气罩，脱硝塔与集气罩连通；斗提机安装在脱硝塔侧面，斗提机的下部位于脱硝塔底部，斗提机的上部位于脱硝塔顶部；料斗安装在脱硝塔的顶部，且与斗提机的上部连接；脱硝塔、料斗与斗提机均密闭连接，集气罩对称地分布在脱硝塔两侧，一侧有2个，其中一侧的集气罩上设有脱硝前烟气进口，另一侧的集气罩上设有脱硝后烟气出口，所述脱硝塔采用环保脱硝剂作为脱硝催化剂。其中，还包括螺旋给料机，安装在所述集气罩内，还包括筛板，安装在所述脱硝塔底部且与所述斗提机的下部连接。所述环保脱硝剂按照如下方法进行制备：将65重量份改性活性炭、8重量份高岭土粉体、3重量份羧甲基纤维素铵、6重量份氧化铈、3重量份氧化锆、3重量份硬脂酸和40重量份去离子水混合，通过捏合作用得到泥料，将泥料加入真空挤出机进行挤压成蜂窝状泥坯，将蜂窝状泥坯在95℃下干燥3小时，然后将干燥后的蜂窝状泥坯浸入由25重量份硝酸铝、0.6重量份羧甲基纤维素、18重量份脱硝催化剂和95重量份去离子水组成的处理液中浸泡以进行端面硬化处理，其中，浸泡温度为30℃，浸渍时间为13min，浸渍端面高度为45mm，干燥后即得到所述环保脱硝剂。所述脱硝催化剂按照如下方法进行制备：将26重量份聚蚁醛、18重量份四水合乙酸亚钴、19重量份无水醋酸铜、12重量份间二甲苯、8重量份1,2,4-三甲苯和53重量份丁醇投入反应装置中，升温至95℃，反应80min，再边搅拌边向反应装置中加入18重量份苯酐、19重量份三聚氰胺，全部加入后继续搅拌65min，回流，进行醚化反应，反应180min,再加入0.03重量份的三氨合三羰基钼、0.2重量份聚（六亚甲基双氰基胍-六亚甲基二胺）盐酸盐、0.003重量份4-(三甲基硅烷)苯硼酸、0.1重量份5-溴甲基-4-氯-吡咯并[2,1-F][1,2,4]三嗪、反应75min,后终止反应，和35重量份过氧乙酸钾混合均匀，即得到所述脱硝催化剂。实施例2一种使用环保脱硝剂的烟气脱硝装置，包括脱硝塔、集气罩、斗提机和料斗，脱硝塔侧面连接有集气罩，脱硝塔与集气罩连通；斗提机安装在脱硝塔侧面，斗提机的下部位于脱硝塔底部，斗提机的上部位于脱硝塔顶部；料斗安装在脱硝塔的顶部，且与斗提机的上部连接；脱硝塔、料斗与斗提机均密闭连接，集气罩对称地分布在脱硝塔两侧，一侧有2个，其中一侧的集气罩上设有脱硝前烟气进口，另一侧的集气罩上设有脱硝后烟气出口，所述脱硝塔采用环保脱硝剂作为脱硝催化剂。其中，还包括螺旋给料机，安装在所述集气罩内，还包括筛板，安装在所述脱硝塔底部且与所述斗提机的下部连接。所述环保脱硝剂按照如下方法进行制备：将60重量份改性活性炭、5重量份高岭土粉体、1重量份羧甲基纤维素铵、3重量份氧化铈、1重量份氧化锆、0.5重量份硬脂酸和35重量份去离子水混合，通过捏合作用得到泥料，将泥料加入真空挤出机进行挤压成蜂窝状泥坯，将蜂窝状泥坯在90℃下干燥1小时，然后将干燥后的蜂窝状泥坯浸入由20重量份硝酸铝、0.1重量份羧甲基纤维素、15重量份脱硝催化剂和90重量份去离子水组成的处理液中浸泡以进行端面硬化处理，其中，浸泡温度为25℃，浸渍时间为10min，浸渍端面高度为40mm，干燥后即得到所述环保脱硝剂。