本发明涉及油茶果加工设备领域，尤其涉及一种油茶果的分级脱壳机。
背景技术：
油茶是一种重要的农产品，是一种具有较大经济价值的农作物，在湖南省内得到广泛的推广。
油茶的果实包括壳和籽，其中籽能够用于茶油的炼制，具有较高的经济价值，需要将茶油进行脱壳，油茶籽的含油量影响因素很多，其中果实的大小是一种较大的影响因素，同时还会影响到炼制茶油的品级，因此，在脱壳之前，大多需要多油茶果进行按照大小进行分级处理，现有的分级装置大多都是采用多层筛网振动进行分级，分级效率低下，且分级后的取料麻烦，同时容易出现分级界限不明显，容易出现分级不彻底的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种油茶果的分级脱壳机，在第一分级筒内上下设置有两层分级转盘，且分级转盘与第一分级筒壁之间的距离从上至下逐步缩小，能够实现精准高效的分级效果，同时通过第一分级筒和分解升降筒上开设的相互配合的分级口，可以将分级转盘上分级得到的油茶果分别进入到第二分级筒和第三分级筒内，方便了分级后的油茶果收集。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种油茶果的分级脱壳机，包括下机架和上机架，所述的下机架上设置有第一分级筒，所述的第一分级筒内设置有输出轴向上的分级转动电机，所述的分级转动电机上套接有两层分级转盘，且上层分级转盘与第一分级筒筒壁之间的距离比下层分级转盘与第一分级筒筒壁之间的距离大，所述的第一分级筒的筒壁上开设有两组分别与两层分级转盘高度配合的分级口，所述的第一分级筒的筒壁内嵌入有可升降的分级升降筒，且分级升降筒上也开开设有分级口，所述的分级升降筒的上部连接有分级升降块，所述的分级升降块的上部与设置在上机架下方的分级升降气缸连接，所述的第一分级筒的外部套接有第二分级筒，所述的第二分级筒内设置有第三分级筒，且第三分级筒的上盖板位于第一分级筒上的两组分级口之间，且第一分级筒、第二分级筒和第三分级筒的下部均开设有与下机架上设置的剥壳机构配合的分级出料口。
进一步的，所述的上机架上设置有相互配合的分级进料筒和分级进料斗，所述的分级进料筒下部穿过分级升降块，且分级进料筒的下部设置有密封的下底板，所述的分级进料筒的下部侧壁上开设有向外下倾斜的分级进料口，且第一分级筒和分级升降筒上的分级口对接时，分级进料口被分级升降块封堵。
进一步的，所述的剥壳机构包括下机架上设置的相互配合的剥壳输送槽和剥壳筒，且剥壳输送槽与分级出料口对接，所述的剥壳输送槽内设置有剥壳输送绞龙，所述的剥壳输送绞龙连接有绞龙电机，所述的剥壳筒内设置有前后走向的剥壳转动轴，且剥壳转动轴连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴上套接有剥壳转动筒，所述的剥壳转动筒上均匀的套接有与剥壳输送槽配合的剥壳接料槽，所述的剥壳筒的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口。
进一步的，所述的剥壳输送槽的内腔为相互连通的圆柱形内腔和方体形内腔，剥壳输送绞龙设置在圆柱形内腔内，剥壳接料槽与方体形内腔的端部配合，且方体形内腔内设置有前后走向竖直设置的剥壳输送扫料块，所述的剥壳输送扫料块的下部与剥壳输送槽的内底面之间的距离为油茶果直径的1.2-1.5倍。
进一步的，所述的剥壳输送扫料块的上部穿出剥壳输送槽，且剥壳输送扫料块的上部连接有剥壳输送扫料升降块，所述的剥壳输送扫料升降块与设置在剥壳输送槽上部竖直走向的剥壳扫料升降气缸连接，所述的剥壳输送扫料块靠近剥壳筒的一侧设置有剥壳输送扫料块下部平齐的剥壳压料块。
