本发明涉及化妆品制造设备技术领域，尤其是涉及到一种化妆品加工用均质化真空乳化机。
背景技术：
护肤类化妆品是指那些对皮肤起保护作用，延缓皮肤衰老，增加皮肤细胞活力，加强皮肤血液循环的用品的统称，混合是护肤类化妆品生产的重要环节，混合的质量直接决定成品的质量，随着现今人们生活水平的提高，对护肤的重视，人们对护肤类的护肤类化妆品的需求也越来越大，因此对混合装置的研究也越来越多。
传统的乳化机真空能力不足，不能够很好消除原料携带的气体，混合时把空气混入制品中，导致制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑，易形成浪费，造成经济损失。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化妆品加工用均质化真空乳化机，其结构包括均质乳化装置、防尘散气网罩、电机、真空装置、控制器、底座，所述的控制器设于底座顶部，所述的控制器垂直固定在底座顶面凹槽上，所述的控制器一侧设有均质乳化装置并且二者相配合，所述的均质乳化装置底部扣合固定在底座顶面凹槽上，所述的控制器后端设有真空装置，所述的真空装置和均质乳化装置相配合，所述的真空装置一侧设有电机，所述的电机和控制器电连接，所述的真空装置顶部设有防尘散气网罩并且二者相扣合，所述的均质乳化装置由均质电机、支撑圆柱、电机轴、压杆传动机构、传动轴、主锅、搅拌叶轮、排料阀、进料机构组成，所述的主锅顶部中心位置设有支撑圆柱并且二者采用过盈配合，所述的支撑圆柱顶端设有均质电机并且二者相扣合，所述的均质电机底部中心位置设有电机轴并且二者相配合，所述的传动轴设于主锅内部中心位置并且二者采用间隙配合，所述的均质电机通过电机轴与传动轴传动连接，所述的搅拌叶轮扣合固定在传动轴上，所述的主锅底部设有排料阀并且二者相扣合，所述的排料阀一侧设有进料机构，所述的真空装置由主锅真空机构、矩形外罩、排气机构、进气机构组成，所述的主锅真空机构设于矩形外罩内部，所述的主锅真空机构上方设有排气机构并且二者相配合，所述的主锅真空机构下方设有进气机构并且二者相配合，所述的进料机构和进气机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的压杆传动机构由压板、压杆、压杆限位圆柱罩、触头滑框、限位触头、第一弹簧、压杆限位滑套、传动杆、活动管盖、纵向滑轨组成，所述的压杆限位圆柱罩底部紧贴固定在主锅顶面凹槽上，所述的压杆限位滑套设于压杆限位圆柱罩底部中心位置并且二者相扣合，所述的压杆限位圆柱罩内部中心位置设有压杆，所述的压杆和压杆限位滑套采用滑动配合，所述的压杆顶部设有压板并且二者相焊接，所述的压杆两侧设有触头滑框并且二者采用过盈配合，所述的限位触头设于触头滑框内部并且二者采用滑动配合，所述的限位触头底面设有第一弹簧，所述的第一弹簧与触头滑框相互配合并且两端分别固定在压杆外壁和限位触头底面上，所述的限位触头与压杆限位圆柱罩上设有的限位槽相配合，所述的传动杆设于主锅内部并且一端与压杆相焊接，所述的传动杆另一端与纵向滑轨采用滑动配合，所述的传动杆上设有两个活动管盖并且与之采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的压杆传动机构通过活动管盖与进气机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进气机构由主进气管、弹簧限位件、第二弹簧、滑套、传动圆杆、进气凹槽、双进气口管件、阀芯组成，所述的主进气管为圆柱形结构并且底部设有双进气口管件，所述的双进气口管件和主进气管相扣合，所述的主进气管内壁两侧设有进气凹槽，所述的进气凹槽和主进气管为一体化结构，所述的阀芯设于主进气管内部并且二者采用滑动配合，所述的阀芯和进气凹槽相配合，所述的阀芯顶部设有两根传动圆杆，所述的传动圆杆与主进气管相互平行并且底端与阀芯相焊接，所述的传动圆杆和滑套采用滑动配合，所述的滑套一侧与主进气管内壁采用过盈配合，所述的传动圆杆顶端设有弹簧限位件并且二者采用螺纹配合，所述的弹簧限位件和滑套之间设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在弹簧限位件底面和滑套顶面上，所述的双进气管件下