本发明是一种用于化妆品生产的乳化设备，属于化妆品生产领域。
背景技术：
目前，市场上所现有的加工化妆品油水的乳化设备大多单一，设备功能较为简单，化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒，分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。但是现有的乳化设备对乳化有很大影响，其搅拌速度对乳化的影响，先多使用快速搅拌的方式使得不同的粘稠液混合后乳化，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定，且在工作时设备震动较大，不利于产品生产线的生产效率的提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于化妆品生产的乳化设备，以改善的现有的乳化设备对乳化有很大影响，其搅拌速度对乳化的影响，先多使用快速搅拌的方式使得不同的粘稠液混合后乳化，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定，且在工作时设备震动较大，不利于产品生产线的生产效率的提高的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于化妆品生产的乳化设备，其结构包括：收集箱、快速搅拌乳化机构、搅拌杆、液压缸、控制面板、电源装置、机架工作架，所述快速搅拌乳化机构固定设于机架工作架前端且两者之间焊接在一起，所述收集箱固定焊接于快速搅拌乳化机构左下角并与机架工作架焊接在一起，所述搅拌杆右侧固定嵌入于快速搅拌乳化机构左侧且两者相配合活动连接，所述液压缸固定焊接于快速搅拌乳化机构右侧且两者之间紧密连接，所述电源装置设有两个且分别焊接于搅拌杆与液压缸下端，所述快速搅拌乳化机构由定量辅液机构、螺旋搅拌机构、抽真空箱、调节升降机构、电力传动机构、混合机构、延伸板、固定底座、重心块组成，所述混合机构固定设于固定底座上端且两者之间焊接在一起，所述延伸板设有两个且分别焊接于混合机构左右两端，所述调节升降机构固定设于混合机构上端且两者之间相扣合，所述电力传动机构设有两个，所述电力传动机构分别设于调节升降机构左右两端且两者相配合活动连接，所述抽真空箱固定焊接于调节升降机构上端左侧且两者之间相贯通，所述螺旋搅拌机构固定设于调节升降机构下端并与混合机构采用间隙配合，所述定量辅液机构底部固定焊接于调节升降机构上端且两者之间相贯通。
优选的，所述定量辅液机构由出液管、安装架、活塞、输液管、辅液箱、入液管、输液筒、活塞杆组成，所述安装架固定焊接于调节升降机构上端左侧，所述辅液箱底部固定焊接于安装架上端，所述入液管固定焊接于辅液箱右侧且两者内部之间相贯通，所述输液筒固定设于安装架内部并与调节升降机构焊接在一起，所述输液管分别连接于辅液箱与输液筒之间且两者之间相贯通，所述活塞两端垂直延伸至与输液筒紧密连接，所述活塞杆横向贯穿于输液筒并与活塞焊接在一起，所述出液管一端固定连接于输液筒左侧且另一端与调节升降机构相贯通。
优选的，所述螺旋搅拌机构由搅拌电机、搅拌转轴、螺旋搅拌杆、搅拌刀叶组成，所述搅拌电机固定焊接于调节升降机构上端中部，所述搅拌转轴固定焊接于搅拌电机底部且两者相配合活动连接，所述螺旋搅拌杆固定嵌套于搅拌转轴外表面且两者之间焊接在一起，所述搅拌刀叶固定嵌套于搅拌转轴底部外表面且两者相配合活动连接。
优选的，所述调节升降机构由顶盖、升降架、螺纹杆、滑块、固定杆组成，所述升降架固定焊接于混合机构左侧，所述螺纹杆两端垂直延伸至与升降架焊接在一起，所述滑块固定套合于螺纹杆外表面且两者相配合活动连接，所述固定杆横向焊接于滑块右侧，所述顶盖两端固定焊接于两个固定杆之间且两者相配合活动连接，所述出液管一端固定连接于输液筒左侧且另一端与顶盖相贯通。
优选的，所述电力传动机构由电机架、升降电机、传动转轴、主动轮、皮带、从动轮组成，所述电机架竖向焊接于调节升降机构左侧且通过定位销固定连接，所述升降电机固定焊接于电机架左侧，所述传动转轴上端固定焊接于升降电机下端且两者相配合活动连接，所述主动轮固定嵌套于传动转轴下端外表面，所述从动轮固定嵌套于调节升降机构且两者相配合活动连接，所述皮带分别活动连接于主动轮与从动轮外表面。
优选的，所述混合机构由混合釜、支撑座、固定栓、活动轴、旋转手柄组成，所述支撑座设有两个且分别焊接于固定底座左右两端，所述混合釜固定设于两个支撑座内侧且通过固定栓固定焊接于固定底座上端，所述活动轴固定焊接于混合釜左侧且贯穿于支撑座外侧，所述旋转手柄固定焊接于活动轴右侧且两者相配合活动连接。