进一步的，所述的剥壳输送槽的上部设置有与剥壳输送绞龙连通的放料筒，所述的分级出料口与放料筒配合，所述的放料筒内部设置有与其形状一致的电热块，所述的放料筒的上部为方柱形、下部为方锥形，且下部开口的前后距离与剥壳输送槽圆柱形内腔的直径一致。
进一步的，所述的下机架上设置有与剥壳出料口配合的壳籽分离箱，所述的壳籽分离箱内上下并排设置有两根前后走向的壳籽分离转轴，所述的壳籽分离转轴连接有壳籽分离电机，所述的壳籽分离转轴通过壳籽分离连接块连接有壳籽分离网，且上层壳籽分离网的网眼为茶籽大小的1.2倍，下层壳籽分离网的网眼为茶籽大小的0.8倍，所述的壳籽分离网的左右端连接有壳籽分离弹块，所述的壳籽分离箱上开设有分别与两层壳籽分离网配合的壳籽分离出料口，上部的壳籽分离出料口通过壳输送斜槽与下机架上设置的壳收集装置配合，下部的壳籽分离出料口与下机架上设置的籽收集装置配合。
进一步的，所述的壳籽分离箱的下部开设有碎块出料口，且碎块出料口配合有碎块出料塞，所述的碎块出料塞通过出料塞锁紧螺栓安装在壳籽分离箱的下部，所述的壳籽分离箱内底面为四周高、碎块出料口低的斜面。
进一步的，所述的籽收集装置包括设置在下机架上相互配合的籽收集滑轨和籽收集箱，所述的下机架上还设置有左右走向的籽收集箱卡位气缸，所述的籽收集箱卡位气缸连接有前后走向的籽收集箱定位气缸，所述的籽收集箱定位气缸的前后推杆连接有与籽收集箱前侧或后侧配合的籽收集箱卡位板。
进一步的，所述的壳收集装置包括设置在下机架上的壳收集箱，所述的壳收集箱内设置有壳收集袋，且壳收集袋的袋口反向折放在壳收集箱的上部，并通过壳收集压盖压紧在壳收集箱上，所述的壳收集压盖的中部为开口。
本发明的有益效果为：
1、在第一分级筒内上下设置有两层分级转盘，且分级转盘与第一分级筒壁之间的距离从上至下逐步缩小，能够实现精准高效的分级效果，同时通过第一分级筒和分解升降筒上开设的相互配合的分级口，可以将分级转盘上分级得到的油茶果分别进入到第二分级筒和第三分级筒内，方便了分级后的油茶果收集。
2、分级进料筒与分级升降块的特定配合，可以确保分级后油茶果收集甩出时停止进料，进而可以确保更为精确的分级效果。
3、采用可以转动的剥壳接料槽配合剥壳输送槽实现开裂后的油茶果向下甩落碰撞脱壳，相比人工脱壳提高了脱壳的效率，同时也避免了油茶籽损伤的情况，提高了脱壳的效果。
4、剥壳输送槽的结构，可以通过剥壳输送扫料块确保油茶果单层的进入到剥壳接料槽内，避免剥壳接料槽内一次性进入的油茶果过多，出现自然掉落导致剥壳不完全的情况发生。
5、剥壳输送扫料升降气缸的设计，可以根据不同规格的油茶果调节剥壳输送扫料块的高度，进而起到更为良好的扫料效果，同时配合剥壳压料块的设计，可以对开裂的油茶果进行初步下压剥壳的效果，进而能够配合转动剥壳实现更好的剥壳效果。
6、放料筒和其内的电热块的设计，可以在放料时实现油茶果的加热开裂，可以代替晒干开裂过程，且放料筒的结构设计，可以确保即将进入到剥壳输送槽内的油茶果具有更大的加热接触面积。
7、壳籽分离部分的结构简单，设计巧妙，采用分离网转动方式可以实现完全分离。
8、碎块出料塞的设计，可以方便落入到壳籽分离箱底部的碎壳取出。
9、籽收集装置的设计，可以方便更换籽收集箱，同时能够对更换后的籽收集箱进行精准定位，极大的确保了籽收集箱的定位精度。
10、壳收集装置的设计，可以成袋的将油茶壳进行收集，操作方便。
附图说明
图1为一种油茶果的分级脱壳机的结构示意图。
图2为图1中E的局部放大图。
图3为剥壳机构的结构示意图。
图4为图3中A-A的剖视图。
图5为图3中B-B的剖视图。