方设有活动管盖并且二者采用活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的进料机构由负压传动气管、滑块限位立管、纵向滑槽、传动滑块、进料管、管口闭合管件、支架、传动摆杆、第三弹簧组成，所述的滑块限位立管设于主锅内部并且底端与凹槽相扣合，所述的滑块限位立管内部设有传动滑块，所述的滑块限位立管内部设有两个纵向滑槽并且均匀分布在传动滑块两侧，所述的纵向滑槽紧贴固定在滑块限位立管内壁上，所述的传动滑块和纵向滑槽采用滑动配合，所述的滑块限位立管下方设有传动摆杆，所述的传动摆杆和传动滑块相配合，所述的传动摆杆通过支架固定在主锅底面上，所述的传动摆杆一端设有第三弹簧，所述的第三弹簧上下两端分别固定在主锅底面和传动摆杆顶面上，所述的传动摆杆另一端设有管口闭合管件并且二者采用过盈配合，所述的管口闭合管件和进料管相配合，所述的进料管扣合固定在主锅凹槽上，所述的滑块限位立管和主进气管通过负压传动气管相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排气机构由圆板阀芯、主排气管、双出口排气管件、第四弹簧、滑杆、弹簧限位盖、限位滑套组成，所述的主排气管为圆柱形结构并且顶部设有双出口排气管件，所述的双出口排气管件与主排气管相扣合，所述的圆板阀芯设于主排气管内部并且二者采用滑动配合，所述的双出口排气管件中心位置设有限位滑套并且二者相扣合，所述的滑杆与限位滑套采用滑动配合并且底端圆板阀芯顶面相焊接，所述的滑杆顶端设有弹簧限位盖并且二者采用螺纹配合，所述的限位滑套和弹簧限位盖之间设有第四弹簧，所述的第四弹簧上下两端分别固定在弹簧限位盖底面和限位滑套顶面上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的排气机构通过主排气管与主锅真空机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的主锅真空机构由圆盘定位支架、传动圆盘、连杆定位销、连杆、连接件、气缸密封盖、气缸、活塞、从动圆杆、导向支架、横向滑轨组成，所述的气缸一端扣合固定在矩形外罩内壁凹槽上，所述的气缸另一端设有气缸密封盖并且二者采用过盈配合，所述的气缸密封盖顶面中心位置设有连接件，所述的连接件为矩形结构并且两侧设有横向滑轨，所述的连接件通过导向支架与横向滑轨采用滑动配合，所述的横向滑轨与连接件相互平行并且一端扣合固定在气缸密封盖顶面凹槽上，所述的活塞设于气缸内部并且二者采用滑动配合，所述的活塞和连接件通过从动圆杆传动连接，所述的连接件后端设有传动圆盘，所述的传动圆盘通过圆盘定位支架固定在矩形外罩内壁上，所述的传动圆盘一侧设有连杆定位销并且二者采用螺纹配合，所述的连杆定位销和连接件之间设有连杆，所述的连杆首尾两端分别与连杆定位销和连接件连接，所述的传动圆盘通过连杆与连接件传动连接，所述的传动圆盘与电机通过转轴传动连接，所述的气缸顶部设有主排气管并且二者采用过盈配合，所述的气缸底部设有主进气管并且二者采用过盈配合。
本发明的有益效果在于：本发明一种化妆品加工用均质化真空乳化机，当需要进行均质乳化作业时首先通过控制器控制电机工作，因为电机和传动圆盘通过转轴传动连接，所以传动圆盘会被转轴驱动旋转，因为传动圆盘和连接件通过连杆连接，连接件和活塞通过从动圆杆相连接，所以活塞会随着传动圆盘的旋转沿气缸内部向前和向后反复滑动；当活塞沿气缸内壁向后滑动时，活塞工作时产生的气压差会使阀芯沿主进气管向上移动，使主进气管和双进气口管件通道接通，使负压影响主锅内部的空气依次通过双进气口管件和主进气管被引流至气缸；当活塞沿气缸内壁向前滑动时，活塞工作时产生的气压差会使圆板阀芯沿主排气管向上移动，使双出口排气管件和主排气管通道接通，受活塞向前推力的影响气缸内部的气体会依次通过主排气管和双出口排气管件排出，从而实现快速将主锅内部真空化；通过按压压板，此时压杆受力会沿压杆限位滑套向下滑动，并传动传动杆沿纵向滑轨向下移动，使活动管盖与双进气口管件进气口分离，因为限位触头和第一弹簧的设计，压杆滑动至一定位置时第一弹簧复位，限位触头会固定在限位孔上，从而实现压杆定位，活动管盖的设计能够防止制品在搅拌中将双进气口管件的进气口堵塞；因为滑块限位立管和主进气管通过负压传动气管连接，所以当活塞沿气缸内壁向后滑动时，活塞工作时产生的气压差会使传动滑块沿纵向滑槽向上滑动，并且与传动摆杆分离，此时第三弹簧复位并拉动传动摆杆，使传动摆杆倾斜，使管口闭合管件与进料管分离，因为主锅内部的真空化，水锅与油锅的物料会通过管道引流至主锅，此时启动均质电机使搅拌叶轮对混入的制品进行混合，均质乳化。