优选的，所述从动轮固定嵌套于调节升降机构且两者相配合活动连接。
优选的，所述控制面板后端固定扣合于电源装置前端且两者之间电连接。
本发明的有益效果在于：为了提高该装置的工作效率，通过螺旋搅拌杆和搅拌刀叶配合搅拌化妆品原料，使得化妆品原料不断的上下循环，促进了混合釜内上下层之间化妆品原料的交换混合，从而保证了快速搅拌均匀，使用活塞推入辅料，保证混合反应过程中加入辅料，不会影响作业的密封性，将化妆品原料投入混合釜内，投入完毕后，启动升降电机，升降电机通过传动转轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮带动螺纹杆旋转，进而使得滑块向下移动，从而通过固定杆带动顶盖下移，使得混合釜的上壁嵌合在顶盖处于密封状态，当乳化液加工时，需要处于真空环境，再使用抽真空箱将空气抽出，混合时，启动搅拌电机，搅拌电机通过及搅拌转轴带动螺旋搅拌杆和搅拌刀叶旋转，螺旋搅拌杆和搅拌刀叶旋转配合搅拌化妆品原料，螺旋搅拌杆搅拌时不断提升化妆品原料，化妆品原料提升至顶端后，受重力以及后端化妆品原料的推力后再落下，进而使得化妆品原料不断的上下循环，促进了混合釜内上下层之间化妆品原料的交换混合，从而保证了快速搅拌均匀，由于混合过程中需要添加辅料，拉动活塞杆，将活塞后拉，从而将辅液箱中的液体输入至输液筒内，要根据需求量推入适量的辅液，混合完毕后，将化妆品原料从后侧的出料口排出，再启动升降电机将顶盖上移，在松开固定栓，将混合釜与固定底座完全分离，旋转旋转手柄，将混合釜切斜，从而便于对于混合釜作清洁作业。
附图说明
图1为本发明一种用于化妆品生产的乳化设备的结构示意图。
图2为本发明快速搅拌乳化机构的内部结构示意图。
图3为本发明图2的内部结构详细传动图。
图4为本发明图3的局部结构示意图。
图5为本发明定量辅液机构的结构示意图。
图中：收集箱-1、快速搅拌乳化机构-2、搅拌杆-3、液压缸-4、控制面板-5、电源装置-6、机架工作架-7、定量辅液机构-21、螺旋搅拌机构-22、抽真空箱-23、调节升降机构-24、电力传动机构-25、混合机构-26、延伸板-27、固定底座-28、重心块-29、出液管-211、安装架-212、活塞-213、输液管-214、辅液箱-215、入液管-216、输液筒-217、活塞杆-218、搅拌电机-221、搅拌转轴-222、螺旋搅拌杆-223、搅拌刀叶-224、顶盖-241、升降架-242、螺纹杆-243、滑块-244、固定杆-245、电机架-251、升降电机-252、传动转轴-253、主动轮-254、皮带-255、从动轮-256、混合釜-261、支撑座-262、固定栓-263、活动轴-264、旋转手柄-265。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的乳化设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种用于化妆品生产的乳化设备，其结构包括收集箱1、快速搅拌乳化机构2、搅拌杆3、液压缸4、控制面板5、电源装置6、机架工作架7，所述快速搅拌乳化机构2固定设于机架工作架7前端且两者之间焊接在一起，所述收集箱1固定焊接于快速搅拌乳化机构2左下角并与机架工作架7焊接在一起，所述搅拌杆3右侧固定嵌入于快速搅拌乳化机构2左侧且两者相配合活动连接，所述液压缸4固定焊接于快速搅拌乳化机构2右侧且两者之间紧密连接，所述电源装置6设有两个且分别焊接于搅拌杆3与液压缸4下端，所述快速搅拌乳化机构2由定量辅液机构21、螺旋搅拌机构22、抽真空箱23、调节升降机构24、电力传动机构25、混合机构26、延伸板27、固定底座28、重心块29组成，所述混合机构26固定设于固定底座28上端且两者之间焊接在一起，所述延伸板27设有两个且分别焊接于混合机构26左右两端，所述调节升降机构24固定设于混合机构26上端且两者之间相扣合，所述电力传动机构25设有两个，所述电力传动机构25分别设于调节升降机构24左右两端且两者相配合活动连接，所述抽真空箱23固定焊接于调节升降机构24上端左侧且两者之间相贯通，所述螺旋搅拌机构22固定设于调节升降机构24下端并与混合机构26采用间隙配合，所述定量辅液机构21底部固定焊接于调节升降机构24上端且两者之间相贯通。
