本发明涉及环保净化技术领域，具体是一种高温高湿烟气降温脱硫净化系统。
背景技术：
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种；随着工业的发展和人类生活水平的提高，人们对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因，减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义；现有技术中，传统发电厂的发电方法主要为燃煤发电，燃煤发电过程中会产生大量的高温高湿烟气，高温高湿烟气中含有大量的硫气体，如果直接将这些烟气排入空气中，会对环境造成非常严重的污染，因此设计一种高温高湿烟气降温脱硫净化系统显得至关重要，现有技术中的脱硫系统结构复杂，并且降温除湿不够彻底，不完全符合排放的标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高温高湿烟气降温脱硫净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高温高湿烟气降温脱硫净化系统，包括一级降温设备、二级降温设备和脱硫净化设备，所述一级降温设备设置在二级降温设备的左侧，所述脱硫净化设备设置在二级降温设备的右侧，一级降温设备包括一级降温仓、冷流管、气液分离器和烟气输送管，所述一级降温仓左侧中间位置设置有烟气入口，所述烟气入口和一级降温仓之间设置有引风机，用于将高温高湿的烟气引入一级降温仓中，所述冷流管盘旋设置在一级降温仓内部，冷流管上端设置有冷流入口，所述冷流入口设置在一级降温仓仓体外，冷流管下端设置有冷流出口，所述冷流出口设置在一级降温仓仓体外，所述一级降温仓下方设置有烟气输送管，所述烟气输送管另一端与气液分离器连通，所述气液分离器下方设置有出液口，气液分离器右方安装有烟气输送管，所述该烟气输送管内部设置有过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述二级降温设备包括冷却液盛放箱、低温冷却液循环泵、二级降温仓、冷却液流动管和蜂窝板，所述冷却液流动管螺旋设置在二级降温仓内部，冷却液流动管的上端穿过二级降温仓的仓体与冷却液盛放箱连通，冷却液流动管的下端穿过二级降温仓的仓体与低温冷却液循环泵连通，所述二级降温仓左方设置有烟气输送管和气液分离器右方的烟气输送管连通，二级降温仓下方也设置有烟气输送管。
作为本发明进一步的方案：所述脱硫净化系统包括脱硫塔、电机、固液分离器、湿式电除尘器、反应池、脱硫浆液再生池、浆液池和清水池，所述脱硫塔顶端设置有烟气排放口，所述湿式电除尘器固定在烟气排放口下方，脱硫塔左方设置有增压风机，所述增压风机右侧通过烟气输送管与脱硫塔连通，增压风机左侧通过烟气输送管与二级降温仓下端连通，所述增压风机下方设置有氧化风机，所述氧化风机右侧通过进风管与脱硫塔左侧连通，所述电机设置在氧化风机下方，电机上安装有旋转轴，旋转轴上安装有桨叶，旋转轴设置在反应池内部，所述固液分离器设置在脱硫塔内部底端，所述脱硫塔右侧设置有浆液泵和清水泵，所述浆液泵右侧与浆液池连通，浆液泵左侧设置有喷淋管，所述喷淋管延伸至脱硫塔内部，喷淋管上设置有喷淋头，所述清水泵右侧与清水池连通，清水泵左侧设置有喷淋管，所述喷淋管延伸至脱硫塔内部，喷淋管上设置有喷淋头。
作为本发明进一步的方案：所述蜂窝板设置在二级降温仓内部，蜂窝板上设置有均匀分布的蜂窝孔，用于将烟气输送管内输送过来的烟气分流，使得烟气充分接触冷却液流动管从而降温更彻底。
作为本发明进一步的方案：所述反应池和固液分离器之间通过管道连通，所述管道内部设置有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述固液分离器左侧设置有废水池，固液分离器和废水池之间通过废水管连通，固液分离器右侧设置有脱硫浆液再生池，固液分离器和脱硫浆液再生池之间通过废渣管连通。
作为本发明进一步的方案：所述脱硫浆液再生池右侧设置有再生泵，所述再生泵左侧通过管道与脱硫浆液再生池连通，再生泵上方通过管道与浆液池连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种高温高湿烟气降温脱硫净化系统，包括一级降温设备、二级降温设备和脱硫净化设备，其中一级降温设备中，高温高湿的烟气进入一级降温仓和冷流管接触后，烟气中的水蒸气会遇冷而液化，设置在一级降温仓下方的气液分离器可以很好地起到除湿的作用，使得烟气排放更符合标准；此外，二级降温设备对烟气进一步降温，使得降温更加彻底；另外，所述的脱硫净化设备中采用喷淋头喷淋脱硫浆液的方法，能够使脱硫浆液和烟气充分接触，从而反应更彻底，使得脱硫效果更彻底。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中一级降温设备的结构示意图。