基于现有技术而言，本发明通过真空装置能够使主锅内部快速成为真空状态，并使输料管道中产生负压自动将水锅与油锅的物料引流至主锅，通过均质乳化装置对混入的制品进行混合、均质乳化，从而提高制品的质量，减少浪费，提高批量化生产的经济效益。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化妆品加工用均质化真空乳化机的结构示意图。
图2为本发明一种化妆品加工用均质化真空乳化机的均质乳化装置和真空装置结构示意图。
图3为本发明一种化妆品加工用均质化真空乳化机的均质乳化装置和真空装置动态图。
图4为本发明一种化妆品加工用均质化真空乳化机的均质乳化装置和真空装置的详细结构示意图。
图5为本发明一种化妆品加工用均质化真空乳化机的图3中A的放大图。
图中：均质乳化装置-1、均质电机-11、支撑圆柱-12、电机轴-13、压杆传动机构-14、压板-141、压杆-142、压杆限位圆柱罩-143、触头滑框-144、限位触头-145、第一弹簧-146、压杆限位滑套-147、传动杆-148、活动管盖-419、纵向滑轨-1410、传动轴-15、主锅-16、搅拌叶轮-17、排料阀-18、进料机构-19、负压传动气管-191、滑块限位立管-192、纵向滑槽-193、传动滑块-194、进料管-195、管口闭合管件-196、支架-197、传动摆杆-198、第三弹簧-199、防尘散气网罩-2、电机-3、真空装置-4、主锅真空机构-41、圆盘定位支架-411、传动圆盘-412、连杆定位销-413、连杆-414、连接件-415、气缸密封盖-416、气缸-417、活塞-418、从动圆杆-419、导向支架-4110、横向滑轨-4111、矩形外罩-12、排气机构-43、圆板阀芯-431、主排气管-432、双出口排气管件-433、第四弹簧-434、滑杆-435、弹簧限位盖-436、限位滑套-437、进气机构-44、主进气管-441、弹簧限位件-442、第二弹簧-443、滑套-444、传动圆杆-445、进气凹槽-446、双进气口管件-447、阀芯-448、控制器-5、底座-6。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种化妆品加工用均质化真空乳化机，其结构包括均质乳化装置1、防尘散气网罩2、电机3、真空装置4、控制器5、底座6，所述的控制器5设于底座6顶部，所述的控制器5垂直固定在底座6顶面凹槽上，所述的控制器5一侧设有均质乳化装置1并且二者相配合，所述的均质乳化装置1底部扣合固定在底座6顶面凹槽上，所述的控制器5后端设有真空装置4，所述的真空装置4和均质乳化装置1相配合，所述的真空装置4一侧设有电机3，所述的电机3和控制器5电连接，所述的真空装置4顶部设有防尘散气网罩2并且二者相扣合，所述的均质乳化装置1由均质电机11、支撑圆柱12、电机轴13、压杆传动机构14、传动轴15、主锅16、搅拌叶轮17、排料阀18、进料机构19组成，所述的主锅16顶部中心位置设有支撑圆柱12并且二者采用过盈配合，所述的支撑圆柱12顶端设有均质电机11并且二者相扣合，所述的均质电机11底部中心位置设有电机轴13并且二者相配合，所述的传动轴15设于主锅16内部中心位置并且二者采用间隙配合，所述的均质电机11通过电机轴13与传动轴15传动连接，所述的搅拌叶轮17扣合固定在传动轴15上，所述的主锅16底部设有排料阀18并且二者相扣合，所述的排料阀18一侧设有进料机构19，所述的真空装置4由主锅真空机构41、矩形外罩12、排气机构43、进气机构44组成，所述的主锅真空机构41设于矩形外罩12内部，所述的主锅真空机构41上方设有排气机构43并且二者相配合，所述的主锅真空机构41下方设有进气机构44并且二者相配合，所述的进料机构19和进气机构44相配合。