所述脱硝催化剂按照如下方法进行制备：将21重量份聚蚁醛、13重量份四水合乙酸亚钴、14重量份无水醋酸铜、8重量份间二甲苯、5重量份1,2,4-三甲苯和50重量份丁醇投入反应装置中，升温至90℃，反应60min，再边搅拌边向反应装置中加入15重量份苯酐、16重量份三聚氰胺，全部加入后继续搅拌60min，回流，进行醚化反应，反应120min,再加入0.01重量份的三氨合三羰基钼、0.1重量份聚（六亚甲基双氰基胍-六亚甲基二胺）盐酸盐、0.001重量份4-(三甲基硅烷)苯硼酸、0.05重量份5-溴甲基-4-氯-吡咯并[2,1-F][1,2,4]三嗪、反应50min,后终止反应，和30重量份过氧乙酸钾混合均匀，即得到所述脱硝催化剂。实施例3一种使用环保脱硝剂的烟气脱硝装置，包括脱硝塔、集气罩、斗提机和料斗，脱硝塔侧面连接有集气罩，脱硝塔与集气罩连通；斗提机安装在脱硝塔侧面，斗提机的下部位于脱硝塔底部，斗提机的上部位于脱硝塔顶部；料斗安装在脱硝塔的顶部，且与斗提机的上部连接；脱硝塔、料斗与斗提机均密闭连接，集气罩对称地分布在脱硝塔两侧，一侧有2个，其中一侧的集气罩上设有脱硝前烟气进口，另一侧的集气罩上设有脱硝后烟气出口，所述脱硝塔采用环保脱硝剂作为脱硝催化剂。其中，还包括螺旋给料机，安装在所述集气罩内，还包括筛板，安装在所述脱硝塔底部且与所述斗提机的下部连接。所述环保脱硝剂按照如下方法进行制备：将70重量份改性活性炭、10重量份高岭土粉体、5重量份羧甲基纤维素铵、8重量份氧化铈、5重量份氧化锆、5.0重量份硬脂酸和35-45重量份去离子水混合，通过捏合作用得到泥料，将泥料加入真空挤出机进行挤压成蜂窝状泥坯，将蜂窝状泥坯在100℃下干燥5小时，然后将干燥后的蜂窝状泥坯浸入由30重量份硝酸铝、1.0重量份羧甲基纤维素、20重量份脱硝催化剂和100重量份去离子水组成的处理液中浸泡以进行端面硬化处理，其中，浸泡温度为40℃，浸渍时间为15min，浸渍端面高度为50mm，干燥后即得到所述环保脱硝剂。所述脱硝催化剂按照如下方法进行制备：将28重量份聚蚁醛、21重量份四水合乙酸亚钴、20重量份无水醋酸铜、15重量份间二甲苯、10重量份1,2,4-三甲苯和55重量份丁醇投入反应装置中，升温至100℃，反应90min，再边搅拌边向反应装置中加入20重量份苯酐、22重量份三聚氰胺，全部加入后继续搅拌70min，回流，进行醚化反应，反应200min,再加入0.06重量份的三氨合三羰基钼、0.6重量份聚（六亚甲基双氰基胍-六亚甲基二胺）盐酸盐、0.01重量份4-(三甲基硅烷)苯硼酸、0.3重量份5-溴甲基-4-氯-吡咯并[2,1-F][1,2,4]三嗪、反应150min,后终止反应，和40重量份过氧乙酸钾混合均匀，即得到所述脱硝催化剂。对比例1制备组分中不包含脱硝催化剂，其它同实施例1。对比例2制备组分中不包含三氨合三羰基钼，其它同实施例1。对比例3制备组分中不包含聚（六亚甲基双氰基胍-六亚甲基二胺）盐酸盐，其它同实施例1。对比例4制备组分中不包含4-(三甲基硅烷)苯硼酸，其它同实施例1。对比例5制备组分中不包含5-溴甲基-4-氯-吡咯并[2,1-F][1,2,4]三嗪，其它同实施例1。表：不同工艺制得的环保脱硝剂在不同温度下的脱硝率的对比结果。编号70℃脱硝率/%80℃脱硝率/%实施例183.575.6实施例280.674.6实施例386.577.8对比例165.150.3对比例272.567.8对比例377.468.2对比例479.269.9对比例576.269.1当前第1页1 2 3