图3为本发明中二级降温设备的结构示意图。
图中：1-引风机、2-烟气入口、3-冷流入口、4-一级降温仓、5-冷流管、6-冷流出口、7-烟气输送管、8-气液分离器、9-出液口、10-过滤网、11-冷却液流动管、12-冷却液盛放箱、13-低温冷却液循环泵、14-废水池、15-废水管、16-电机、17-固液分离器、18-反应池、19-电磁阀、20-废渣管、21-脱硫浆液再生池、22-再生泵、23-浆液泵、24-浆液池、25-清水池、26-清水泵、27-喷淋管、28-湿式电除尘器、29-烟气排放口、30-二级降温仓、31-进风管、32-增压风机、33-氧化风机、34-蜂窝板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高温高湿烟气降温脱硫净化系统，包括一级降温设备、二级降温设备和脱硫净化设备，所述一级降温设备设置在二级降温设备的左侧，所述脱硫净化设备设置在二级降温设备的右侧，一级降温设备包括一级降温仓4、冷流管5、气液分离器8和烟气输送管7，所述一级降温仓4左侧中间位置设置有烟气入口2，所述烟气入口2和一级降温仓4之间设置有引风机1，用于将高温高湿的烟气引入一级降温仓4中，所述冷流管5盘旋设置在一级降温仓4内部，冷流管5上端设置有冷流入口3，所述冷流入口3设置在一级降温仓4仓体外，冷流管5下端设置有冷流出口6，所述冷流出口6设置在一级降温仓4仓体外，所述一级降温仓4下方设置有烟气输送管7，所述烟气输送管7另一端与气液分离器8连通，所述气液分离器8下方设置有出液口9，气液分离器8右方安装有烟气输送管7，所述该烟气输送管7内部设置有过滤网10。
本发明实施例中，所述二级降温设备包括冷却液盛放箱12、低温冷却液循环泵13、二级降温仓30、冷却液流动管11和蜂窝板34，所述冷却液流动管11螺旋设置在二级降温仓30内部，冷却液流动管11的上端穿过二级降温仓30的仓体与冷却液盛放箱12连通，冷却液流动管11的下端穿过二级降温仓30的仓体与低温冷却液循环泵13连通，所述二级降温仓30左方设置有烟气输送管7和气液分离器8右方的烟气输送管7连通，二级降温仓30下方也设置有烟气输送管7。
本发明实施例中，所述脱硫净化系统包括脱硫塔、电机16、固液分离器17、湿式电除尘器28、反应池18、脱硫浆液再生池21、浆液池24和清水池25，所述脱硫塔顶端设置有烟气排放口29，所述湿式电除尘器28固定在烟气排放口29下方，脱硫塔左方设置有增压风机32，所述增压风机32右侧通过烟气输送管7与脱硫塔连通，增压风机32左侧通过烟气输送管7与二级降温仓30下端连通，所述增压风机32下方设置有氧化风机33，所述氧化风机33右侧通过进风管31与脱硫塔左侧连通，所述电机16设置在氧化风机33下方，电机16上安装有旋转轴，旋转轴上安装有桨叶，旋转轴设置在反应池18内部，所述固液分离器17设置在脱硫塔内部底端，所述脱硫塔右侧设置有浆液泵23和清水泵26，所述浆液泵23右侧与浆液池24连通，浆液泵23左侧设置有喷淋管27，所述喷淋管27延伸至脱硫塔内部，喷淋管27上设置有喷淋头，所述清水泵26右侧与清水池25连通，清水泵26左侧设置有喷淋管27，所述喷淋管27延伸至脱硫塔内部，喷淋管27上设置有喷淋头。
本发明实施例中，所述蜂窝板34设置在二级降温仓30内部，蜂窝板34上设置有均匀分布的蜂窝孔，用于将烟气输送管7内输送过来的烟气分流，使得烟气充分接触冷却液流动管11从而降温更彻底，所述反应池18和固液分离器17之间通过管道连通，所述管道内部设置有电磁阀19，所述固液分离器17左侧设置有废水池14，固液分离器17和废水池14之间通过废水管15连通，固液分离器17右侧设置有脱硫浆液再生池21，固液分离器17和脱硫浆液再生池21之间通过废渣管20连通，所述脱硫浆液再生池21右侧设置有再生泵22，所述再生泵22左侧通过管道与脱硫浆液再生池21连通，再生泵22上方通过管道与浆液池24连通。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。