所述的压杆传动机构14由压板141、压杆142、压杆限位圆柱罩143、触头滑框144、限位触头145、第一弹簧146、压杆限位滑套147、传动杆148、活动管盖419、纵向滑轨1410组成，所述的压杆限位圆柱罩143底部紧贴固定在主锅16顶面凹槽上，所述的压杆限位滑套147设于压杆限位圆柱罩143底部中心位置并且二者相扣合，所述的压杆限位圆柱罩143内部中心位置设有压杆142，所述的压杆142和压杆限位滑套147采用滑动配合，所述的压杆142顶部设有压板141并且二者相焊接，所述的压杆142两侧设有触头滑框144并且二者采用过盈配合，所述的限位触头145设于触头滑框144内部并且二者采用滑动配合，所述的限位触头145底面设有第一弹簧146，所述的第一弹簧146与触头滑框144相互配合并且两端分别固定在压杆142外壁和限位触头145底面上，所述的限位触头145与压杆限位圆柱罩143上设有的限位槽相配合，所述的传动杆148设于主锅16内部并且一端与压杆142相焊接，所述的传动杆148另一端与纵向滑轨1410采用滑动配合，所述的传动杆148上设有两个活动管盖419并且与之采用过盈配合。
所述的压杆传动机构14通过活动管盖419与进气机构44相配合。
所述的进气机构44由主进气管441、弹簧限位件442、第二弹簧443、滑套444、传动圆杆445、进气凹槽446、双进气口管件447、阀芯448组成，所述的主进气管441为圆柱形结构并且底部设有双进气口管件447，所述的双进气口管件447和主进气管441相扣合，所述的主进气管441内壁两侧设有进气凹槽446，所述的进气凹槽446和主进气管441为一体化结构，所述的阀芯448设于主进气管441内部并且二者采用滑动配合，所述的阀芯448和进气凹槽446相配合，所述的阀芯448顶部设有两根传动圆杆445，所述的传动圆杆445与主进气管441相互平行并且底端与阀芯448相焊接，所述的传动圆杆445和滑套444采用滑动配合，所述的滑套444一侧与主进气管441内壁采用过盈配合，所述的传动圆杆445顶端设有弹簧限位件442并且二者采用螺纹配合，所述的弹簧限位件442和滑套444之间设有第二弹簧443，所述的第二弹簧443上下两端分别固定在弹簧限位件442底面和滑套444顶面上，所述的双进气管件447下方设有活动管盖419并且二者采用活动连接。
所述的进料机构19由负压传动气管191、滑块限位立管192、纵向滑槽193、传动滑块194、进料管195、管口闭合管件196、支架197、传动摆杆198、第三弹簧199组成，所述的滑块限位立管192设于主锅16内部并且底端与凹槽相扣合，所述的滑块限位立管192内部设有传动滑块194，所述的滑块限位立管192内部设有两个纵向滑槽193并且均匀分布在传动滑块194两侧，所述的纵向滑槽193紧贴固定在滑块限位立管192内壁上，所述的传动滑块194和纵向滑槽193采用滑动配合，所述的滑块限位立管192下方设有传动摆杆198，所述的传动摆杆198和传动滑块194相配合，所述的传动摆杆198通过支架197固定在主锅16底面上，所述的传动摆杆198一端设有第三弹簧199，所述的第三弹簧199上下两端分别固定在主锅16底面和传动摆杆198顶面上，所述的传动摆杆198另一端设有管口闭合管件196并且二者采用过盈配合，所述的管口闭合管件196和进料管195相配合，所述的进料管195扣合固定在主锅16凹槽上，所述的滑块限位立管192和主进气管441通过负压传动气管191相连接。
所述的排气机构43由圆板阀芯431、主排气管432、双出口排气管件433、第四弹簧434、滑杆435、弹簧限位盖436、限位滑套437组成，所述的主排气管432为圆柱形结构并且顶部设有双出口排气管件433，所述的双出口排气管件433与主排气管432相扣合，所述的圆板阀芯431设于主排气管432内部并且二者采用滑动配合，所述的双出口排气管件433中心位置设有限位滑套437并且二者相扣合，所述的滑杆435与限位滑套437采用滑动配合并且底端圆板阀芯431顶面相焊接，所述的滑杆435顶端设有弹簧限位盖436并且二者采用螺纹配合，所述的限位滑套437和弹簧限位盖436之间设有第四弹簧434，所述的第四弹簧434上下两端分别固定在弹簧限位盖436底面和限位滑套437顶面上。
所述的排气机构43通过主排气管432与主锅真空机构41相连接。
