本发明涉及环保助剂技术领域，具体是涉及一种脱硝脱硫剂及其制备方法。
背景技术：
煤炭、石油和天然气等化石燃料的燃烧产生大量氮氧化物(nox)和二氧化硫(so2)气体，对大气造成严重的污染，已成为制约经济社会可持续发展的重要因素，因此必须严格控制nox和so2污染。目前，脱硝方法主要有三种：选择性催化还原、选择性非催化还原和炽热碳还原。其中，前两种方法使用最广，常用的还原剂为氨水和尿素。氨水的优点是脱硝效果好，但它腐蚀性强，用量难控制易造成二次污染，而且氨水的气味大、运输和存储等存在安全隐患。尿素易保存，使用方便，安全环保，但脱硝效果一般，其溶液浓度高时易结晶，浓度低时能耗较高。湿法烟气脱硫发法是目前烟气脱硫的主要技术。其中，石灰石(石灰)-石膏法是使用最广的脱硫方法。该方法优点是脱硫效果较好，但存在工艺系统占地面积大，投资大，运行费用高等缺点。随着烟气脱硝技术和烟气脱硫技术的发展，出现了一些同时脱硝脱硫的报道，但这些脱硝脱硫剂的效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种脱硝和脱硫效率高、稳定性好的高效脱硝脱硫剂。
本发明的另一目的是提供一种简便易行，原料易得，生产设备要求较低，易于实现工业化生产的高效脱硝脱硫剂的制备方法。
本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种高效脱硝脱硫剂，其特征在于，它原料的按质量分数包括：
所述羧甲基壳聚糖的相对分子质量为1000～50000。
进一步地，它原料的按质量分数包括：5质量份尿素、8质量份碳酸铵、0.5质量份二氰二胺、3质量份羧甲基壳聚糖和93.5质量份水。
进一步地，它原料的按质量分数包括：将8质量份羧甲基壳聚糖、60质量份水、10质量份尿素、20质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺。
进一步地，它原料的按质量分数包括：4质量份羧甲基壳聚糖、80质量份水、7质量份尿素、14质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺。
进一步地，它原料的按质量分数包括：6质量份羧甲基壳聚糖、75质量份水、8质量份尿素、16质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺。
进一步地，它原料的按质量分数包括：7质量份羧甲基壳聚糖、70质量份水、9质量份尿素、18质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺。
一种高效脱硝脱硫剂的制备方法，其特征在于，它是将羧甲基壳聚糖和水加入高速搅拌器，搅拌5～30min，然后加入尿素、碳酸铵和二氰二胺，搅拌10～60min，制得高效脱硝脱硫剂。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本发明采用特别设计的原料配方制备的脱硝脱硫剂，可以同时脱硝和脱硫，脱硝和脱硫效率高；稳定性好，由于含有羧甲基壳聚糖组分可以防止浓度高时尿素结晶。
2、本发明的制备方法简便易行，原料易得，生产设备要求较低，易于实现工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
实施例1
将3质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为1000)和93.5质量份水加入高速搅拌器，搅拌5min，然后加入5质量份尿素、8质量份碳酸铵和0.5质量份二氰二胺，搅拌10min，制得高效脱硝脱硫剂1。在900～1000℃，其脱硝效率为92.5％，脱硫效率为92.3％。
实施例2
将8质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为50000)和60质量份水加入高速搅拌器，搅拌30min，然后加入10质量份尿素、20质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺，搅拌60min，制得高效脱硝脱硫剂2。在900～1000℃，其脱硝效率为99.7％，脱硫效率为99.4％。
实施例3
将4质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为4000)和80质量份水加入高速搅拌器，搅拌10min，然后加入7质量份尿素、14质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺，搅拌20min，制得高效脱硝脱硫剂3。在900～1000℃，其脱硝效率为94.9％，脱硫效率为94.6％。
实施例4
将6质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为10000)和75质量份水加入高速搅拌器，搅拌15min，然后加入8质量份尿素、16质量份碳酸铵和1质量份二氰二胺，搅拌30min，制得高效脱硝脱硫剂4。在900～1000℃，其脱硝效率为96.4％，脱硫效率为96％。
实施例5
将7质量份羧甲基壳聚糖(相对分子质量为30000)和70质量份水加入高速搅拌器，搅拌20min，然后加入9质量份尿素、18质量份碳酸铵和2质量份二氰二胺，搅拌40min，制得高效脱硝脱硫剂5。在900～1000℃，其脱硝效率为98.4％，脱硫效率为98.1％。
从实施例1～5可以看出，该脱硝脱硫剂可以同时脱硝脱硫，效率高，大于92％。
本发明与现有技术相比，按照本发明所述的制备方法制得的脱硝脱硫剂：是以尿素、碳酸铵、二氰二胺和羧甲基壳聚糖为胺源制备得到，这四种材料具有协同脱硝脱硫作用，效率更高；羧甲基壳聚糖还可以起到稳定体系的作用。因此，该脱硝脱硫剂具有广泛的应用前景。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。