图6为图3中C的剖视图。
图7为图3中D的剖视图。
图8为籽收集装置的结构示意图。
图9为壳收集装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种油茶果的分级脱壳机，包括下机架1和上机架52，所述的下机架1上设置有第一分级筒41，所述的第一分级筒41内设置有输出轴向上的分级转动电机42，所述的分级转动电机42上套接有两层分级转盘43，且上层分级转盘43与第一分级筒41筒壁之间的距离比下层分级转盘43与第一分级筒41筒壁之间的距离大，所述的第一分级筒41的筒壁上开设有两组分别与两层分级转盘43高度配合的分级口48，所述的第一分级筒41的筒壁内嵌入有可升降的分级升降筒49，且分级升降筒49上也开开设有分级口48，所述的分级升降筒49的上部连接有分级升降块50，所述的分级升降块50的上部与设置在上机架52下方的分级升降气缸51连接，所述的第一分级筒41的外部套接有第二分级筒44，所述的第二分级筒44内设置有第三分级筒45，且第三分级筒45的上盖板位于第一分级筒41上的两组分级口48之间，且第一分级筒41、第二分级筒44和第三分级筒45的下部均开设有与下机架1上设置的剥壳机构47配合的分级出料口46。
优选的，所述的上机架52上设置有相互配合的分级进料筒53和分级进料斗54，所述的分级进料筒53下部穿过分级升降块50，且分级进料筒53的下部设置有密封的下底板，所述的分级进料筒53的下部侧壁上开设有向外下倾斜的分级进料口55，且第一分级筒41和分级升降筒49上的分级口48对接时，分级进料口55被分级升降块50封堵。
优选的，所述的剥壳机构47包括下机架1上设置的相互配合的剥壳输送槽2和剥壳筒11，且剥壳输送槽2与分级出料口46对接，所述的剥壳输送槽2内设置有剥壳输送绞龙5，所述的剥壳输送绞龙5连接有绞龙电机6，所述的剥壳筒11内设置有前后走向的剥壳转动轴12，且剥壳转动轴12连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴12上套接有剥壳转动筒13，所述的剥壳转动筒13上均匀的套接有与剥壳输送槽2配合的剥壳接料槽14，所述的剥壳筒11的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口15。
优选的，所述的剥壳输送槽2的内腔为相互连通的圆柱形内腔和方体形内腔，剥壳输送绞龙5设置在圆柱形内腔内，剥壳接料槽14与方体形内腔的端部配合，且方体形内腔内设置有前后走向竖直设置的剥壳输送扫料块7，所述的剥壳输送扫料块7的下部与剥壳输送槽2的内底面之间的距离为油茶果直径的1.2-1.5倍。
优选的，所述的剥壳输送扫料块7的上部穿出剥壳输送槽2，且剥壳输送扫料块7的上部连接有剥壳输送扫料升降块8，所述的剥壳输送扫料升降块8与设置在剥壳输送槽2上部竖直走向的剥壳扫料升降气缸9连接，所述的剥壳输送扫料块7靠近剥壳筒11的一侧设置有剥壳输送扫料块7下部平齐的剥壳压料块10。
优选的，所述的剥壳输送槽2的上部设置有与剥壳输送绞龙5连通的放料筒3，所述的分级出料口46与放料筒3配合，所述的放料筒3内部设置有与其形状一致的电热块4，所述的放料筒3的上部为方柱形、下部为方锥形，且下部开口的前后距离与剥壳输送槽2圆柱形内腔的直径一致。