所述的主锅真空机构41由圆盘定位支架411、传动圆盘412、连杆定位销413、连杆414、连接件415、气缸密封盖416、气缸417、活塞418、从动圆杆419、导向支架4110、横向滑轨4111组成，所述的气缸417一端扣合固定在矩形外罩12内壁凹槽上，所述的气缸417另一端设有气缸密封盖416并且二者采用过盈配合，所述的气缸密封盖416顶面中心位置设有连接件415，所述的连接件415为矩形结构并且两侧设有横向滑轨4111，所述的连接件415通过导向支架4110与横向滑轨4111采用滑动配合，所述的横向滑轨4111与连接件415相互平行并且一端扣合固定在气缸密封盖416顶面凹槽上，所述的活塞418设于气缸417内部并且二者采用滑动配合，所述的活塞418和连接件415通过从动圆杆419传动连接，所述的连接件415后端设有传动圆盘412，所述的传动圆盘412通过圆盘定位支架411固定在矩形外罩12内壁上，所述的传动圆盘412一侧设有连杆定位销413并且二者采用螺纹配合，所述的连杆定位销413和连接件415之间设有连杆414，所述的连杆414首尾两端分别与连杆定位销413和连接件415连接，所述的传动圆盘412通过连杆414与连接件415传动连接，所述的传动圆盘412与电机3通过转轴传动连接，所述的气缸417顶部设有主排气管432并且二者采用过盈配合，所述的气缸417底部设有主进气管441并且二者采用过盈配合。
本发明的原理：
当需要进行均质乳化作业时首先通过控制器5控制电机3工作，因为电机3和传动圆盘412通过转轴传动连接，所以传动圆盘412会被转轴驱动旋转，因为传动圆盘412和连接件415通过连杆414连接，连接件415和活塞418通过从动圆杆419相连接，所以活塞418会随着传动圆盘412的旋转沿气缸417内部向前和向后反复滑动；当活塞418沿气缸417内壁向后滑动时，活塞418工作时产生的气压差会使阀芯448沿主进气管441向上移动，使主进气管441和双进气口管件447通道接通，使负压影响主锅16内部的空气依次通过双进气口管件447和主进气管441被引流至气缸417；当活塞418沿气缸417内壁向前滑动时，活塞418工作时产生的气压差会使圆板阀芯431沿主排气管432向上移动，使双出口排气管件433和主排气管432通道接通，受活塞418向前推力的影响气缸417内部的气体会依次通过主排气管432和双出口排气管件433排出，从而实现快速将主锅16内部真空化；通过按压压板141，此时压杆142受力会沿压杆限位滑套147向下滑动，并传动传动杆148沿纵向滑轨1410向下移动，使活动管盖419与双进气口管件447进气口分离，因为限位触头145和第一弹簧146的设计，压杆142滑动至一定位置时第一弹簧146复位，限位触头145会固定在限位孔上，从而实现压杆142定位，活动管盖419的设计能够防止制品在搅拌中将双进气口管件447的进气口堵塞；因为滑块限位立管192和主进气管441通过负压传动气管191连接，所以当活塞418沿气缸417内壁向后滑动时，活塞418工作时产生的气压差会使传动滑块194沿纵向滑槽193向上滑动，并且与传动摆杆198分离，此时第三弹簧199复位并拉动传动摆杆198，使传动摆杆198倾斜，使管口闭合管件196与进料管195分离，因为主锅16内部的真空化，水锅与油锅的物料会通过管道引流至主锅16，此时启动均质电机11使搅拌叶轮17对混入的制品进行混合，均质乳化。
本发明所述的控制器5为PLC控制器，PLC控制器通过导线与电机3和均质电机11连接，能够实现电机3和均质电机11交替自动工作，提高设备的工作效率。
本发明解决的问题是传统的乳化机真空能力不足，不能够很好消除原料携带的气体，混合时把空气混入制品中，导致制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑，易形成浪费，造成经济损失，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过真空装置4能够使主锅16内部快速成为真空状态，并使输料管道中产生负压自动将水锅与油锅的物料引流至主锅16，通过均质乳化装置1对混入的制品进行混合、均质乳化，从而提高制品的质量，减少浪费，提高批量化生产的经济效益。