所述定量辅液机构21由出液管211、安装架212、活塞213、输液管214、辅液箱215、入液管216、输液筒217、活塞杆218组成，所述安装架212固定焊接于调节升降机构24上端左侧，所述辅液箱215底部固定焊接于安装架212上端，所述入液管216固定焊接于辅液箱215右侧且两者内部之间相贯通，所述输液筒217固定设于安装架212内部并与调节升降机构24焊接在一起，所述输液管214分别连接于辅液箱215与输液筒217之间且两者之间相贯通，所述活塞213两端垂直延伸至与输液筒217紧密连接，所述活塞杆218横向贯穿于输液筒217并与活塞213焊接在一起，所述出液管211一端固定连接于输液筒217左侧且另一端与调节升降机构24相贯通。
所述螺旋搅拌机构22由搅拌电机221、搅拌转轴222、螺旋搅拌杆223、搅拌刀叶224组成，所述搅拌电机221固定焊接于调节升降机构24上端中部，所述搅拌转轴222固定焊接于搅拌电机221底部且两者相配合活动连接，所述螺旋搅拌杆223固定嵌套于搅拌转轴222外表面且两者之间焊接在一起，所述搅拌刀叶224固定嵌套于搅拌转轴222底部外表面且两者相配合活动连接。
所述调节升降机构24由顶盖241、升降架242、螺纹杆243、滑块244、固定杆245组成，所述升降架242固定焊接于混合机构26左侧，所述螺纹杆243两端垂直延伸至与升降架242焊接在一起，所述滑块244固定套合于螺纹杆243外表面且两者相配合活动连接，所述固定杆245横向焊接于滑块244右侧，所述顶盖241两端固定焊接于两个固定杆245之间且两者相配合活动连接，所述出液管211一端固定连接于输液筒217左侧且另一端与顶盖241相贯通。
所述电力传动机构25由电机架251、升降电机252、传动转轴253、主动轮254、皮带255、从动轮256组成，所述电机架251竖向焊接于调节升降机构24左侧且通过定位销固定连接，所述升降电机252固定焊接于电机架251左侧，所述传动转轴253上端固定焊接于升降电机252下端且两者相配合活动连接，所述主动轮254固定嵌套于传动转轴253下端外表面，所述从动轮256固定嵌套于调节升降机构24且两者相配合活动连接，所述皮带255分别活动连接于主动轮254与从动轮256外表面。
所述混合机构26由混合釜261、支撑座262、固定栓263、活动轴264、旋转手柄265组成，所述支撑座262设有两个且分别焊接于固定底座28左右两端，所述混合釜261固定设于两个支撑座262内侧且通过固定栓263固定焊接于固定底座28上端，所述活动轴264固定焊接于混合釜261左侧且贯穿于支撑座262外侧，所述旋转手柄265固定焊接于活动轴264右侧且两者相配合活动连接，所述从动轮256固定嵌套于调节升降机构24且两者相配合活动连接，所述控制面板5后端固定扣合于电源装置6前端且两者之间电连接。
为了提高该装置的工作效率，通过螺旋搅拌杆和搅拌刀叶配合搅拌化妆品原料，使得化妆品原料不断的上下循环，促进了混合釜内上下层之间化妆品原料的交换混合，从而保证了快速搅拌均匀，使用活塞推入辅料，保证混合反应过程中加入辅料，不会影响作业的密封性。
具体的，将化妆品原料投入混合釜261内，投入完毕后，启动升降电机252，升降电机252通过传动转轴253带动主动轮254旋转，主动轮254通过皮带255带动从动轮256旋转，从动轮256带动螺纹杆243旋转，进而使得滑块244向下移动，从而通过固定杆245带动顶盖241下移，使得混合釜261的上壁嵌合在顶盖241处于密封状态。
具体的，当乳化液加工时，需要处于真空环境，再使用抽真空箱23将空气抽出，混合时，启动搅拌电机221，搅拌电机221通过及搅拌转轴222带动螺旋搅拌杆224和搅拌刀叶223旋转，螺旋搅拌杆224和搅拌刀叶223旋转配合搅拌化妆品原料，螺旋搅拌杆224搅拌时不断提升化妆品原料，化妆品原料提升至顶端后，受重力以及后端化妆品原料的推力后再落下，进而使得化妆品原料不断的上下循环，促进了混合釜261内上下层之间化妆品原料的交换混合，从而保证了快速搅拌均匀。
具体的，由于混合过程中需要添加辅料，拉动活塞杆218，将活塞后拉，从而将辅液箱215中的液体输入至输液筒217内，要根据需求量推入适量的辅液，混合完毕后，将化妆品原料从后侧的出料口排出，再启动升降电机252将顶盖241上移，在松开固定栓263，将混合釜261与固定底座28完全分离，旋转旋转手柄265，将混合釜261切斜，从而便于对于混合釜261作清洁作业。
在一些实施方式中，由于旋转手柄265上设有防滑螺纹，防止工作人员旋转时出现手滑情况。