优选的，所述的下机架1上设置有与剥壳出料口15配合的壳籽分离箱16，所述的壳籽分离箱16内上下并排设置有两根前后走向的壳籽分离转轴17，所述的壳籽分离转轴17连接有壳籽分离电机，所述的壳籽分离转轴17通过壳籽分离连接块18连接有壳籽分离网19，且上层壳籽分离网19的网眼为茶籽大小的1.2倍，下层壳籽分离网19的网眼为茶籽大小的0.8倍，所述的壳籽分离网19的左右端连接有壳籽分离弹块20，所述的壳籽分离箱16上开设有分别与两层壳籽分离网19配合的壳籽分离出料口23，上部的壳籽分离出料口23通过壳输送斜槽24与下机架1上设置的壳收集装置26配合，下部的壳籽分离出料口23与下机架1上设置的籽收集装置25配合。
优选的，所述的壳籽分离箱16的下部开设有碎块出料口，且碎块出料口配合有碎块出料塞21，所述的碎块出料塞21通过出料塞锁紧螺栓22安装在壳籽分离箱16的下部，所述的壳籽分离箱16内底面为四周高、碎块出料口低的斜面。
优选的，所述的籽收集装置25包括设置在下机架1上相互配合的籽收集滑轨27和籽收集箱28，所述的下机架1上还设置有左右走向的籽收集箱卡位气缸29，所述的籽收集箱卡位气缸29连接有前后走向的籽收集箱定位气缸30，所述的籽收集箱定位气缸30的前后推杆连接有与籽收集箱28前侧或后侧配合的籽收集箱卡位板31。
优选的，所述的壳收集装置26包括设置在下机架1上的壳收集箱32，所述的壳收集箱32内设置有壳收集袋33，且壳收集袋33的袋口反向折放在壳收集箱32的上部，并通过壳收集压盖34压紧在壳收集箱32上，所述的壳收集压盖34的中部为开口。
具体使用时，先使分级升降筒49上的分级口48与第一分级筒41上的分级口48错开，之后将油茶果从分级进料斗54放入，油茶果进入到分级进料筒3内经分级进料口55进入到上层分级转盘43上，之后经过分级转动电机42的转动，会将一部分较小的果实旋转离心甩入到下层分级转盘43上，下层分级转盘43会将其中较小的果实甩入到第一分级筒41的底部，经分级出料口46进入到放料筒3内，分级完成后，通过分级升降气缸51带动分级升降筒49下降，使分级口对接，同时使分级进料口55被分级升降块50封堵，分级转盘43上的果实会分别甩入到第二分级筒44和第三分级筒45内，进而从分级出料口46进入到放料筒3内，之后通过放料筒3内的电热块4进行加热，加热一定时间油茶果开裂后，通过绞龙电机6带动剥壳输送绞龙5运作，进而通过剥壳输送绞龙5将油茶果送入到剥壳输送槽2方体形的内腔中，在剥壳输送槽2内经过剥壳输送扫料块7时，剥壳输送扫料块7会将叠放的油茶果拦截，确保通过其的油茶果仅有一层，之后通过剥壳输送扫料升降气缸9带动剥壳压料块10下压通过剥壳输送扫料块7的油茶果，进行前序下压剥壳操作，之后油茶果会从剥壳输送槽2的出口端落入到剥壳接料槽14内，通过剥壳转动电机带动剥壳接料槽14转动，转动一定角度后油茶果会被甩下落入到剥壳筒11的下部，经过撞击完成剥壳，剥壳后的籽和壳会进入到壳籽分离箱16内，先落入到上层的壳籽分离网19上，通过壳籽分离电机19带动上层壳籽分离网19转动，进而使碎壳和籽落入到下层壳籽分离网19上，同时留在上层的壳会经过壳籽分离出料口23进入到壳收集斜槽24内，进而进入到壳收集袋33中，下层的壳籽分离网19操作与上层的一致，碎块落入到壳籽分离箱16的底部，籽会进入到籽收集箱28内，当碎块达到一定量时，通过取下碎块出料塞21的方式将其取出，当壳收集袋33内的壳收集到一定量时，打开壳收集压盖34将壳收集袋33取出，然后更换新的壳收集袋33，当籽收集箱28内的籽收集到一定程度时，通过籽收集箱卡位气缸29和籽收集箱定位气缸30使籽收集箱卡位板31与籽收集箱28分开，之后将籽收集箱推走，换上空的籽收集箱28并通过籽收集箱卡位板31对其进行定位。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。